滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器及相应厢式滤板组件的制作方法

1.本实用新型属于厢式压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种厢式滤板组件的夹布分料器。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；厢式压滤机是使用厢式滤板（即将滤板和滤框制造成一体、具有双面对称凹进的厢式单体复合滤板）的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、接液翻板机构、plc程控系统组成；适用于各种悬浮液（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
3.多滤室过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由首尾防腐滤板、滤板组件、滤布、各流体进出外接管路等零部件组成；滤板组件，包括厢式滤板、滤板夹布器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈；双滤板支撑拉手将滤板支撑在机架双梁的导轨上，通过液压油缸压紧滤板，多块夹着滤布的相邻滤板的凹部（空腔部）构成多滤室。
4.滤板夹布器，是滤板组件的重要配套件，主要由扁平蘑菇形（包括菇柄、菇盖）半边主夹、半边配夹组成；主夹和配夹的连接方式有螺纹拧紧式与螺栓连接式；滤布披挂在滤板的两面并固定，进料孔布套筒将滤板两面的滤布连成一体，夹布器安装在滤板进料孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室；既用于夹紧并固定滤板两面的滤布，使物料进入相邻滤布之间，相邻滤布形成一个稳定的滤布袋；又用于保护进料孔布套筒不被物流磨破而漏料。由于滤布是易损件需要不定期更换，更换滤布时需要拧开夹布器。
5.现有的滤板夹布器，存在以下缺陷：（1）、现有的螺纹拧紧式夹布器的主夹和配夹基本对称，螺纹连接段位于主夹和配夹中间，夹布器安装时容易带着滤布旋转，使滤布的角孔偏移产生褶皱，影响夹布效果和滤液排出；螺栓连接式夹布器，其金属连接螺栓日久容易腐蚀，拆卸困难影响生产效率；是人们一直渴望解决主夹和配夹不旋转螺纹拧紧方式但始终未能获得成功的技术难题。（2）现有的螺纹拧紧式夹布器，其端面没有分流瓣，没有分料导流功能，滤室各向进料不均匀影响过滤效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有的滤板夹布器的缺陷，解决夹布器安装时容易带着滤布旋转使滤布的角孔偏移产生褶皱影响滤液排出、夹布器不能分料导流使滤室各向进料不均匀、夹布器拆卸困难的技术问题，提供一种滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器及相应厢式滤板组件；相应厢式滤板组件——指具有本实用新型滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器的厢式滤板组件，因专利名称字数有限而简称。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器（以下简称：夹布分料器），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的主夹和配夹螺纹直接拧紧式夹布器改进为主夹和配夹用螺筒间距拧紧式夹布分料器，包括分料主夹、进料侧配夹、紧夹螺
筒；分料主夹和紧夹螺筒具有配套螺纹，紧夹螺筒套在进料侧配夹中，旋动紧夹螺筒可夹紧与松开主夹和配夹，并使分料主夹和进料侧配夹不随紧夹螺筒旋转，有效避免滤布随夹布器旋转位移而褶皱、保证了安装质量与过滤效果；同时在分料主夹外端面增设分料槽，使之具有分料导流功能、提高了过滤效果；从而，解决了夹布器安装时容易带着滤布旋转使滤布的角孔偏移产生褶皱影响滤液排出、夹布器不能分料导流使滤室各向进料不均匀、夹布器拆卸困难的技术问题。
8.具体设计方案是：夹布分料器，主要由分料主夹、进料侧配夹、紧夹螺筒组成，分别采用聚丙烯注塑成型再机加工螺纹；所述的分料主夹，为空心圆半边主夹，具有滤布压盖、分料槽、主夹内螺纹，滤布压盖的外径以压住滤板进料孔端的滤布为准，多个分料槽均布于分料主夹外端面，主夹内螺纹与螺筒外螺纹配套；所述的进料侧配夹，为空心圆半边配夹，具有滤布压盖、配夹半槽、配夹拆装卡槽，配夹和主夹的滤布压盖外径相同，配夹半槽与螺筒帽缘活动配合，配夹拆装卡槽均布于进料侧配夹外端面；所述的紧夹螺筒，为连接并拧紧分料主夹和进料侧配夹的外螺纹筒体，具有螺筒帽缘、螺筒外螺纹、螺筒旋动凸筋，螺筒帽缘与配夹半槽活动配合，螺筒外径与滤板进料孔相应，螺筒外螺纹与主夹内螺纹配套，螺筒旋动凸筋均布于螺筒内壁。
