一种纺织面料生产用剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工装置领域，尤其涉及一种纺织面料生产用剪断装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，纺织面料卷收过程中，需将卷好的面料剪断，继而进行后续卷收。
3.但现有的剪断装置不具有促使面料绷紧结构，面料松软时不易剪切，降低工作效率且降低了面料的质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种纺织面料生产用剪断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种纺织面料生产用剪断装置，解决了现有的剪断装置不具有促使面料绷紧结构，面料松软时不易剪切，降低工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料生产用剪断装置，包括底座、支撑架和成对分布的支撑块，所述底座顶端固定安装有两组结构相同且呈对称分布的支撑块，且同组两个所述支撑块之间均转动安装有两个结构相同且呈对称分布的导向辊，两组所述支撑块相对的一侧均设有绷紧机构；
7.所述底座顶端固定安装有支撑架，且所述支撑架底端设有两个结构相同且呈对称分布的固定装置；
8.所述支撑架内壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的剪切座，且所述支撑架一侧固定安装有安装盒，所述安装盒与两个所述剪切座之间设有剪切装置。
9.优选的，所述绷紧机构包括支撑杆、第一弹簧、连接杆和抵位辊，同组两个所述支撑块靠近支撑架一侧均铰接有结构相同的支撑杆，且同组两个所述支撑杆远离同侧所述支撑块一端之间均转动安装有连接杆，两个所述连接杆圆周侧壁均固定套设有抵位辊，且同组两个所述支撑杆与同侧所述支撑块之间均固定连接有第一弹簧。
10.优选的，所述固定装置包括电动伸缩杆、安装框、第二弹簧和固定板，所述支撑架底端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆远离支撑架一端均固定连接有安装框，两个所述安装框均呈u型，且两个所述安装框内壁均滑动安装有固定板，两个所述固定板顶端与同侧安装框底端内壁之间均固定连接有结构相同且呈矩形阵列分布的第二弹簧，且两个所述固定板底端均固定安装有橡胶垫。
11.优选的，两个所述固定板两侧均固定安装有限位块，且两个所述安装框内壁均开设有与同侧限位块相匹配的限位槽。
12.优选的，所述剪切装置包括减速电机、螺纹杆、活动块和剪切刀片，所述支撑架之间转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆位于两个所述剪切座之间，所述安装盒底端内壁固定安装有减速电机，且所述螺纹杆靠近减速电机一端转动贯穿安装盒，所述螺纹杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴端部固定连接，且所述螺纹杆远离安装盒一端螺纹套设有活动块，所述活动块底端螺纹安装有剪切刀片。
13.优选的，所述活动块两侧均固定安装有结构相同的滑块，且两个所述剪切座相对的一侧均开设有与同侧滑块相匹配的滑槽，所述剪切刀片底端呈螺纹柱状，且所述活动块顶端开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过固定装置的设置，利用电动伸缩杆驱动安装框和固定板向下移动，利用固定板达到固定面料的作用，促使面料在剪切过程中保持紧绷的状态，提高剪切效率且提高了产品的质量，且通过绷紧机构的设置，利用抵位辊和第一弹簧，促使面料移动时保持紧绷的装置，大大提高了工作效率。
16.2、通过剪切装置的设置，利用减速电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动活动块携带剪切刀片移动，达到剪切面料的作用，且剪切刀片与活动块之间呈螺纹安装，便于工作人员更换剪切刀片，提高装置的使用寿命且提高了工作效率。
17.综上所述，该装置结构新颖，通过绷紧机构和固定装置的设置，促使面料移动和剪切时保持紧绷状态，提高剪切效率且提高了产品的质量，大大提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a的放大图；
20.图3为本实用新型的剖视图；
