一种木工带锯机的木屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板切割设备技术领域，尤其涉及一种木工带锯机的木屑清理装置。


背景技术：

2.在日常的生活中最经济实惠的生活用品大多是以木制品的形式存在，木板易取材，好加工，是寻常家用桌椅板凳的首选，同时在木制品的制作阶段第一步就是对木板进行分割，使得木板被分割为不同尺寸大小的木板元件，而在木板的分割过程中就用到了带锯机。
3.针对上述木板分割问题，专利公开号为cn1727135a的中国专利，提出了一种木工带锯的带锯条快速张紧机构，属于木工机械。包括上箱体、手轮、螺杆、上轴、上轴座等。螺杆上部套装着套管，中部穿过方形框，下部安装两锁紧螺母及另一套管和螺母。套管的下面套装上轴座，上轴座和螺母之间安装压缩弹簧。上轴座和方形框安装在固定于上箱体上的两导轨之间。方形框中安装偏心轮，偏心轮的最大和最小偏心处均为小平面，其竖直中心线偏离方形框的竖直中心线。当最小偏心处的小平面抵靠在方形框上边时，其右侧圆弧同时抵靠在方形框的右边内侧。带凸头的销轴穿过上箱体上的孔固定在偏心轮的轴孔中，凸头上安装手柄。
4.上述技术方案完成了对带锯条的快速张紧，实际生产过程中在带锯条被张紧后要工作人员手动推动木板向带锯条方向移动，带锯条对被推动的木板进行切割，切割时会产生大量木屑积累在木板表面，在工作人员对切割轨迹确认并观察时首先需要人工对木屑进行清理，人工清理废屑费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种木工带锯机的木屑清理装置，通过对木板的夹持和输送并配合毛刷辊的转动，使得残留在木板上和工作台上的木屑被清理并随着鼓风机的吹动沿着刮板进入废料箱内，具有辅助清理木板表面以及工作台上残留木屑的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木工带锯机的木屑清理装置，包括安装板以及设置于其上用于定位清理位置的定位组件，所述定位组件包括定位板，所述定位板上转动设置有定位辊，所述定位板上表面还固定有清理轨道，所述清理轨道呈中空结构且其中转动设置有毛刷辊，所述毛刷辊由固定在所述定位板上的毛刷电机驱动，所述清理轨道还通过软管连通有固定在所述安装板上的废料箱，所述清理轨道远离所述废料箱的一侧固定有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通于所述清理轨道的内部，所述安装板上还设置有用于自动推送木板的输送组件。
8.通过采用上述技术方案，将安装板代替原本带锯机机座的位置并对齐带锯条的位置，之后将木板放置在木板上随着输送组件的输送并配合带锯机的工作完成对木板的进料和分割工作，分割木板产生的木屑会残留在木板和工作台的表面，随着依靠定位辊定位后
的毛刷辊的转动以及鼓风机的辅助，使得木板上的木屑被稳定地清理掉。本实用新型的特点是可以辅助清理残留在木板上的木屑，从而方便工作人员对木板切割轨迹的观察以及对木屑的清理。
9.进一步设置为：所述定位组件包括固定于所述安装板上表面的定位轨道，所述定位板滑移设置于所述定位轨道内，所述定位轨道内还固定有定位气缸，所述定位气缸活塞杆的端部固定有缓冲块，所述缓冲块穿设有缓冲杆的一端，所述缓冲杆的另一端与所述定位板相固定，所述缓冲杆的周侧还设置有缓冲弹簧，所述定位板还螺纹穿设有用于锁定所述定位板位置的锁紧螺栓。
10.通过采用上述技术方案，定位气缸活塞杆收缩并带动定位板下降，相对于缓冲块弹性设置的定位板使得定位辊可以抵在不同尺寸厚度的木板的上表面从而辅助定位毛刷辊的位置，在确定定位板的位置后转动锁紧螺栓从而锁定定位板的位置。
11.进一步设置为：所述清理轨道远离所述定位辊的表面转动设置有刮板的一端，所述刮板的转动轴处与所述清理轨道之间通过扭簧连接。
12.通过采用上述技术方案，刮板由于扭簧的弹力会始终抵在木板的上表面或安装板的上表面，从而使得随着鼓风机的工作，木屑会沿着刮板逐步通过软管或直接进入到废料箱内。
13.进一步设置为：所述刮板下表面开设有辅助槽，所述辅助槽内转动设置有辅助辊。
14.通过采用上述技术方案，使得刮板的位移更加舒畅，木板本身也更好穿过刮板。
15.进一步设置为：所述清理轨道内部固定有用于刷除所述毛刷辊上残留木屑的毛刷板。
16.通过采用上述技术方案，使得残留在毛刷辊上的木屑被刷下，防止毛刷辊上残留的木屑过多从而影响木屑的清理效果。
17.进一步设置为：所述输送组件包括开设于所述安装板上的输送槽，所述输送槽内滑移设置有输送板，所述输送板螺纹穿设有输送螺纹杆，所述输送螺纹杆转动设置于所述输送槽内并由固定在所述安装板上的输送电机驱动。
18.通过采用上述技术方案，输送电机工作并带动输送板推动放置在安装板上的木板，完成木板的自动上料从而方便工作人员对木板切割轨迹的观察。