9.主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与夹布分料器密切相关的滤板与滤布；（1）夹布分料器组装：紧夹螺筒的螺筒帽缘套装在进料侧配夹的配夹半槽中，紧夹螺筒的螺筒外螺纹旋入分料主夹的主夹内螺纹；（2）夹布分料器使用安装:滤布包覆着滤板，进料孔布套筒将滤板两面的滤布连成一体；分料主夹和进料侧配夹分别嵌装在滤板进料孔的分料端（物流下游）与进料端（物流上游），紧夹螺筒穿过进料侧配夹初步拧进分料主夹，按住（卡住）分料主夹和进料侧配夹，使用夹布器配套扳手拧紧紧夹螺筒，即间距拧紧夹布分料器夹紧滤布，安装方便；具有夹紧滤板两面的滤布、保护进料孔布套筒不受物流摩擦、均匀分料导流的功能。
10.本实用新型还提供一种厢式滤板组件，即厢式压滤机的厢式滤板组件，使用本实用新型提供的滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器；该厢式滤板组件，主要由厢式滤板、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈组成；该滤板组件依靠其双滤板支撑拉手安放在滤板移动导轨上，通过液压油缸压紧滤板，多块夹着滤布的相邻滤板的凹部构成多滤室，具有过滤各种悬浮液（即液体和固态颗粒的混合物）的功能。
11.本实用新型提供的滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器及相应厢式滤板组件，显著的进步是具有螺筒间距拧紧、螺筒转夹不转、滤布不跟转、夹布护布、分料导流、拆装方便的优点；其有益效果是：（1）通过将现有的主夹和配夹螺纹直接拧紧式夹布器改进为主夹和配夹用螺筒间距拧紧式夹布分料器，使分料主夹和进料侧配夹不随紧夹螺筒旋转，有效避免滤布随夹布器旋转位移而褶皱，保证了安装质量与夹布效果；解决了人们一直渴望解决主夹和配夹不旋转螺纹拧紧方式但始终未能获得成功的技术难题；（2）通过在分料主夹外端面增设分料槽，使滤室各向进料均匀、提高了过滤效果；产品拓能增效。
附图说明
12.图1为本实用新型滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器侧视立体示意图。
13.图2为本实用新型滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器主视示意图。
14.图3为本实用新型滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器的分料主夹立体示意图。
15.图4为本实用新型滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器的进料侧配夹立体示意图。
16.图5为本实用新型滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器的紧夹螺筒立体示意图。
17.图6为本实用新型滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器夹紧滤布局部示意图。
18.图7为本实用新型滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器与滤板组装示意图。
19.附图标记：1-分料主夹，2-进料侧配夹，3-紧夹螺筒，4-分料槽，5-配夹半槽，6-螺筒帽缘，7-滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器（简称：夹布分料器或本实用新型），8-厢式滤板（简称：滤板），9-两块连体滤布（简称：滤布），10-滤板进料孔，11-主夹内螺纹，12-配夹拆装卡槽，13-螺筒外螺纹，14-螺筒旋动凸筋。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型的滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器及相应厢式滤板组件实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如螺筒间距拧紧方式相同、结构相似的螺筒拧紧式夹布分料器，都属于本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.一种滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器7（简称：夹布分料器），创新的总体实施方案的要点是：将现有的主夹和配夹螺纹直接拧紧式夹布器改进为主夹和配夹用螺筒间距拧紧式夹布分料器7，包括分料主夹1、进料侧配夹2、紧夹螺筒3；分料主夹1和紧夹螺筒3具有配套螺纹，紧夹螺筒3套在进料侧配夹2中，旋动紧夹螺筒3可夹紧与松开主夹1和配夹2，并使分料主夹1和进料侧配夹2不随紧夹螺筒3旋转，有效避免滤布9随夹布器旋转位移而褶皱保证了安装质量与夹布效果；同时在分料主夹1外端面增设分料槽4，使之具有分料导流功能、提高了过滤效果。
