一种玻璃钢罐体的打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃钢罐体的打磨装置，它包括底板（1）、升降托辊组件、打磨辊（2）和侧边打磨组件，其特征在于：底板（1）上固装有龙门架（3），龙门架（3）内侧活动装有打磨辊（2），打磨辊（2）两端下方的龙门架（3）上对称装有侧边打磨组件，打磨辊（2）与侧边打磨组件之间通过传动组件连接，所述龙门架（3）顶部装有驱动电机（22），驱动电机（22）通过主动伞齿轮（7）与打磨辊（2）传动连接，与打磨辊（2）对应的底板（1）上装有升降托辊组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的打磨辊（2）为长条圆柱形，打磨辊（2）两端端头分别固装有装配轴（5），装配轴（5）通过轴承活动安装在龙门架（3）上，装配轴（5）的端头固装有磨辊伞齿轮（6）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的打磨辊（2）圆周上呈螺旋状设置有滚齿（4）。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的侧边打磨组件包括转轴杆（8）、从动伞齿轮（9）、复位弹簧（10）、限位杆（11）、打磨座（12）和砂纸（13），转轴杆（8）一端活动安装在龙门架（3）上，转轴杆（8）另一端通过复位弹簧（10）和限位杆（11）装有打磨座（12），打磨座（12）内侧装有砂纸（13），打磨座（12）与龙门架（3）之间的转轴杆（8）圆周上固装有从动伞齿轮（9），从动伞齿轮（9）与传动组件啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的转轴杆（8）截面为“l”字形。6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的打磨座（12）为截面呈半弧形的板状体。7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的传动组件包括传动轴（14）、上传动伞齿轮（15）和下传动伞齿轮（16），传动轴（14）通过轴承活动安装在龙门架（3）上，传动轴（14）一端端头固装有上传动伞齿轮（15），传动轴（14）另一端端头固装有下传动伞齿轮（16）。8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的升降托辊组件包括升降板（17）、圆托辊（18）和升降液压缸（19），升降板（17）上与打磨辊（2）同轴向通过轴承座对称装有圆托辊（18），圆托辊（18）两端的升降板（17）上固装有升降液压缸（19），升降液压缸（19）的活塞杆穿过升降板（17）与底板（1）固定连接。9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢罐体的打磨装置，其特征在于：所述的升降板（17）底部对称设置有导向杆（20），导向杆（20）一端与升降板（17）滑动连接，导向杆（20）另一端与底板（1）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃钢罐体的打磨装置，属玻璃钢罐体打磨设备技术领域。包括底板、升降托辊组件、打磨辊和侧边打磨组件，底板上固装有龙门架，龙门架内侧活动装有打磨辊，打磨辊两端下方的龙门架上对称装有侧边打磨组件，打磨辊与侧边打磨组件之间通过传动组件连接，龙门架顶部装有驱动电机，驱动电机通过主动伞齿轮与打磨辊传动连接，与打磨辊对应的底板上装有升降托辊组件。该玻璃钢罐体的打磨装置有效提高玻璃钢罐体打磨工作效率，降低人工劳动量，解决了现有背景技术中因个体差异，打磨后玻璃钢罐存在凹口，导致罐体产品一致性差，产品合格率低的问题。产品合格率低的问题。产品合格率低的问题。


技术研发人员：肖秀标 晏信雄 冯志江 朱龙刚
受保护的技术使用者：湖北山叶环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/25