一种用于光学玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体地说，涉及一种用于光学玻璃切割装置。


背景技术：

2.光学玻璃在使用的过程中，由于其使用目的不同，所以需要裁切成不同的形状，在此过程中需要用到光学玻璃切割装置，切割装置上一般配置玻璃刀，通过横向和纵向运动，进而对玻璃进行切割。
3.现有的玻璃切割装置，其中用于放置玻璃的工作台一般为固定式，这就导致在放置大型玻璃时十分不便，再将玻璃贴合在工作台上时容易脱手，造成玻璃碎裂。


技术实现要素：

4.针对现有的在玻璃切割时过程中在放置大型玻璃容易脱手的缺点的问题，本实用新型提供一种用于光学玻璃切割装置通过翻转结构使用时将用于放置玻璃的托板进行翻转，使托板呈倾斜状，便于放置玻璃。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于光学玻璃切割装置，包括支座，所述支座的上表面两端设有螺杆，且螺杆上活动套接有连接耳，所述螺杆外包裹外罩，且外罩的上表面开设有供连接耳活动的槽，所述连接耳销连接有托板，且托板的侧面销连接有第一连杆，所述第一连杆的末端销连接在支座上表面后端，所述在支座靠近第二电机的一端同时还设有驱动箱，且驱动箱上设有滑箱，所述滑箱前对称开设有矩形孔，在矩形孔内伸出有滑杆，且滑杆上滑动连接有切割机构。
7.优选地，所述螺杆的末端贯穿外罩并啮合有链条，且支座上表面后端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端啮合在链条上。
8.优选地，所述支座的上表面设有导向块，且导向块的表面呈坡状结构，所述导向块的最高点大于外罩的高度。
9.优选地，所述驱动箱内设有皮带，且驱动箱的顶部开设有供皮带暴露的通孔，所述滑箱固定在皮带上，且滑箱的宽度和驱动箱的宽度相等。
10.优选地，所述滑箱的内部设有滑台，且滑台上至少包括一个丝杠和一根限位杆以及套接在丝杠与限位杆上的滑块，在所述的滑箱顶部安装有第一电机，且第一电机的驱动端和滑台上的丝杠连接，所述滑杆插接在滑块上。
11.优选地，所述切割机构包括滑动连接滑杆上的滑板，且滑板的下表面安装有第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿滑板并套接有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定设置有连接台。
12.优选地，所述连接台的一侧焊接有悬架，且悬架末端通过连接轴套接有气缸，所述气缸的输出端连接有刀架，且刀架上安装有玻璃刀。
13.优选地，所述连接台的顶部安装有驱动柄，且驱动柄的驱动端套接有第二连杆，所
述气缸的连接轴的顶端套接有曲柄，且第二连杆的端部和曲柄连接。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.(1)本实用新型中，通过在放置玻璃用的托盘板上设置一个翻转结构，使托板能够在近乎水平状态下调节到倾斜状态，从而便于放置尺寸较大的玻璃，防止尺寸较大的玻璃在放置时容易脱手的危险。
17.(2)本实用新型中，同时为了满足光学玻璃的不同形状的切割需求，本技术中的切割机构能够进行多角度转动，其中通过齿轮运动而进行大幅度运动，通过驱动柄带动进行转动，同时整个切割机构通过皮带进行横向运动。利用滑台进行垂直升降，还能够通过滑杆进行前后运动，继而满足玻璃切割的要求，多角度和多方位的运动可以使玻璃刀贴着玻璃运行不同的轨迹，进而满足不同形状的切割要求。
附图说明
18.图1为本实用新型中玻璃切割装置结构示意图；
19.图2为本实用新型中玻璃切割装置中托板翻转结构示意图；
20.图3为本实用新型中玻璃切割装置中切割机构横向运动结构示意图；
21.图4为本实用新型中玻璃切割装置中切割机构结构示意图；
22.图5为本实用新型中玻璃切割装置中滑台结构示意图。
23.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、第一电机；2、滑杆；3、切割机构；4、托板；5、支座；6、连接耳；7、外罩；8、第二电机；9、第一连杆；10、驱动箱；11、皮带；12、滑箱；13、螺杆；14、链条；15、导向块；16、曲柄；17、悬架；18、气缸；19、刀架；20、玻璃刀；21、第三电机；22、驱动齿轮；23、滑板；24、从动齿轮；25、连接台；26、驱动柄；27、第二连杆；28、滑台。
具体实施方式
24.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