19.进一步设置为：所述输送板开设有夹紧槽，所述夹紧槽内固定有双向气缸，所述双向气缸两活塞杆的端部均固定有夹紧块，所述夹紧块穿设有夹紧杆的一端，所述夹紧杆的另一端固定有夹紧板，所述夹紧板滑移设置于所述夹紧槽内，所述夹紧杆的周侧套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的两端分别固定于所述夹紧块和所述夹紧板的相向面上。
20.通过采用上述技术方案，双向气缸带动其两侧弹性设置的夹紧板从而完成对木板的夹持工作，进而使得木板的推进过程更加稳定。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过双向气缸以及其两活塞杆处弹性设置的夹紧板使得两个夹紧板可以夹紧不同尺寸宽度的木板并随着输送电机的工作完成被夹持的木板的输送工作。
23.(2)通过毛刷辊使得木板表面的木屑被刷掉，减少人工清理木屑的人工成本。
24.(3)通过弹性设置的刮板使得木屑受鼓风机的吹风时能沿着刮板稳定地被软管或者直接被废料箱接收从而被收集起来。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；
26.图2是本实用新型的俯视图；
27.图3是图2中沿a
‑
a线的剖视图(用于展现清理轨道内的情况)。
28.附图标记：1、安装板；2、定位轨道；3、定位气缸；4、缓冲块；5、缓冲杆；6、定位板；7、缓冲弹簧；8、锁紧螺栓；9、定位辊；10、清理轨道；11、毛刷辊；12、毛刷电机；13、毛刷板；14、刮板；15、扭簧；16、辅助槽；17、辅助辊；18、软管；19、废料箱；20、鼓风机；21、输送槽；22、输送板；23、输送螺纹杆；24、输送电机；25、夹紧槽；26、双向气缸；27、夹紧块；28、夹紧杆；29、夹紧板；30、夹紧弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.参照图1，包括安装板1以及设置于其上用于定位清理位置的定位组件，定位组件包括固定于安装板1上表面的定位轨道2，定位轨道2内固定有定位气缸3，定位气缸3活塞杆的端部固定有缓冲块4，缓冲块4穿设有缓冲杆5的一端，缓冲杆5的另一端与定位板6固定，缓冲杆5的周侧还设置有缓冲弹簧7，定位板6上螺纹穿设有锁紧螺栓8。
31.结合图2和图3，定位板6上转动设置有定位辊9，同一表面内还固定有清理轨道10，清理轨道10呈中空结构且其中转动设置有毛刷辊11，毛刷辊11由固定在定位板6上的毛刷电机12驱动。清理轨道10内部固定有用于刷除毛刷辊11上残留木屑的毛刷板13。清理轨道10远离定位辊9的表面转动设置有刮板14的一端，刮板14的转动轴处与清理轨道10之间通过扭簧15连接。刮板14下表面还开设有辅助槽16，辅助槽16内转动设置有辅助辊17。清理轨道10还通过软管18连通有固定在安装板1上的废料箱19，清理轨道10远离废料箱19的表面还固定有鼓风机20，鼓风机20的出风口连通于清理轨道10的内部。
32.安装板1代替原本带锯机的机座位置，之后将木板放置于安装板1上，之后定位气缸3活塞杆收缩并带动定位辊9抵在木板的上表面，之后转动锁紧螺栓8从而锁定定位板6的位置，木板进行上料并被带锯条切割时产生的留存在木板上表面的木屑会随着毛刷辊11的转动刷掉，弹性设置的刮板14也会始终抵在木板或安装板1的上表面从而对木屑的移动轨迹进一步的限制，鼓风机20工作木屑会随着刮板14逐步随软管18排入废料箱19之中，剩余的木屑也会逐步掉落进废料箱19内。
33.参照图3，安装板1上表面还社会中有用于输送木板的输送组件，输送组件包括开设于安装板1上表面的输送槽21，输送槽21内滑移设置有输送板22，输送板22螺纹穿设有输送螺纹杆23，输送螺纹杆23转动设置于输送槽21内并由固定在安装板1上的输送电机24驱动。输送板22还开设有夹紧槽25，夹紧槽25内固定有双向气缸26，双向气缸26两活塞杆的端部均固定有夹紧块27，夹紧块27穿设有夹紧杆28的一端，夹紧杆28的另一端固定有夹紧板29，夹紧板29滑移设置于夹紧槽25内，夹紧杆28的周侧套设有夹紧弹簧30，夹紧弹簧30的两端分别固定于夹紧块27和夹紧板29的相向面上。
34.为了在木屑清理的同时能够顺畅地上料，将木板放置在两个夹紧板29之间，之后双向气缸26活塞杆收缩带动两个夹紧板29对木板进行夹持，之后输送电机24工作带动被夹
持的木板沿着输送槽21向带锯机的带锯条方向移动。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：将安装板1安置在原本带锯机的机座位置，将木板放在安装板1上并使其位于两个夹紧板29之间，定位气缸3活塞杆收搜带动定位辊9抵在木板的上表面，转动锁紧螺栓8锁定定位板6位置，双向气缸26活塞杆收缩带动两个夹紧板29完成对木板的夹持，带锯机配合输送电机24工作完成对木板的分割，产生并残留在木板表面的木屑会随着毛刷辊11的转动被刷掉，鼓风机20的工作使得木屑沿着刮板14通过软管18或直接落入废料箱19内。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。