23.具体实施方案是：夹布分料器7，主要由分料主夹1、进料侧配夹2、紧夹螺筒3组成，分别采用聚丙烯注塑成型再机加工螺纹；紧夹螺筒3的螺筒帽缘6套装在进料侧配夹2的配夹半槽5中，紧夹螺筒3的螺筒外螺纹13旋入分料主夹1的主夹内螺纹11；详细说明如下。
24.所述的分料主夹1，为空心圆半边主夹，具有滤布压盖、分料槽4、主夹内螺纹11，滤布压盖的外径以压住滤板进料孔10端的滤布9为准，多个分料槽4均布于分料主夹1外端面，主夹内螺纹11与螺筒外螺纹13配套；分料主夹1嵌装在滤板进料孔10的分料端，紧夹螺筒3的螺筒外螺纹13旋入分料主夹1的主夹内螺纹11；用于间接连接进料侧配夹2，与进料侧配夹2配套夹紧滤板进料孔10分料端（物流下游）的滤布9，分料导流使滤室各向进料均匀。
25.所述的进料侧配夹2，为空心圆半边配夹，具有滤布压盖、配夹半槽5、配夹拆装卡槽12，配夹2和主夹1的滤布压盖外径相同，配夹半槽5与螺筒帽缘6活动配合，配夹拆装卡槽12均布于进料侧配夹2外端面；进料侧配夹2嵌装在滤板进料孔10的进料端，紧夹螺筒3的螺筒帽缘6套装在进料侧配夹2的配夹半槽5中；用于套装紧夹螺筒3，与分料主夹1配套夹紧滤板进料孔10进料端（物流上游）的滤布9。
26.所述的紧夹螺筒3，为连接并拧紧分料主夹1和进料侧配夹2的外螺纹筒体，具有螺
筒帽缘6、螺筒外螺纹13、螺筒旋动凸筋14，螺筒帽缘3与配夹半槽5活动配合，螺筒外径与滤板进料孔10相应，螺筒外螺纹13与主夹内螺纹11配套，螺筒旋动凸筋14均布于螺筒内壁；紧夹螺筒3的螺筒帽缘6套装在进料侧配夹2的配夹半槽5中，紧夹螺筒3的螺筒外螺纹13旋入分料主夹1的主夹内螺纹11；用于连接并间距拧紧分料主夹1和进料侧配夹2，保护进料孔布套筒不被物流磨破而漏料。
27.本实用新型提供的滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器7，具有螺筒间距拧紧、螺筒转夹不转、滤布9不跟转、夹布护布、分料导流、拆装方便的优点；解决了夹布器安装时容易带着滤布9旋转使滤布9的角孔偏移产生褶皱影响滤液排出、夹布器不能分料导流使滤室各向进料不均匀、夹布器拆卸困难的技术问题；保证了安装质量和夹布效果，提高了拆装效率和过滤效果，产品拓能增效。
28.实施例2
29.一种厢式滤板组件（简称：滤板组件），即厢式压滤机的厢式滤板组件，使用本实用新型提供的滤板进料孔用螺筒拧紧式夹布分料器7（简称：夹布分料器）；该滤板组件，主要由厢式滤板8、夹布分料器7、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈组成；夹布分料器7，包括分料主夹1、进料侧配夹2、紧夹螺筒3；具有过滤各种悬浮液（即液体和固态颗粒的混合物）的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》jb/t4333制造。
30.滤板组件的组装与总装：为方便说明，外加与本滤板组件密切相关的滤布9；（1）滤板组件的组装：滤布9包覆着滤板8，进料孔布套筒将滤板8两面的滤布9连成一体；分料主夹1和进料侧配夹2分别嵌装在滤板进料孔10的分料端与进料端，紧夹螺筒3穿过进料侧配夹2初步拧进分料主夹1，按住（卡住）分料主夹1和进料侧配夹2，使用夹布器配套扳手拧紧紧夹螺筒3，紧夹螺筒3贯通滤板8两面的滤室；孔端密封圈安装在流体孔的密封圈槽中；利用螺丝将滤板拉手对称安装在滤板8两侧（位于滤板8重心上方）；（2）滤板组件的总装：滤板拉手支撑滤板组件安放在滤板移动导轨上，通过液压油缸压紧滤板8，多块夹着滤布9的相邻滤板8的凹部（空腔部）构成多滤室；机头固定式止推板上的各进出孔使用不锈钢管路连接，形成多滤室过滤机构。
31.多滤室过滤机构的工作过程：供料泵加压将物料通过滤板中心进料孔10输入滤室进行低压静态过滤,滤布9截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布通过滤板8下角出液孔流出；高压水或气通过滤板8上角多功能孔输入滤室，先后进行反吹物料、洗涤净化、吹干纯化；分组拉开滤板8实现重力卸饼。夹布分料器7，既夹紧并固定了滤板8两面的滤布9、使滤布9相对稳定，又保护了进料孔布套筒不被物流磨破而漏料，还分料导流使滤室各向进料均匀，一举三得。
32.本实用新型提供的厢式滤板组件，其有益效果是：（1）通过将现有的主夹和配夹螺纹直接拧紧式夹布器改进为主夹和配夹用螺筒间距拧紧式夹布分料器7，使分料主夹1和进料侧配夹2不随紧夹螺筒3旋转，有效避免滤布9随夹布器旋转位移而褶皱，保证了安装质量和夹布效果；解决了人们一直渴望解决主夹和配夹不旋转螺纹拧紧方式但始终未能获得成功的技术难题；（2）通过在分料主夹外端面增设分料槽，使滤室各向进料均匀、提高了过滤效果；（3）螺筒拧紧式夹布分料器7拆装方便、提高了生产效率；产品拓能增效。