一种中药化学对照品用提取物精处理用层析装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是涉及一种中药化学对照品用提取物精处理用层析装置。


背景技术：

2.层析是"色层分析"的简称，利用各组分物理性质的不同，将多组分混合物进行分离及测定的方法，是利用物质在固定相与流动相之间不同的分配比例，达到分离目的的技术，一般会使用中药化学对照品用提取物精处理用层析装置来进行层析操作，现有的中药化学对照品用提取物精处理用层析装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的中药化学对照品用提取物精处理用层析装置为了避免药液流速过快，导致层析纸无法进行有效层析，一般是使用胶头滴管进行滴液的，工作人员通过挤压胶头滴管，使药液从胶头内流出，操作较为繁琐，且胶头滴管在挤压的过程中可能会吸入空气，装置的实用性不强，为此我们提出一种中药化学对照品用提取物精处理用层析装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种中药化学对照品用提取物精处理用层析装置，通过设置的储料桶、挡流板、限位结构和锁定结构等，使两组挡流板能够相互配合，对从储料桶内部流出的药液的流量进行调整，避免了工作人员需要通过挤压胶头滴管，使药液从胶头内流出，操作较为繁琐，且胶头滴管在挤压的过程中可能会吸入空气的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中药化学对照品用提取物精处理用层析装置，包括底座、收集槽、层析纸安装环、储料桶和挡流板，所述底座内部设置有收集槽，且收集槽上端设置有若干组层析纸安装环，所述底座顶端有储料桶，且储料桶内部设置有挡流板，所述储料桶内部设置有限位结构，且限位结构内部设置有与挡流板相匹配的另一挡流板，所述限位结构通过锁定结构与储料桶连接，所述底座通过调节结构与层析纸安装环连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括设置在储料桶内壁上的连接环、设置在连接环顶端的若干组滑杆、设置在滑杆顶端的滑块、设置在储料桶内部的转动件和开设在转动件底端的滑槽；
7.所述连接环顶端设置有不少于两组的滑杆；
8.所述滑块皆内嵌在滑槽内部；
9.所述连接环中部设置有三组挡流板，所述转动件中部设置有与连接环中部设置的挡流板相互配合的另一挡流板；
10.所述转动件表面套设有限位环。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽设置为与滑块相互配合的环形槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定结构包括套设在转动件表面的限位环、开设在限位环底端的若干组第一限位槽、插入第一限位槽内部的第一限位杆、套设在第一限位杆表面的拉环、设置在储料桶外壁表面上的第一弹簧槽和设置在第一弹簧槽内部的第一弹簧；
13.所述第一限位杆皆贯穿第一弹簧槽顶端表面，且第一弹簧槽右侧表面皆开设有与拉环相互配合的“t”字形孔，所述第一限位杆顶端皆设置为倾斜状。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环底端开设有不少于两组的第一限位槽。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构包括设置在底座顶端的两组第二限位杆、套设在左侧第二限位杆表面的套环、内嵌在左侧第二限位杆内部的第二弹簧槽、设置在第二弹簧槽内部的第二弹簧、贯穿第二弹簧槽两端表面的第三限位杆、开设在套环内壁表面上的若干组第二限位槽和设置在右侧第二限位杆表面上的若干组卡槽；
16.所述第三限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述第二限位槽皆设置为与第三限位杆外侧末端设置的弧形相互配合的弧形槽；
17.右侧所述第二限位杆表面设置有与套环数量相互配合的卡槽，所述套环表面设置有层析纸安装环。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧两端分别焊接在两组第三限位杆内侧表面上。
19.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
20.1、通过设置的储料桶、挡流板、限位结构和锁定结构等，有效避免了工作人员需要通过挤压胶头滴管，使药液从胶头内流出，操作较为繁琐，且胶头滴管在挤压的过程中可能会吸入空气的问题，通过转动拉环，使拉环带动第一限位杆转动，第一限位杆不再对限位环的位置进行限制，再转动转动件，使转动件在滑块的限制下带动挡流板调整，使两组挡流板之间的缝隙大小改变，从而达到使两组挡流板对从储料桶内部流出的药液的流量进行调整的目的，提高了装置的实用性；
21.2、通过设置的调节结构等，有效避免了对多层层析纸安装环内部设置的层析纸进行更换时操作较为不便捷的问题，通过转动层析纸安装环，使层析纸安装环带动套环在第二限位杆表面转动，层析纸安装环从卡槽内部移出，使多组层析纸安装环在第二限位杆表面调整至不同的角度上，从而达到对多层层析纸安装环内部设置的层析纸进行更换的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型挡水板的局部俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
27.图6为本实用新型的锁定结构解锁状态的局部结构示意图；
28.图7为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图。
