一种角窗硫化橡胶料制备用乙丙胶与硬脂酸的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化橡胶制备技术领域，特别涉及一种角窗硫化橡胶料制备用乙丙胶与硬脂酸的混料装置。


背景技术：

2.硫化橡胶是指硫化过的橡胶，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，橡皮或胶皮是胶料经硫化加工后的总称，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等优点，而乙丙胶和硬脂酸为制备硫化橡胶料的重要材料。
3.传统的用乙丙胶和硬脂酸为制备硫化橡胶料时，将乙丙胶和硬脂酸混合后然后经过加热、硫化等工序制备硫化橡胶，然而在乙丙胶和硬脂酸混合加热时，由于混合工艺没有达到需求，导致二者没有得到充分的混合，在进行后续的硫化的工作后，产出的成品达不到所需的质量要求，因为只能将该批次的成品进行作废处理，导致成品的浪费，使良品率降低，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种角窗硫化橡胶料制备用乙丙胶与硬脂酸的混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种角窗硫化橡胶料制备用乙丙胶与硬脂酸的混料装置，包括箱体，所述箱体下端四角均固定安装有支腿，所述箱体上端中部固定安装有壳体，所述壳体与箱体内腔相通，所述箱体下端固定安装有两个下料机构，所述箱体内腔下部滑动安装有滑动机构，所述箱体左端和右端下部对称固定安装有气缸，两个所述气缸输出端通过活塞杆均固定安装有固定块，所述壳体后端上部固定安装有进料斗，所述进料斗与壳体内腔相通，所述壳体前端上部固定安装有托板，所述托板上端与壳体上端以及壳体与箱体内腔共同固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机，所述滑动机构包括滑板。
7.优选的，所述伺服电机下端固定安装于托板上端中部，所述伺服电机输出端通过联轴器固定安装有旋转杆，所述旋转杆外表面前部和旋转杆后端均固定安装有第一锥形齿轮，所述旋转杆外表面后部固定安装有托块，所述托块下端固定安装于壳体上端后部，两个所述第一锥形齿轮均啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮下端均固定安装有竖直杆，两个所述竖直杆外表面均固定安装有第一螺旋片，两个所述竖直杆下端均啮合有第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮均啮合有第四锥形齿轮，两个所述第四锥形齿轮分别左端中部均固定安装有水平杆，两个所述水平杆分别贯穿两个第四锥形齿轮左端中部延伸至右部，两个所述水平杆的两端分别与箱体内腔左侧壁下部和右侧壁下部转动连接在一起，两个所述水平杆外表面左部和右部均对称固定安装有旋转机构。
8.优选的，两个所述竖直杆相互平行。
9.优选的，所述旋转机构包括若干固定杆，若干所述固定杆均固定安装于水平杆外表面上部，且若干所述固定杆下端均贯穿水平杆外表面上部延伸至下部并分别于第二旋转片固定连接在一起，若干所述固定杆外表面上部均与第一旋转片固定连接在一起。
10.优选的，两个所述滑板上端左部和上端右部分别与两个固定块下端固定连接在一起，两个所述滑板前端和后端均滑动安装有滑动装置。
11.优选的，所述滑动装置包括滑轨，四个所述滑轨分别与两个滑板前端和后端固定连接在一起，位于同一侧的两个所述滑轨通过中部的凹槽共同滑动安装有卡扣，两个所述卡扣相互远离的一面分别与箱体内腔前侧壁下部和后侧壁下部固定连接在一起。
12.优选的，所述下料机构包括下料斗，两个所述下料斗上端均与箱体下端固定连接在一起，两个所述下料斗上端右部和上端左部共同固定安装有隔块，两个所述隔块下端均固定安装有矩形环。
13.优选的，所述下料斗内设有空腔且该空腔为倒梯形。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型设计优化了材料的混合装置，开启伺服电机，通过伺服电机输出端固定安装的旋转杆以及两个第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮之间的啮合带动两个竖直杆和两个第一螺旋片旋转，对乙丙胶与硬脂酸进行第一步的拌和，当乙丙胶与硬脂酸到达箱体内腔底壁时通过四个旋转机构内分别固定安装的第一旋转片和第二旋转片对乙丙胶与硬脂酸进行二次充分拌和，然后同时开启两个气缸通过两个气缸分别与两个滑板之间的连接关系，使两个滑板朝反方向移动，使混合均匀的乙丙胶与硬脂酸通过两个下料斗放出，然后进行后续的工作，解决了乙丙胶与硬脂酸没有得到充分的混合导致产出的成品达不到所需的质量要求的问题，减少了产品的浪费，提高了良品率，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种角窗硫化橡胶料制备用乙丙胶与硬脂酸的混料装置的整体结构示意图；
17.图2为搅拌机构整体结构示意图；
18.图3为旋转机构整体结构示意图；
19.图4为滑动机构整体结构示意图；
20.图5为滑动装置整体结构示意图；
