一种沥青反应器施工系统的制作方法

1.本实用新型属于沥青加工设备领域，尤其涉及一种沥青反应器施工系统。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。现有沥青搅拌加工设备通常为搅拌站或搅拌楼，需要使用时，需要通过沥青车到搅拌站去装载拉到施工位置。由于沥青是高黏度有机液体，运输不方便，特别对于位置较远的地方，使得使用非常不便。然而在施工位置进行就地加工是一种有效解决方法，但是没有配套的系统进行协同工作保证工作稳定有效进行。从而需要一种沥青反应器施工系统来满足使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种沥青反应器施工系统，能够有效保证移动就地加工稳定，保证工作质量。
4.为实现该目的，提供了一种沥青反应器施工系统，包括用于沥青加料的加料沥青车、用于将加工好的成品运走进行使用的卸料沥青车，还包括用于沥青装载的罐体装载的集装箱体、用于集装箱体可拆卸安装的移动拖车、用于给罐体内加热提供燃气的lnc运输车、设置于罐体内用于加热的加热装置、设置于罐体内用于对沥青进行搅拌的搅拌结构和与罐体连接并且与卸料沥青车可拆卸连接用于出料控制的出料泵结构，所述加热装置通过燃气进气连接结构与lnc 运输车可拆卸连接，所述罐体上端设置有与加料沥青车可拆卸连接用于进料连接的进料泵结构，所述集装箱体内还设置有与加热装置连接用于给加热装置内燃烧提供空气的鼓风装置，所述加热装置、搅拌结构、出料泵结构、鼓风装置、燃气进气连接结构和进料泵结构分别与一控制装置信号连接。
5.优选地，所述集装箱体设置有用于罐体放置的反应间、设置于反应间一侧用于出料泵结构安装的出料及控制间和设置于反应间与出料及控制间连接侧的相对侧用于搅拌结构的搅拌驱动装置安装的搅拌驱动间，所述鼓风装置、控制装置和燃气进气连接结构设置于出料及控制间内，所述出料及控制间与反应间连接侧的相对侧设置有第一卷门，所述搅拌驱动间与反应间连接侧的相对侧设置有第二卷门，所述反应间的侧壁上设置有维修门。
6.优选地，所述加热装置包括两个平行对称设置于罐体内底部的燃烧器、设置于两个燃烧器出气端间分别与两个燃烧器出气端连接的第一气管、设置于罐体内与第一气管相对一侧并且与第一气管平行设置的第二气管和若干根设置于第一气管与第二气管间用于将第一气管与第二气管连通使得热气平行运动进行加热的加热连通管，所述第二气管通过排气管伸出罐体上端的进料口；所述鼓风装置设置两个并且与两个燃烧器一一对应，所述
鼓风装置通过空气进气管贯穿反应间侧壁及罐体侧壁与燃烧器连接。
7.优选地，所述搅拌驱动间内设置有空气净化装置，所述空气净化装置通过净化连接管与排气管伸出进料口一端连接，所述空气净化装置与控制装置信号连接。
8.优选地，所述燃气进气连接结构包括贯穿出料及控制间与反应间连接侧壁伸入反应间分别与两个燃烧器连接的燃气管和设置于燃气管总管上的燃气控制阀，所述燃气管总管一端设置有用于与lnc运输车可拆卸连接的燃气连接接头并且另一端通过分管分别与两个燃烧器连接，所述燃气控制阀与控制装置信号连接。
9.优选地，所述出料泵结构包括与罐体侧壁下端的出料管连接的出料泵和设置于出料泵出料端用于与卸料沥青车可拆卸连接的出料接头，所述出料管贯穿反应间侧壁与出料泵连接，所述出料泵与控制装置信号连接。
10.优选地，所述进料泵结构包括设置于罐体上端的隔热安装座、设置于隔热安装座上的进料泵、设置于进料泵进料端用于与加料沥青车可拆卸连接的进料接头和设置于进料泵出料端并且伸入罐体上端进料口的进料导管，所述进料泵与控制装置信号连接。