29.其中：1、底座；2、收集槽；3、层析纸安装环；4、储料桶；5、挡流板；6、限位结构；61、连接环；62、滑杆；63、滑块；64、滑槽；65、转动件；7、锁定结构；71、第一弹簧槽；72、第一弹簧； 73、第一限位杆；74、拉环；75、第一限位槽；76、限位环；8、调节结构；81、第二限位杆；82、套环；83、第二弹簧槽；84、第二弹簧；85、第三限位杆；86、第二限位槽；87、卡槽。
具体实施方式
30.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
31.实施例：
32.请参阅图1-图7，一种中药化学对照品用提取物精处理用层析装置，包括底座1、收集槽2、层析纸安装环3、储料桶4和挡流板5，底座1内部设置有收集槽2，且收集槽2上端设置有若干组层析纸安装环3，底座1顶端有储料桶4，且储料桶4内部设置有挡流板5，储料桶4内部设置有限位结构6，且限位结构6内部设置有与挡流板 5相匹配的另一挡流板5，限位结构6通过锁定结构7与储料桶4连接，底座1通过调节结构8与层析纸安装环3连接。
33.在其他实施例中，限位结构6包括设置在储料桶4内壁上的连接环61、设置在连接环61顶端的若干组滑杆62、设置在滑杆62顶端的滑块63、设置在储料桶4内部的转动件65和开设在转动件65底端的滑槽64；
34.连接环61顶端设置有不少于两组的滑杆62；
35.滑块63皆内嵌在滑槽64内部；
36.连接环61中部设置有三组挡流板5，转动件65中部设置有与连接环61中部设置的挡流板5相互配合的另一挡流板5；
37.转动件65表面套设有限位环76；
38.当需要对储料桶4的出液量进行调节时，通过转动转动件65，使转动件65带动滑槽64转动，滑槽64在滑块63的限制下转动，使转动件65带动挡流板5转动，转动件65中部设置的挡流板5与连接环61中部设置的另一挡流板5之间形成的缝隙的大小改变，储料桶 4的出液量调节完成，药液通过挡流板5之间的缝隙流入储料桶4内，并通过储料桶4底端的通孔流出。
39.在其他实施例中，滑块63皆设置为矩形，滑槽64设置为与滑块 63相互配合的环形槽；
40.通过该设计，使滑槽64能够在滑块63的限制下转动，从而达到限制滑槽64位置的目的。
41.在其他实施例中，锁定结构7包括套设在转动件65表面的限位环76、开设在限位环76底端的若干组第一限位槽75、插入第一限位槽75内部的第一限位杆73、套设在第一限位
杆73表面的拉环74、设置在储料桶4外壁表面上的第一弹簧槽71和设置在第一弹簧槽71 内部的第一弹簧72；
42.第一限位杆73皆贯穿第一弹簧槽71顶端表面，且第一弹簧槽 71右侧表面皆开设有与拉环74相互配合的“t”字形孔，使拉环74 能够在第一弹簧槽71右侧表面皆开设的“t”字形孔内移动，第一限位杆73顶端皆设置为倾斜状；
43.当需要解除锁定结构7对限位结构6的限制时，通过推动拉环 74，使拉环74带动第一限位杆73在第一弹簧72内部转动，拉环74 从第一弹簧槽71右侧表面皆开设的“t”字形孔的右侧或左侧移动至中部，第一弹簧槽71外壁对拉环74的限制解除，再转动转动件65，使转动件65带动限位环76转动，限位环76带动第一限位槽75转动，使第一限位槽75内壁挤压第一限位杆73，第一限位杆73挤压第一弹簧72，第一弹簧72因第一限位杆73挤压产生弹性形变，使拉环 74在第一弹簧槽71右侧表面皆开设的“t”字形孔的中部移动，第一限位杆73不再对第一限位槽75的位置进行限制，使限位环76能够带动转动件65转动。
44.在其他实施例中，限位环76底端开设有不少于两组的第一限位槽75；
45.通过该设计，使限位环76在转动完成后第一限位杆73能够依次插入多组第一限位槽75内部，从而达到在限位环76转动完成后，第一限位杆73能够配合第一限位槽75对限位环76的位置进行限制的目的。
46.在其他实施例中，调节结构8包括设置在底座1顶端的两组第二限位杆81、套设在左侧第二限位杆81表面的套环82、内嵌在左侧第二限位杆81内部的第二弹簧槽83、设置在第二弹簧槽83内部的第二弹簧84、贯穿第二弹簧槽83两端表面的第三限位杆85、开设在套环82内壁表面上的若干组第二限位槽86和设置在右侧第二限位杆 81表面上的若干组卡槽87；
47.第三限位杆85外侧末端皆设置为弧形，第二限位槽86皆设置为与第三限位杆85外侧末端设置的弧形相互配合的弧形槽，当第三限位杆85外侧表面受到外力挤压时，第三限位杆85能够从第二限位槽 86内部移出，从而达到快速解除第三限位杆85对第二限位槽86位置的限制的目的；
48.右侧第二限位杆81表面设置有与套环82数量相互配合的卡槽 87，套环82表面设置有层析纸安装环3；
49.当需要更换层析纸安装环3内部的层析纸时，通过转动层析纸安装环3，使层析纸安装环3从卡槽87内部移出，层析纸安装环3带动套环82转动，使套环82带动第二限位槽86挤压第三限位杆85，第三限位杆85挤压第二弹簧84，第二弹簧84因第三限位杆85挤压产生弹性形变，使第二弹簧84拉动第三限位杆85收入第二弹簧槽 83内部，第三限位杆85不再对套环82的位置进行限制，使套环82 能够在第二限位杆81表面转动，套环82转动完成后，第三限位杆 85插入套环82内部开设的另一组第二限位槽86内部，套环82的位置被固定，层析纸安装环3的位置调整完成，能够正常更换层析纸。
50.在其他实施例中，第二弹簧84两端分别焊接在两组第三限位杆 85内侧表面上；
51.通过该设计，使两组第三限位杆85之间的距离能够通过挤压第二弹簧84而缩短，从而达到调整第三限位杆85位置的目的。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。