一种隧洞突水点应急抢险封堵结构的制作方法

1.本实用新型属于隧道施工领域，尤其涉及一种隧洞突水点应急抢险封堵结构。


背景技术：

2.在一些隧洞施工过程中，常会出现突发涌水情况，导致隧洞被淹没，影响施工，为此人们设计了一些突水点封堵结构，例如申请号为201810087642.8的中国专利公开了一种防治高压突水点无压封堵墙，包括止浆墙主体和挡水墙主体，所述止浆墙主体下部设有注浆管，所述止浆墙主体上设有两组泄水管，所述泄水管贯穿止浆墙主体和挡水墙主体，所述泄水管两端贯穿后向外侧延伸，所述止浆墙主体和挡水墙主体通过升降槽分为上下两部分。但是这类挡墙在水压过大时无法进行有效的封堵，因此需要一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，可以在隧洞涌水时对突水点进行封堵，对已开挖段进行岩体加固及加强支护，消除质量安全隐患，保证后期开挖工作顺利开展。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，可以解决现有技术在水压过大时无法进行有效的封堵的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，包括挡水墙，所述挡水墙两侧设有袋装水泥砌筑，且在一侧的袋装水泥砌筑内设有斜支撑，所述挡水墙一侧设有多堵围堰，挡水墙上设有多根引流管，引流管一端贯穿挡水墙和袋装水泥砌筑，引流管另一端自由伸入并安装阀门，所述挡水墙中设有多根灌浆管，灌浆管贯穿挡水墙和袋装水泥砌筑。
6.所述挡水墙内设有钢筋网和工字钢支撑，钢筋网和工字钢支撑相互连接组成框架结构，且挡水墙上部和下部均设有植筋。
7.所述围堰之间间隔4m至6m，围堰上方铺设有施工通道及操作平台。
8.所述挡水墙中预埋8根dn200引流管和5根dn32灌浆管，且其中挡水墙上方的一根灌浆管深入顶拱6m，一根灌浆管深入顶拱9m。
9.所述挡水墙靠支洞侧的隧洞边顶拱设有预应力锚杆，预应力锚杆，预应力锚杆长度规格为6m和9m，且预应力锚杆外露20cm，预应力锚杆以3m*3m间隔排布。
10.所述所述挡水墙靠支洞侧的隧洞边顶拱设有灌浆孔，灌浆孔以3m*3m间隔排布，灌浆孔深5m至6m，内径为φ50至φ60。
11.本实用新型的有益效果在于：通过采取“集中引排、岩体加固、灌浆封堵”方式治水，对掌子面突水点及前方未开挖洞段进行封堵，使工作面周边形成隔水帷幕墙，达到堵水的目的，灌浆结束后，经过封堵减少出水量，降低排水，工作面可正常施工，加快掘进速度，同时对已开挖段进行岩体加固及加强支护，消除质量安全隐患，保证后期开挖工作顺利开展。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图中：1-挡水墙，2-袋装水泥砌筑，3-斜支撑，4-围堰，5-引流管，6-灌浆管，7-钢筋网，8-工字钢支撑，9-植筋，10-预应力锚杆，11-灌浆孔。
具体实施方式
14.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
15.如图1所示，一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，包括挡水墙1，所述挡水墙1两侧设有袋装水泥砌筑2，且在一侧的袋装水泥砌筑2内设有斜支撑3，所述挡水墙1一侧设有多堵围堰4，挡水墙1上设有多根引流管5，引流管5一端贯穿挡水墙1和袋装水泥砌筑2，引流管5另一端自由伸入并安装阀门，所述挡水墙1中设有多根灌浆管6，灌浆管6贯穿挡水墙1和袋装水泥砌筑2。
16.洞内掌子面涌水大，需先浇筑混凝土挡水墙1后才能进行堵水灌浆。挡水墙1采用c25混凝土浇筑，浇筑厚度5m。混凝土浇筑前，先采用人工清基。人工清基完成后，再进行涌水引排及混凝土浇筑。受现场条件限制，挡水墙1浇筑无法安装模板，因此在挡水墙1靠掌子面侧采用袋装水泥堆叠成袋装水泥砌筑2，作为支撑模板同时减小后期空腔回填灌浆工程量。在挡水墙1混凝土靠支洞侧采用袋装水泥砌筑2成台阶状作为支撑模板同时方便混凝土人工入仓。为确保灌浆施工人员、设备安全，将所有引排水管及注浆管连接至施工支洞扩挖段，并设置闸阀，在施工支洞扩挖段进行灌浆施工操作。为避免涌水对新浇筑挡水墙1冲击造成结构破坏、强度降低等不良影响，在掌子面附近底部采用砂袋砌筑一道拦水坎并预埋8根dn200引流管5，进行中下部涌水引排，确保挡水墙1后积水及时排出，并设置5根dn32钢管做灌浆管6。在挡水墙1顶部设置5根dn200引流管5，进行顶部涌水引排，为了便于后期灌浆在掌子面顶部设置2根dn32灌浆管6，一根深入顶拱6m用于灌浆，一根深入顶拱9m用于回浆管。
17.所述挡水墙1内设有钢筋网7和工字钢支撑8，钢筋网7和工字钢支撑8相互连接组成框架结构，且挡水墙1上部和下部均设有植筋9。为了确保挡水墙1混凝土稳定，挡水墙1混凝土内配钢筋及型钢，在浇筑挡水墙部位底板、边顶拱设置三排φ25、l＝2m植筋9，植筋9入岩1m，外露1m，间距30cm，排距200cm。因围岩地质条件差，底板造孔易发生塌孔很难成孔，底板利用钻杆直接作为植筋9，利用钻杆孔进行注浆。挡水墙1靠掌子面方向内部设置双层φ25钢筋网7@20cm
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18.20cm，两层间距200cm，挡水墙1靠支洞方向内部设置两层i20工字钢支撑8，两层工字钢支撑8间距200cm，每道工字钢支撑8间距50cm，并且工字钢支撑8与原洞室支撑工字钢焊接牢靠。挡水墙外侧也是用工字钢进行组成斜支撑3。钢筋网、植筋、工字钢支撑8、斜支撑3、原扩挖段钢拱架间相互焊接牢靠。
19.所述围堰4之间间隔4m至6m，围堰4上方铺设有施工通道及操作平台，便于工人进行施工操作。
20.所述挡水墙1中预埋8根dn200引流管5和5根dn32灌浆管6，且其中挡水墙1上方的一根灌浆管6深入顶拱6m，一根灌浆管6深入顶拱9m，引流管5用于对突水的引排，顶部两个灌浆管6，一根深入6m的用于灌浆，另一根深入9m的用于回浆。
21.所述挡水墙1靠支洞侧的隧洞边顶拱设有预应力锚杆10，预应力锚杆10，预应力锚杆10长度规格为6m和9m，且预应力锚杆10外露20cm，预应力锚杆10以3m*3m间隔排布，提高隧洞边顶拱的结构强度。
22.所述所述挡水墙1靠支洞侧的隧洞边顶拱设有灌浆孔11，灌浆孔11以3m*3m间隔排布，灌浆孔11深5m至6m，内径为φ50至φ60，提高隧洞边顶拱的结构强度。