21.图4为本实用新型绷紧机构的爆炸图；
22.图5为本实用新型剪切装置的爆炸图；
23.图6为本实用新型固定装置的爆炸图。
24.图中标号：1、底座；2、支撑块；3、第一弹簧；4、支撑杆；5、导向辊；6、支撑架；7、电动伸缩杆；8、安装框；9、剪切座；10、安装盒；11、抵位辊；12、第二弹簧；13、固定板；14、剪切刀片；15、活动块；16、螺纹杆；17、连接杆；101、减速电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种纺织面料生产用剪断装置，包括底座1、支撑架6和成对分布的支撑块2，底座1顶端固定安装有两组结构相同且呈对称分布的支撑块2，且同组两个支撑块2之间均转动安装有两个结构相同且呈对称分布的导向辊5，两组支撑块2相对的一侧均设有绷紧机构，利用绷紧装置促使面料在传动过程中保持紧绷的状态，便于剪切；底座1顶端固定安装有支撑架6，且支撑架6底端设有两个结构相同且呈对称分布的固定装置，当需要剪
切时，利用固定装置起到固定面料的作用，且同时使面料保持紧绷的状，提高剪切效率且提高了剪切质量，大大提高了装置的实用性；支撑架6内壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的剪切座9，且支撑架6一侧固定安装有安装盒10，安装盒10与两个剪切座9之间设有剪切装置。
27.参照图1-4和图6，工作人员将面料依次穿过两组导向辊5和两个抵位辊11，促使面料保持紧绷的状态，绷紧机构包括支撑杆4、第一弹簧3、连接杆17和抵位辊11，同组两个支撑块2靠近支撑架6 一侧均铰接有结构相同的支撑杆4，且同组两个支撑杆4远离同侧支撑块2一端之间均转动安装有连接杆17，两个连接杆17圆周侧壁均固定套设有抵位辊11，且同组两个支撑杆4与同侧支撑块2之间均固定连接有第一弹簧3，面料依次穿过两组导向辊5之间，便于面料的传输，且两个抵位辊11在同侧第一弹簧3的作用下紧贴面料，促使面料保持紧绷的状态，便于传输，固定装置包括电动伸缩杆7、安装框8、第二弹簧12和固定板13，支撑架6底端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的电动伸缩杆7，且两个电动伸缩杆7远离支撑架6一端均固定连接有安装框8，两个安装框8均呈u型，且两个安装框8内壁均滑动安装有固定板13，两个固定板13顶端与同侧安装框8底端内壁之间均固定连接有结构相同且呈矩形阵列分布的第二弹簧12，且两个固定板13底端均固定安装有橡胶垫，两个固定板13 两侧均固定安装有限位块，且两个安装框8内壁均开设有与同侧限位块相匹配的限位槽，当需要剪切面料时，工作人员停止传输面料，同时，工作人员启动两个电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7驱动同侧安装框8向下移动，安装框8驱动同侧固定板13向下移动，利用固定板13和剪切座9表面贴合，起到固定面料的作用，且同时可使面料保持紧绷状态，便于后需剪切，大大提高了工作效率，且两个固定板 13在同侧第二弹簧12的作用下，可起到缓冲的作用，达到保护面料的效果，提高装置的实用性。
28.参照图2和5，剪切装置包括减速电机101、螺纹杆16、活动块 15和剪切刀片14，支撑架6之间转动安装有螺纹杆16，且螺纹杆16 位于两个剪切座9之间，安装盒10底端内壁固定安装有减速电机101，且螺纹杆16靠近减速电机101一端转动贯穿安装盒10，螺纹杆16 贯穿安装盒10一端与减速电机101输出轴端部固定连接，且螺纹杆 16远离安装盒10一端螺纹套设有活动块15，活动块15底端螺纹安装有剪切刀片14，活动块15两侧均固定安装有结构相同的滑块，且两个剪切座9相对的一侧均开设有与同侧滑块相匹配的滑槽，剪切刀片14底端呈螺纹柱状，且活动块15顶端开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽，当面料固定完成后，工作人员启动减速电机101，减速电机101 驱动螺纹杆16转动，螺纹杆16驱使活动块15携带剪切刀片14移动，达到剪切面料的作用，且活动块15移动时，活动块15两侧的滑块位于滑槽内滑动，提高活动块15的稳定性，且剪切刀片14与活动块 15之间呈螺纹安装，便于工作人员更换维修剪切刀片14，大大提高了剪切效率且提高了装置的实用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。