11.优选地，所述搅拌结构还包括设置于罐体内平行设置并且与罐体相对两侧壁转动连接的上层搅拌桨及下层搅拌桨，所述上层搅拌桨与搅拌驱动装置相对一端贯穿罐体并且通过设置第一驱动齿轮与搅拌驱动装置连接，所述下层搅拌桨分别与搅拌驱动装置相对一端贯穿罐体并且通过设置第一驱动齿轮与搅拌驱动装置连接，所述搅拌驱动装置设置两个第二驱动齿轮并且两个第二驱动齿轮分别通过两条第一驱动链条与两个第一驱动齿轮连接。
12.优选地，所述上层搅拌桨平行设置两个，两个上层搅拌桨在罐体外的一端均设置有第三驱动齿轮，两个第三驱动齿轮通过第二驱动链条连接。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
14.在本实用新型中通过设置拖车移动集装箱体并且设置lnc运输车和加料沥青车进行原料运输保证供料稳定，从而使得就地加工稳定，保证工作质量；同时，集装箱体进行分隔布局，对各部件进行分隔安装，从而，能够有效避免对控制的影响，提高工作控制的稳定性。在本实用新型中搅拌结构通过设置上层搅拌桨及下层搅拌桨进行分层搅拌，同时配合加热装置进行快速加热，从而能够有效保证加工质量。在本实用新型中设置第一卷门、第二卷门和维修门能够有效方便检修及操作。
附图说明
15.图1为本实用新型中集装箱体与移动拖车安装正视结构示意图；
16.图2为本实用新型中集装箱体的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型中罐体内加热装置结构示意图；
18.图4为本实用新型中搅拌驱动结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1-4所示，本实用新型提供了一种沥青反应器施工系统，包括用于沥青加料的
加料沥青车、用于将加工好的成品运走进行使用的卸料沥青车，还包括用于沥青装载的罐体2装载的集装箱体1、用于集装箱体1可拆卸安装的移动拖车100、用于给罐体2内加热提供燃气的lnc运输车、设置于罐体2内用于加热的加热装置9、设置于罐体2内用于对沥青进行搅拌的搅拌结构7和与罐体2 连接并且与卸料沥青车可拆卸连接用于出料控制的出料泵结构4，加热装置9通过燃气进气连接结构6与lnc运输车可拆卸连接，罐体2上端设置有与加料沥青车可拆卸连接用于进料连接的进料泵结构10，集装箱体1内还设置有与加热装置9连接用于给加热装置9内燃烧提供空气的鼓风装置5，加热装置9、搅拌结构7、出料泵结构4、鼓风装置5、燃气进气连接结构6和进料泵结构10分别与一控制装置3信号连接。
21.集装箱体1设置有用于罐体2放置的反应间11、设置于反应间11一侧用于出料泵结构4安装的出料及控制间12和设置于反应间11与出料及控制间12连接侧的相对侧用于搅拌结构7的搅拌驱动装置71安装的搅拌驱动间13，鼓风装置5、控制装置3和燃气进气连接结构6设置于出料及控制间12内，出料及控制间12与反应间11连接侧的相对侧设置有第一卷门121，搅拌驱动间13与反应间11连接侧的相对侧设置有第二卷门131，反应间11的侧壁上设置有维修门。
22.在本实施例中，控制装置3设置有供电控制电路和plc控制单元进行协调控制。反应间11的侧壁上还设置有用于爬上反应间11上方的爬梯。搅拌驱动装置71为电机。鼓风装置5为鼓风机。通过将集装箱体1分隔成反应间11、出料及控制间12和搅拌驱动间13对各部件进行分隔安装布置，使得结构合理，避免对控制装置3控制工作的影响，提高工作控制的稳定性。
