一种适用于竹条加工用破竹装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹材加工领域，特别是涉及一种适用于竹条加工用破竹装置。


背景技术：

2.现有竹条加工用破竹装置在竹材上料时采用人工将竹材的两端卡结在设备上，进而对竹材进行切削，操作过程中，需要将竹材的中央与设备的固定盘对接固定，如果操作人员实务，竹材会弹出，存在操作风险。而大型的破竹装置虽然可以自动上料，但设备相对庞大，需要的加工场地较大，设备的造价较高，不适于小型的竹木加工企业。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种适用于竹条加工用破竹装置，可以直接进料，免去人工，避免操作失误，保证人身安全。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种适用于竹条加工用破竹装置，包括运料装置、输料装置、切料装置以及收料装置，所述运料装置设置在输料装置的侧上端，所述输料装置设置在切料装置的前端，所述切料装置的后端为收料装置；所述运料装置、输料装置、切料装置以及收料装置受控制台控制。
5.进一步的，所述切料装置包括圆盘切刀，圆盘切刀下端固定伸缩缸；所述圆盘切刀后端设有加固台。
6.进一步的，所述加固台前端与圆盘切刀贴合，后端倾斜设置；所述加固台上对应圆盘切刀设有贯穿的圆形的过料通孔，所述加固台前端对应圆盘切刀设有矩形滑槽。
7.进一步的，所述加固台上的过料通孔向外延伸，过料通孔下端设有收料装置，所述收料装置为收料箱。
8.进一步的，所述输料装置设置在机架上，所述机架两侧设有驱动链，所述驱动链套接在机架前后两端的驱动轴上，所述两侧的驱动链之间固定推动板；所述其中一个驱动轴上轴结正反电机，所述推动板在机架内前后移动，所述机架上对应推动板的活动轨迹设有挡板。
9.进一步的，所述挡板之间构成截面为三角形的置物槽，所述推动板对应为三角形；所述推动板内侧设有防滑层，所述推动板上端设有向下的红外线测距仪。
10.进一步的，所述运料装置包括输送带，所述输送带的出口端设置在输料装置的上端，所述输送带上均匀设有横向的硬质限位板；所述两个限位板之间的距离与竹材的直径相配合，所述限位板的高度介于竹材的半径与竹材的直径之间；所述输送带的起始端的上侧设有料斗，所述料斗的出口尺寸对应两个限位板之间的尺寸；所述料斗的出口前后两侧设有弹性板，所述弹性板的底端与限位板的上端接触，弹性板的高度大于竹材的直径。
11.进一步的，所述输送带套接在辊轴上，出口端的辊轴一端轴步进电机，所述固定输送带的机架上设有感应器，用于感应置物槽内是否有竹材。
12.本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型的破竹装置利用料斗对输送
带运送竹材，输送带上的限位板和料斗上的弹性板配合，使竹材均匀的掉落至置物槽内，并利用红外线测距仪和伸缩缸确定竹材的直径，调整圆盘切刀的位置，使切割出的竹材更均匀。本实用新型的破竹装置自动上料，且设备体积较小，占地面积小，操作方便，适合小型竹木加工厂使用。
附图说明
13.图1本实用新型实施例的示意图；
14.图2本实用新型实施例的切料装置示意图；
15.图3本实用新型实施例的输料装置示意图；
16.图4本实用新型实施例的运料装置示意图。
17.附图标记：1.运料装置、11.输送带、12.限位板、13料斗、14.弹性板、 15.辊轴、16.步进电机、17.感应器、2.输料装置、22.驱动链、23.驱动轴、 24.推动板、25.正反电机、26.挡板、27.防滑层、28.红外线测距仪、3.切料装置、31.圆盘切刀、32.伸缩缸、33.加固台、331.过料通孔、332.矩形滑槽、4.收料装置、5.控制台。
具体实施方式
18.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
