一种门套锁孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及木门板加工技术领域，具体为一种门套锁孔加工装置。


背景技术：

2.木门板加工中，需要对门套板在门锁位置处铣槽、铣孔，用于安装门锁、合页等配件，目前是用铣刀直接将槽孔铣出；
3.但是现有设备使用铣刀铣出槽孔时，由于铣刀直径较大，下刀后会出现崩边现象，铣刀按门锁槽尺寸铣出槽轮廓时，槽的外缘一圈都会出现崩边，崩边后的木门板，极大地影响了产品质量、增加了废品率，对木门板的外观也有很大的影响，间接影响了产品竞争力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中木门板加工时，铣刀铣槽孔出现崩边，导致产品质量受影响、废品率增加的技术问题，提出了一种门套锁孔加工装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种门套锁孔加工装置，包括机架，其特征在于，还包括升降机构、铣孔装置一和铣孔装置二；所述升降机构包括安装板；所述升降机构有两个，两个所述升降机构均设置在机架的一端，所述铣孔装置一和铣孔装置二分别固定连接在两个升降机构的安装板外侧；
6.所述铣孔装置一包括电主轴一和棒铣刀一，所述电主轴一输出端与棒铣刀一固定连接；所述棒铣刀一的直径为6mm以下；所述铣孔装置二包括电主轴二和棒铣刀二，所述电主轴二输出端与棒铣刀二固定连接.
7.优选的，所述棒铣刀二的直径为4mm以上。
8.优选的，所述升降机构还包括气缸和连接板；所述气缸竖直的设置在机架上方，所述气缸输出端固定连接在机架上表面，所述气缸缸体下端与水平设置的连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端垂直固定连接有安装板。
9.优选的，还包括限位装置；所述限位装置有两个，两个所述限位装置分别与两个升降机构连接；所述限位装置包括滑块和滑轨；所述滑轨竖直的固定在安装板内侧，所述滑块固定在机架上，且与滑轨滑动连接。
10.优选的，所述滑块有四个，四个所述滑块分别与两个所述滑轨滑动连接，每个所述滑轨与两个所述滑块滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：（1）设置铣孔装置一和铣孔装置二，二者混合使用时，铣孔装置一的棒铣刀一直径要小于铣孔装置二的棒铣刀二的直径；直径小的用于划边，在木门板锁孔处先用小直径的棒铣刀铣出外缘，直径小的铣刀不容易崩边；再用大直径的铣刀铣出槽孔，提高效率；（2）在用小直径的棒铣刀铣外缘时，采用逆铣的方式，将木门板铣出沟槽，铣刀旋转方向与工件进给方向相反，极大地减少了崩边的现象；（3）设有限位装置，包括滑块和滑轨；滑轨竖直的固定在安装板内侧，滑块固定在机架上，且与滑轨滑动连接，提高铣刀铣槽时的稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
13.图1为本装置结构示意图1；
14.图2为本装置结构示意图2；
15.图3为限位装置结构示意图；
16.图4为铣孔装置一的使用示意图；
17.图5为木门板在划边槽处的局部剖视图；
18.图6为铣孔装置二的使用示意图；
19.图7为木门板在锁孔槽处的局部剖视图；
20.1-机架；
21.2-升降机构，21-气缸，22-连接板，23-安装板；
22.3-铣孔装置一，31-电主轴一，32-棒铣刀一；
23.4-铣孔装置二，41-电主轴二，42-棒铣刀二；
24.5-限位装置，51-滑块，52-导轨；
25.6-木门板，61-划边槽，62-锁孔槽。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例 1
29.下面结合附图1-7对本实用新型作进一步的描述，如图1、2所示，一种门套锁孔加工装置，包括机架1，还包括升降机构2、铣孔装置一3和铣孔装置二4；所述升降机构2包括安装板23；所述升降机构2有两个，两个所述升降机构2均设置在机架1的一端，所述铣孔装置一3和铣孔装置二4分别固定连接在两个升降机构2的安装板23外侧；
30.如图1、2所示，所述铣孔装置一3包括电主轴一31和棒铣刀一32，所述电主轴一31输出端与棒铣刀一32固定连接；所述棒铣刀一32的直径为4mm；所述铣孔装置二4包括电主轴二41和棒铣刀二42，所述电主轴二41输出端与棒铣刀二42固定连接；所述棒铣刀二42的直径为12mm。
31.通过升降机构2分别调节铣孔装置一3和铣孔装置二4的高度，将工作的装置下移，不工作的上移；
32.如图4、5所示，铣孔装置一3下移，电主轴一31打开通电反转棒铣刀一32，在木门板6上需要铣锁孔的位置处，根据设计尺寸，对槽孔划边，得到划边槽61，此时木门板待铣槽处的外缘容易崩边的表皮已被磨掉；
33.如图6、7所示，再将铣孔装置一3上移，铣孔装置二4下移，电主轴二41打开通电转动棒铣刀二42，在木门板6上需要铣锁孔的位置处，根据设计尺寸，铣出锁孔槽62，木门板锁
孔加工完成。
34.如图2所示，所述升降机构2还包括气缸21和连接板22；所述气缸21竖直的设置在机架1上方，所述气缸21输出端固定连接在机架1上表面，所述气缸21缸体下端与水平设置的连接板22的一端固定连接，所述连接板22的另一端垂直固定连接有安装板23。
35.气缸21通过连接板22带动安装板23上下移动，安装板23上的铣孔装置一3和铣孔装置二4也跟着上下移动；需要进行划边时，控制气缸21使铣孔装置一3下移，铣孔装置二4上移；需要铣槽时，控制气缸21使铣孔装置一3上移，铣孔装置二4下移。
36.如图3所示，还包括限位装置5；所述限位装置5有两个，两个所述限位装置5分别与两个升降机构2连接；所述限位装置5包括滑块51和滑轨52；所述滑轨52竖直的固定在安装板23内侧，所述滑块51固定在机架1上，且与滑轨52滑动连接。
37.如图3所示，所述滑块51有四个，四个所述滑块51分别与两个所述滑轨52滑动连接，每个所述滑轨52与两个所述滑块51滑动连接。
38.通过限位装置5的滑块51与滑轨52限定安装板23上的铣孔装置一3和铣孔装置二4仅在竖直方向上移动，弥补气缸稳定性的不足，提高铣刀工作时的稳定性。
39.实施例2
40.本实施例与实施例1的不同在于，所述棒铣刀二42的直径为18mm。
41.棒铣刀二42的直径可以适当变大，用以加工较大尺寸的锁孔，提高效率。
42.实施例3
43.本实施例与实施例1的不同在于，所述棒铣刀一32的直径为2mm；所述棒铣刀二42的直径为8mm。
44.实施例4
45.本实施例与实施例1的不同在于，所述棒铣刀一32的直径为6mm；所述棒铣刀二42的直径为22mm。
46.实施例5
47.本实施例与实施例1的不同在于，所述棒铣刀一32的直径为1mm；所述棒铣刀二42的直径为4mm。
48.代加工的锁孔尺寸较小时，棒铣刀一32与棒铣刀二42的直径都减小，以适应尺寸。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。