23.加热装置9包括两个平行对称设置于罐体2内底部的燃烧器91、设置于两个燃烧器91出气端间分别与两个燃烧器91出气端连接的第一气管92、设置于罐体2内与第一气管92相对一侧并且与第一气管92平行设置的第二气管94和若干根设置于第一气管92与第二气管94间用于将第一气管92与第二气管94 连通使得热气平行运动进行加热的加热连通管93，第二气管94通过排气管95 伸出罐体2上端的进料口21；鼓风装置5设置两个并且与两个燃烧器91一一对应，鼓风装置5通过空气进气管51贯穿反应间11侧壁及罐体2侧壁与燃烧器 91连接。
24.搅拌驱动间13内设置有空气净化装置8，空气净化装置8通过净化连接管 81与排气管95伸出进料口21一端连接，空气净化装置8与控制装置3信号连接。两个燃烧器91内产生的热气依次通过第一气管92、加热连通管93和第二气管94进行加热，然后废气通过排气管95、净化连接管81进入空气净化装置 8进行净化以保护环境。
25.燃气进气连接结构6包括贯穿出料及控制间12与反应间11连接侧壁伸入反应间11分别与两个燃烧器91连接的燃气管61和设置于燃气管61总管上的燃气控制阀63，燃气管61总管一端设置有用于与lnc运输车可拆卸连接的燃气连接接头62并且另一端通过分管分别与两个燃烧器91连接，燃气控制阀63 与控制装置3信号连接。燃气连接接头62为快接接头，燃气连接接头62与lnc 运输车间通过燃气快接管连接，使得lnc运输车的停放位置不影响加工过程中的上料及卸料。
26.出料泵结构4包括与罐体2侧壁下端的出料管22连接的出料泵41和设置于出料泵41出料端用于与卸料沥青车可拆卸连接的出料接头42，出料管22贯穿反应间11侧壁与出料泵41连接，出料泵41与控制装置3信号连接。出料接头42为快接头。
27.进料泵结构10包括设置于罐体2上端的隔热安装座101、设置于隔热安装座101上的进料泵102、设置于进料泵102进料端用于与加料沥青车可拆卸连接的进料接头103和设置于进料泵102出料端并且伸入罐体2上端进料口21的进料导管104，进料泵102与控制装置3信号连接。进料接头103为快接头并且通过管道与加料沥青车的出料口连接。
28.搅拌结构7还包括设置于罐体2内平行设置并且与罐体2相对两侧壁转动连接的上层搅拌桨75及下层搅拌桨73，上层搅拌桨75与搅拌驱动装置71相对一端贯穿罐体2并且通过设置第一驱动齿轮74与搅拌驱动装置71连接，下层搅拌桨73分别与搅拌驱动装置71相对一端贯穿罐体2并且通过设置第一驱动齿轮74与搅拌驱动装置71连接，搅拌驱动装置71设置两个第二驱动齿轮72 并且两个第二驱动齿轮72分别通过两条第一驱动链条76与两个第一驱动齿轮 74连接。上层搅拌桨75平行设置两个，两个上层搅拌桨75在罐体2外的一端均设置有第三驱动齿轮78，两个第三驱动齿轮78通过第二驱动链条77连接。通过设置两个上层搅拌桨75配合下层搅拌桨73进行分层搅拌能够有效提高加工效果。
29.在本实施例中，工作时，通过移动拖车100将集装箱体1运输到需要加工产品使用的地方。然后，通过将加料沥青车与进料泵结构10，向罐体2内加料，燃气连接接头62与lnc运输车连接保证能够正常供应燃气。通过控制装置3 控制加热装置9、搅拌结构7、鼓风装置5和燃气进气连接结构6工作，进行加工。加工完成后，将卸料沥青车与出料接头42连接，控制出料泵41工作进行卸料。通过本实用新型能够有效保证移动就地加工稳定，保证工作质量。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。