19.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种适用于竹条加工用破竹装置，包括运料装置1、输料装置2、切料装置3以及收料装置4，所述运料装置1设置在输料装置2的侧上端，所述输料装置2设置在切料装置3的前端，所述切料装置3的后端为收料装置4；所述运料装置1、输料装置2、切料装置3以及收料装置4受控制台5控制。将竹材通过运料装置1进入输料装置2，在输料装置2的推动板24推动下，竹材经切料装置3破竹切料后落入收料装置4完成竹材加工。
20.如图2所示，所述切料装置3包括圆盘切刀31，圆盘切刀31下端固定伸缩缸32；利用伸缩缸32调整圆盘切刀31的高度，进而使圆盘切刀31的圆心对准竹材的中心，方便竹材的加工。为了稳定圆盘切刀31，所述圆盘切刀31后端设有加固台33。所述加固台33前端与圆盘切刀31贴合，为了加固稳定，加固台33后端倾斜设置；所述加固台33上对应圆盘切刀31设有贯穿的圆形的过料通孔331，过料通孔331的尺寸大于圆盘切刀31，便于所述加固台33前端对应圆盘切刀设有矩形滑槽332。所述加固台33上的过料通孔331向外延伸，过料通孔331下端设有收料装置4，所述收料装置4为收料箱。
21.如图3所示，所述输料装置2设置在机架上，所述机架两侧设有驱动链22，所述驱动链22套接在机架前后两端的驱动轴23上，所述两侧的驱动链22之间固定推动板24；其中一个所述驱动轴23上轴结正反电机25，所述推动板24在机架内前后移动，所述机架上对应推动板24的活动轨迹设有挡板26。所述挡板26之间构成截面为三角形的置物槽，所述推动板24对应为三角形；所述推动板24内侧设有防滑层27，所述推动板24上端设有向下的红外线测距仪28。竹材进运料装置1落入置物槽内，推动板24移动与竹材一端接触，通过红外线测距仪28测量竹材的直径，将信息反馈至控制台，并通过控制台控制伸缩缸32调整圆盘切刀
31的高度，进而使圆盘切刀31的圆心对准竹材的中心，进一步正反电机25驱动推动板24前进，对竹材进行加工。
22.如图4所示，所述运料装置1包括输送带11，所述输送带11的出口端设置在输料装置2的上端，所述输送带11上均匀设有横向的硬质的限位板12；所述两个限位板12之间的距离与竹材的直径相配合，所述限位板12的高度介于竹材的半径与竹材的直径之间；限位板12带动竹材的前进。所述输送带11的起始端的上侧设有料斗13，方便对输送带11进行上料；所述料斗13的出口尺寸对应两个限位板12之间的尺寸；所述料斗13的出口前后两侧设有弹性板 14，所述弹性板14的底端与限位板12的上端接触，弹性板14的高度大于竹材的直径。竹材放置在料斗13内，受重力作用向下移动，料斗13的出口及弹性板14限制竹材只能一根一根的向下输送。所述输送带11套接在辊轴15上，出口端的辊轴15一端轴步进电机16，固定所述输送带11的机架上设有感应器 17，用于感应置物槽内是否有竹材。当感应器17感应置物槽内没有竹材时，控制台控制步进电机16驱动输送带11转动，限位板12之间的一根竹材落入置物槽，步进电机16暂停。
23.使用过程：破竹装置接通电源，感应器17感应置物槽内是否有竹材，置物槽内为空时，控制台控制步进电机16驱动输送带11转动，限位板12之间的一根竹材落入置物槽，感应器17感应置物槽内有竹材，步进电机16暂停。推动板24移动与竹材一端接触，通过红外线测距仪28测量竹材的直径，将信息反馈至控制台，并通过控制台控制伸缩缸32调整圆盘切刀31的高度，进而使圆盘切刀31的圆心对准竹材的中心，进一步，正反电机25驱动推动板24前进，对竹材进行加工。加工好的竹材通过过料通孔331下落至收料箱内完成竹材的加工。推动板24完成竹材的推送后返回原位，重复上述加工过程。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。