25.在示图1和2中提供的一种用于光学玻璃切割装置，包括支座5，在支座5的上表面两端设有螺杆13，螺杆13上活动套接有连接耳6，在螺杆13 外包裹外罩7，外罩7的上表面开设有供连接耳6活动的槽，通过连接耳6 销连接有托板4，在托板4的侧面销连接有第一连杆9，且第一连杆9的末端销连接在支座5上表面后端，同时螺杆13的末端贯穿外罩7并啮合有链条14，在支座5上表面后端安装有第二电机8，且第二电机8的驱动端啮合在链条14上，上述结构主要针对在切割玻璃时，由于玻璃体积过大，在搬运到托板4上时十分不便，容易在放置时脱手造成玻璃碎裂，因此本技术将托板4设计成能够翻转的模式，在放置大型玻璃时将托板4转动成倾斜状态便于放置玻璃，其中托板4的翻转具体操作为：第二电机8通过链条14带动螺杆13转动，当螺杆13在转动过程中带动连接耳6向第二电机 8方向运动，在连接耳6运动过程中会推动托板4随之同向运动，但是由于托板4又受到第一连杆9的约束因此托板4后端会翘起从而完成翻转，在托板4翻转的一瞬间会和第一连杆9发生抵触，从而造成托板4不能翻转，因此在支座5上还设有导向块15，导向块15的表面呈坡状结构，托板4通过导向块15顶起并非水平状，其后端会轻微翘起，在托板4向后运动过程中同时受导向块15引导会
有一个向斜上方运动趋势，从而解决抵触问题。
26.在图3和5中，支座5靠近第二电机8的一端同时还设有驱动箱10，在驱动箱10内设有皮带11，在皮带11上固定连接有滑箱12，滑箱12的内部设有滑台28，且滑台28的前表面对称设有滑杆2，在滑箱12的前表面开设有供滑杆2通过的矩形通孔，同时在滑箱12的顶部设置有带动滑台 28运动的第一电机1，在滑杆2上滑动连接有切割机构3，上述整个机构主要是带动切割机构3进行水平和垂直运动，其中利用皮带11带动滑箱12 进行水平运动，通过第一电机1驱动滑台28带动滑杆2进行垂直运动，同时切割机构3还能够在滑杆2上进行前后位置的运动，从而满足玻璃的切割需求。
27.在图1和4中，切割机构包括滑板23，在滑板23的下表面安装有第三电机21，且第三电机21的驱动端贯穿滑板23并套接有驱动齿轮22，在驱动齿轮22的一侧啮合有从动齿轮24，且从动齿轮24的顶部固定设置有连接台25，在连接台25的顶部安装有驱动柄26，且驱动柄26的驱动端套接有第二连杆27，在第二连杆27的端部销连接有曲柄16，同时连接台25的一侧焊接有悬架17，在悬架17末端通过连接轴套接有气缸18，气缸18的输出端连接有刀架19，刀架19上安装有玻璃刀20，同时曲柄16连接在气缸18的连接轴上，当第三电机21带动驱动齿轮22转动时，通过驱动齿轮 22进一步带动从动齿轮24转动，当从动齿轮24转动时其顶部的连接台25 同步转动，进而通过悬架17带动玻璃刀20转动，从而满足不同形状的玻璃切割，而当需要切割成圆片时，通过驱动柄26带动第二连杆27转动，当第二连杆27转动时进一步推动曲柄16做圆形轨迹运动，当曲柄16做圆形轨迹运动时进一步带动气缸18转动，从而最终使刀架19上的玻璃刀20 在玻璃上作圆形转动。
28.工作原理：使用时当玻璃尺寸正常时和普通的切割装置使用方法相同，将玻璃直接放置在托板4上，然后通过皮带11带动滑箱12进行横向运动，通过第一电机1带动滑台28运动，滑台28带动滑杆2进行垂直运动，利用滑杆2时切割机构3进行前后运动，从而满足切割时的需求，切割机构3 在切割时：当第三电机21带动驱动齿轮22转动时，通过驱动齿轮22进一步带动从动齿轮24转动，当从动齿轮24转动时其顶部的连接台25同步转动，进而通过悬架17带动玻璃刀20转动，从而满足不同形状的玻璃切割，而当需要切割成圆片时，通过驱动柄26带动第二连杆27转动，当第二连杆27转动时进一步推动曲柄16做圆形轨迹运动，当曲柄16做圆形轨迹运动时进一步带动气缸18转动，从而最终使刀架19上的玻璃刀20在玻璃上作圆形转动，当玻璃尺寸较大时，在搬运到托板4上时十分不便，很容易造成玻璃脱手而碎裂，因此将托板4从水平状态调节成倾斜状态，进而便于放置玻璃，托板4的调节机构的具体工作原理是：第二电机8通过链条 14带动螺杆13转动，当螺杆13在转动过程中带动连接耳6向第二电机8 方向运动，在连接耳6运动过程中会推动托板4随之同向运动，但是由于托板4又受到第一连杆9的约束因此托板4后端会翘起从而完成翻转，在托板4翻转的一瞬间会和第一连杆9发生抵触，从而造成托板4不能翻转，因此在支座5上还设有导向块15，导向块15的表面呈坡状结构，托板4通过导向块15顶起并非水平状，其后端会轻微翘起，在托板4向后运动过程中同时受导向块15引导会有一个向斜上方运动趋势，从而解决抵触问题。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。