技术特征：
1.一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，其特征在于：包括挡水墙(1)，所述挡水墙(1)两侧设有袋装水泥砌筑(2)，且在一侧的袋装水泥砌筑(2)内设有斜支撑(3)；所述挡水墙(1)一侧设有多堵围堰(4)，挡水墙(1)上设有多根引流管(5)，引流管(5)一端贯穿挡水墙(1)和袋装水泥砌筑(2)，引流管(5)另一端自由伸入并安装阀门；所述挡水墙(1)中设有多根灌浆管(6)，灌浆管(6)贯穿挡水墙(1)和袋装水泥砌筑(2)。2.如权利要求1所述的一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，其特征在于：所述挡水墙(1)内设有钢筋网(7)和工字钢支撑(8)，钢筋网(7)和工字钢支撑(8)相互连接组成框架结构，且挡水墙(1)上部和下部均设有植筋(9)。3.如权利要求1所述的一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，其特征在于：所述围堰(4)之间间隔4m至6m，围堰(4)上方铺设有施工通道及操作平台。4.如权利要求1所述的一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，其特征在于：所述挡水墙(1)中预埋8根dn200引流管(5)和5根dn32灌浆管(6)，且其中挡水墙(1)上方的一根灌浆管(6)深入顶拱6m，一根灌浆管(6)深入顶拱9m。5.如权利要求1所述的一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，其特征在于：所述挡水墙(1)靠支洞侧的隧洞边顶拱设有预应力锚杆(10)，预应力锚杆(10)，预应力锚杆(10)长度规格为6m和9m，且预应力锚杆(10)外露20cm，预应力锚杆(10)以3m*3m间隔排布。6.如权利要求1所述的一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，其特征在于：所述挡水墙(1)靠支洞侧的隧洞边顶拱设有灌浆孔(11)，灌浆孔(11)以3m*3m间隔排布，灌浆孔(11)深5m至6m，内径为φ50至φ60。

技术总结
本实用新型公开了一种隧洞突水点应急抢险封堵结构，其特征在于：包括挡水墙，所述挡水墙两侧设有袋装水泥砌筑，且在一侧的袋装水泥砌筑内设有斜支撑，所述挡水墙一侧设有多堵围堰，挡水墙上设有多根引流管，引流管一端贯穿挡水墙和袋装水泥砌筑，引流管另一端自由伸入并安装阀门。本实用新型通过采取“集中引排、岩体加固、灌浆封堵”方式治水，对掌子面突水点及前方未开挖洞段进行封堵，使工作面周边形成隔水帷幕墙，达到堵水的目的，灌浆结束后，经过封堵减少出水量，降低排水，工作面可正常施工，加快掘进速度，同时对已开挖段进行岩体加固及加强支护，消除质量安全隐患，保证后期开挖工作顺利开展。顺利开展。顺利开展。


技术研发人员：王聪 李晓佳 刘敬 张君雨 石浩宇 曲贺 谭斌 路光 王军伟 韩浩
受保护的技术使用者：中国水利水电第九工程局有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/25