21.图6为下料机构整体结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、支腿；3、气缸；4、壳体；5、进料斗；6、搅拌机构；60、旋转机构；601、固定杆；602、第一旋转片；603、第二旋转片；61、伺服电机；62、第一锥形齿轮；63、旋转杆；64、托块；65、第二锥形齿轮；66、竖直杆；661、第一螺旋片；67、第三锥形齿轮；68、第四锥形齿轮；69、水平杆；7、托板；8、滑动机构；81、滑板；82、滑动装置；821、滑轨；822、卡扣；9、下料机构；91、下料斗；92、隔块；93、矩形环；10、固定块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-6所示，一种角窗硫化橡胶料制备用乙丙胶与硬脂酸的混料装置，包括箱体1，箱体1下端四角均固定安装有支腿2，箱体1上端中部固定安装有壳体4，壳体4与箱体1内腔相通，箱体1下端固定安装有两个下料机构9，箱体1内腔下部滑动安装有滑动机构8，箱体1左端和右端下部对称固定安装有气缸3，两个气缸3输出端通过活塞杆均固定安装有固定块10，壳体4后端上部固定安装有进料斗5，进料斗5与壳体4内腔相通，壳体4前端上部固定安装有托板7，托板7上端与壳体4上端以及壳体4与箱体1内腔共同固定安装有搅拌机构6，搅拌机构6包括伺服电机61，滑动机构8包括滑板81。
27.伺服电机61下端固定安装于托板7上端中部，伺服电机61输出端通过联轴器固定安装有旋转杆63，旋转杆63外表面前部和旋转杆63后端均固定安装有第一锥形齿轮62，旋转杆63外表面后部固定安装有托块64，托块64下端固定安装于壳体4上端后部，两个第一锥形齿轮62均啮合有第二锥形齿轮65，两个第二锥形齿轮65下端均固定安装有竖直杆66，两个竖直杆66外表面均固定安装有第一螺旋片661，两个竖直杆66下端均啮合有第三锥形齿轮67，两个第三锥形齿轮67均啮合有第四锥形齿轮68，两个第四锥形齿轮68分别左端中部均固定安装有水平杆69，两个水平杆69分别贯穿两个第四锥形齿轮68左端中部延伸至右部，两个水平杆69的两端分别与箱体1内腔左侧壁下部和右侧壁下部转动连接在一起，两个水平杆69外表面左部和右部均对称固定安装有旋转机构60；两个竖直杆66相互平行；旋转机构60包括若干固定杆601，若干固定杆601均固定安装于水平杆69外表面上部，且若干固定杆601下端均贯穿水平杆69外表面上部延伸至下部并分别于第二旋转片603固定连接在一起，若干固定杆601外表面上部均与第一旋转片602固定连接在一起；将伺服电机61通电，伺服电机61开始工作，通过伺服电机61输出端通过联轴器与旋转杆63之间的固定连接，使两个第一锥形齿轮62开始旋转，通过两个第一锥形齿轮62分别与两个第二锥形齿轮65之间的啮合使两个竖直杆66旋转，通过两个竖直杆66外表面固定安装的第一螺旋片661，最终使两个第一螺旋片661旋转，对乙丙胶与硬脂酸进行初步拌和，通过两个竖直杆66下端分别固定安装的第三锥形齿轮67与第四锥形齿轮68之间的啮合，使两个水平杆69旋转，通过两个水平杆69外表面固定安装的固定杆601和第一旋转片602以及固定固定杆601和第一旋转片602的若干固定杆601，对乙丙胶与硬脂酸进行二次拌和，使原料混合均匀。
28.两个滑板81上端左部和上端右部分别与两个固定块10下端固定连接在一起，两个滑板81前端和后端均滑动安装有滑动装置82；滑动装置82包括滑轨821，四个滑轨821分别与两个滑板81前端和后端固定连接在一起，位于同一侧的两个滑轨821通过中部的凹槽共
同滑动安装有卡扣822，两个卡扣822相互远离的一面分别与箱体1内腔前侧壁下部和后侧壁下部固定连接在一起；将乙丙胶与硬脂酸拌和均匀后，同时开启两个气缸3，通过两个气缸3输出端活塞杆分别固定安装的固定块10分别与两个滑板81之间的固定连接关系，使两个滑板81分别通过两个滑轨821在卡扣822中部的凹槽向反方向滑动，两个滑板81相对面之间的距离增大产生缝隙，使混合均匀的乙丙胶与硬脂酸通过该缝隙离开箱体1内腔。
29.下料机构9包括下料斗91，两个下料斗91上端均与箱体1下端固定连接在一起，两个下料斗91上端右部和上端左部共同固定安装有隔块92，两个隔块92下端均固定安装有矩形环93；下料斗91内设有空腔且该空腔为倒梯形；混合均匀的乙丙胶与硬脂酸离开箱体1内腔后通过隔块92的分隔后分别进入两个下料斗91内，通过两个下料斗91内倒梯形的空气腔以及两个下料斗91下端固定安装的矩形环93放出。
30.需要说明的是，本实用新型为一种角窗硫化橡胶料制备用乙丙胶与硬脂酸的混料装置，首先将伺服电机61通电，伺服电机61开始工作，通过伺服电机61输出端与旋转杆63之间的固定连接，使两个第一锥形齿轮62开始旋转，通过两个第一锥形齿轮62分别与两个第二锥形齿轮65之间的啮合以及两个竖直杆66外表面固定安装的第一螺旋片661，最终使两个第一螺旋片661旋转，对乙丙胶与硬脂酸进行初次拌和，然后通过两个竖直杆66下端分别固定安装的第三锥形齿轮67与第四锥形齿轮68之间的啮合，使两个水平杆69旋转带动固定杆601和第一旋转片602以及若干固定杆601旋转，对乙丙胶与硬脂酸进行二次拌和，然后同时开启两个气缸3，通过两个气缸3输出端活塞杆分别与两个滑板81之间的固定连接关系，使两个滑板81分别通过两个滑轨821在卡扣822中部的凹槽向反方向滑动，使混合均匀的乙丙胶与硬脂酸通过该缝隙离开箱体1内腔流入到下料斗91内，通过两个下料斗91和矩形环93放出，然后两个关闭两个气缸3，两个滑板81同时向内滑动直至两个滑板81相邻面紧贴在一起，然后再次加入乙丙胶与硬脂酸进行第二批次拌和。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。