用于复合压花焊接机的焊接组件的制作方法

1.本实用新型涉及压花焊接机技术领域，尤其涉及用于复合压花焊接机的焊接组件。


背景技术：

2.压花机器主要用于布料的缝边、熔接、熔切及压花等工序。通过在面料上利用特定的图案，并通过超声波、热压等方式将该图案形成于面料上，从而提高面料的美观性。但是，现有市场上的压花机在与压花辊的接触面角度不可调，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的用于复合压花焊接机的焊接组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于复合压花焊接机的焊接组件，包括主机架和超声波机构，所述超声波机构包括顶梁、调节底板、超声波发生器以及加热设备，顶梁通过螺栓固定在主机架的顶部，顶梁上焊有多组顶板，超声波发生器通过夹片固定在顶板之上，且顶梁的侧壁之间焊有多组支杆，支杆的底壁上焊有“v”型的支架，调节底板通过螺栓固定在支架的斜面和与之相对的顶梁的底壁之间，加热设备安装在调节底板上且通过导线与超声波发生器连接，并且相对的两组加热设备的输出端上共同安装有加热板。
6.优选的，所述顶梁的底壁上开设有多个调节孔，调节底板的一端滑动在调节孔的下方。
7.优选的，所述调节底板通过调节螺栓固定在调节孔的底部，调节螺栓与调节孔之间螺纹连接，且调节底板的另一端通过固定螺栓固定在支架的斜面上。
8.优选的，所述夹片与超声波发生器的侧壁之间以及夹片与顶板之间均通过螺栓固定。
9.优选的，所述顶板的夹角为150
°
。
10.本实用新型的有益效果是：
11.通过将顶梁上的顶板设置呈150
°
夹角的结构，并采用螺栓固定的方式将顶梁与主机架进行安装，可以根据需要更换不同夹角结构的顶梁，从而满足与压花辊之间的接触角度的调整需求，同时，在顶梁底部设置调节孔，还可以方便地对加热设备的安装位置进行适当的调整。相比于现有技术，本实用新型能够有效地调整与压花辊之间的接触角度以及调整加热设备之间的位置，为压花工作提供更好的技术支持。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的用于复合压花焊接机的焊接组件的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的用于复合压花焊接机的焊接组件的顶梁与调节底板调节安装示意图。
14.图中：1主机架、2超声波发生器、21加热设备、22加热板、3顶梁、31支架、32调节底板、33调节孔、34调节螺栓、35夹片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-2，用于复合压花焊接机的焊接组件，包括主机架1和超声波机构，超声波机构包括顶梁3、调节底板32、超声波发生器2以及加热设备21，顶梁3通过螺栓固定在主机架1的顶部，顶梁3上焊有多组顶板，顶板的夹角为150
°
，超声波发生器2通过夹片35固定在顶板之上，夹片35与超声波发生器2的侧壁之间以及夹片35与顶板之间均通过紧固螺栓固定，且顶梁3的侧壁之间焊有多组支杆，支杆的底壁上焊有“v”型的支架31，顶梁3的底壁上开设有多个调节孔33，调节孔33的设置是为了方便对调节底板32进行调节位置，以便调节加热设备21的位置，调节底板32的一端滑动在调节孔33的下方，调节底板32通过调节螺栓34固定在调节孔33的底部，调节螺栓34与调节孔33之间螺纹连接，且调节底板32的另一端通过固定螺栓固定在支架31的斜面上，调节底板32位于支架31的斜面和与之相对的顶梁3的底壁之间，每个调节底板32与相邻的调节底板32之间交错设置，加热设备21安装在调节底板32上且通过导线与超声波发生器2连接，并且相对的两组加热设备21的输出端上均通过螺丝安装有镂空的弯折板，两个弯折板的底端上共同通过螺丝安装有加热板22。
17.本实施例中，首先，沿着调节孔33的长度方向来回滑动调节底板32的位置，调节至两侧的调节底板32的位置适当时，将调节螺栓34旋于调节底板32内并旋于调节孔33中固定，再用固定螺栓将调节底板32与支架31连接固定住，从而调整了加热设备21的位置，再将超声波发生器2装于顶板之上，用夹片35贴于其两侧并用紧固螺栓将夹片35固定在顶板和超声波发生器2的侧壁之间，再将超声波发生器2与加热设备21用导线连接起来，压花时，超声波发生器2发出超声波，起到一个加热和焊接的作用，通过传导至加热设备21使其开始工作，使得加热板22传递热量给压花机构，使得能够对面料进行热压成型。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于复合压花焊接机的焊接组件，包括主机架（1）和超声波机构，其特征在于，所述超声波机构包括顶梁（3）、调节底板（32）、超声波发生器（2）以及加热设备（21），顶梁（3）通过螺栓固定在主机架（1）的顶部，顶梁（3）上焊有多组顶板，超声波发生器（2）通过夹片（35）固定在顶板之上，且顶梁（3）的侧壁之间焊有多组支杆，支杆的底壁上焊有“v”型的支架（31），调节底板（32）通过螺栓固定在支架（31）的斜面和与之相对的顶梁（3）的底壁之间，加热设备（21）安装在调节底板（32）上且通过导线与超声波发生器（2）连接，并且相对的两组加热设备（21）的输出端上共同安装有加热板（22）。2.根据权利要求1所述的用于复合压花焊接机的焊接组件，其特征在于，所述顶梁（3）的底壁上开设有多个调节孔（33），调节底板（32）的一端滑动在调节孔（33）的下方。3.根据权利要求2所述的用于复合压花焊接机的焊接组件，其特征在于，所述调节底板（32）的一端通过调节螺栓（34）固定在调节孔（33）的底部，调节螺栓（34）与调节孔（33）之间螺纹连接，且调节底板（32）的另一端通过固定螺栓固定在支架（31）的斜面上。4.根据权利要求1所述的用于复合压花焊接机的焊接组件，其特征在于，所述夹片（35）与超声波发生器（2）的侧壁之间以及夹片（35）与顶板之间均通过螺栓固定。5.根据权利要求1所述的用于复合压花焊接机的焊接组件，其特征在于，所述顶板的夹角为150
°
。

技术总结
本实用新型涉及压花焊接机技术领域，尤其涉及用于复合压花焊接机的焊接组件，包括主机架和超声波机构，所述超声波机构包括顶梁、调节底板、超声波发生器以及加热设备，顶梁通过螺栓固定在主机架的顶部，顶梁上焊有多组顶板，超声波发生器通过夹片固定在顶板之上，且顶梁的侧壁之间焊有多组支杆，支杆的底壁上焊有“V”型的支架，调节底板通过螺栓固定在支架的斜面和与之相对的顶梁的底壁之间，加热设备安装在调节底板上且通过导线与超声波发生器连接，并且相对的两组加热设备的输出端上共同安装有加热板。相比于现有技术，本实用新型能够有效地调整与压花辊之间的接触角度以及调整加热设备之间的位置，为压花工作提供更好的技术支持。技术支持。技术支持。


技术研发人员：吴四平 吴冠平
受保护的技术使用者：常州常美超声波设备有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/3/25