一种高效结晶器板坯装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及结晶器技术领域，具体涉及一种高效结晶器板坯装配设备。


背景技术：

2.结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”，结晶器的定义：一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品(如化学试剂和生化试剂等)的生产。
3.现有的板柸结晶器上的散热机构多固定安装在结晶器上，散热机构无法拆卸，后期清理更换不易，且现有的结晶器上的冷却水无法进行循环使用，因此提供一种高效结晶器板坯装配设备。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的板柸结晶器上的散热机构多固定安装在结晶器上，散热机构无法拆卸，后期清理更换不易，且现有的结晶器上的冷却水无法进行循环使用，提供一种高效结晶器板坯装配设备，使其散热机构拆装方便，且散热用冷却水可以循环使用。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高效结晶器板坯装配设备，其包括：底板和固定安装在所述底板顶部的结晶器，还包括位于所述结晶器两侧的散热机构，所述结晶器顶部表面开槽两端内壁固定安装有第一铜板，所述结晶器顶部表面开槽两侧内壁固定安装有第二铜板，所述第一铜板和所述第二铜板之间形成结晶槽；
6.所述结晶器顶部表面两侧均开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁表面均开设有限位槽；
7.所述散热机构包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和所述第二水箱内部连通，所述第一水箱两侧外壁均固定安装有限位块，所述第一水箱插入所述安装槽内部并通过所述限位块与对应所述限位槽滑动连接；
8.所述第一水箱内部安装有电磁搅拌器，所述第二水箱顶部两侧分别安装有进水口和回水口，所述第二水箱底部一侧安装有出水口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二水箱侧端固定安装有放置板，所述放置板顶部表面安装有小型水泵，所述小型水泵的进口端通过管道与所述出水口连接，所述小型水泵的出口端通过管道与所述回水口连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二水箱顶部表面一侧固定安装有拉手，方便安装散热机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二水箱一侧内壁固定安装有引导
板，方便冷却水流向第一水箱。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水箱一侧内壁靠近所述第二铜板，通过第一水箱内冷却水对第二铜板进行散热。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板表面一侧开设有通孔，方便管道穿过。
14.本实用新型具有以下优点：。
15.1、通过在结晶器表面两侧开设安装槽，安装槽侧端内壁开设限位槽，散热机构上的第一水箱插入安装槽内部，并通过第一水箱侧端的限位块与限位槽滑动连接，散热机构拆装方便。
16.2、通过在散热机构的第二水箱侧端安装放置板，放置板上安装小型水泵，通过小型水泵可以将散热机构上第一水箱和第二水箱内部的水通过排水口和回水口再次注入到散热机构内部，实现了水循环使用，且水在运输过程中可以进行散热，方便降低注入散热机构内水的温度。
附图说明
17.图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型一优选实施例的散热机构结构示意图；
19.图3是本实用新型一优选实施例的第一水箱和第二水箱内部结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、结晶器；3、第一铜板；4、第二铜板；5、结晶槽；6、安装槽；7、限位槽；8、散热机构；9、第一水箱；10、第二水箱；11、限位块；12、电磁搅拌器；13、进水口；14、回水口；15、拉手；16、放置板；17、小型水泵；18、出水口；19、引导板。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1
26.请结合参阅图1-3，本实用新型一种高效结晶器板坯装配设备，包括：底板1和固定安装在底板1顶部的结晶器2，还包括位于结晶器2两侧的散热机构8，结晶器2顶部表面开槽
两端内壁固定安装有第一铜板3，结晶器2顶部表面开槽两侧内壁固定安装有第二铜板4，第一铜板3和第二铜板4之间形成结晶槽5；
27.结晶器2顶部表面两侧均开设有安装槽6，安装槽6两侧内壁表面均开设有限位槽7；
28.散热机构8包括第一水箱9和第二水箱10，第一水箱9和第二水箱10内部连通，第一水箱9两侧外壁均固定安装有限位块11，第一水箱9插入安装槽6内部并通过限位块11与对应限位槽7滑动连接；
29.第一水箱9内部安装有电磁搅拌器12，第二水箱10顶部两侧分别安装有进水口13和回水口14，第二水箱10底部一侧安装有出水口18。
30.其中，第二水箱10侧端固定安装有放置板16，放置板16顶部表面安装有小型水泵17，小型水泵17的进口端通过管道与出水口18连接，小型水泵17的出口端通过管道与回水口14连接。
31.其中，第二水箱10顶部表面一侧固定安装有拉手15。
32.其中，第二水箱10一侧内壁固定安装有引导板19。
33.另外，第一水箱9一侧内壁靠近第二铜板4。
34.另外，放置板16表面一侧开设有通孔，方便管道穿过。
35.使用时，首先手拉拉手15将散热机构8上的第一水箱9插入安装槽6内部，第一水箱9在插入过程中，第一水箱9侧端的限位块11插入到安装槽6的限位槽7内部，当限位块11插入到限位槽7内部底端时，此时散热机构8安装完毕，散热机构8拆装方便，然后通过散热机构8上第二水箱10上的进水口13进行冷却水注入，并向结晶槽5倒入钢液，钢液通过结晶槽5内部的第一铜板3和第二铜板4以及冷却水的作用下进行强制冷却，使其凝固成为铸坯。
36.实施例2
37.请参阅图2，本实施例相对于实施例1的区别在于结晶器2顶部表面开槽两端内壁固定安装有第一铜板3，结晶器2顶部表面开槽两侧内壁固定安装有第二铜板4，第一铜板3和第二铜板4之间形成结晶槽5；
38.结晶器2顶部表面两侧均开设有安装槽6，安装槽6两侧内壁表面均开设有限位槽7；
39.散热机构8包括第一水箱9和第二水箱10，第一水箱9和第二水箱10内部连通，第一水箱9两侧外壁均固定安装有限位块11，第一水箱9插入安装槽6内部并通过限位块11与对应限位槽7滑动连接；
40.第一水箱9内部安装有电磁搅拌器12，第二水箱10顶部两侧分别安装有进水口13和回水口14，第二水箱10底部一侧安装有出水口18。
41.其中，第二水箱10侧端固定安装有放置板16，放置板16顶部表面安装有小型水泵17，小型水泵17的进口端通过管道与出水口18连接，小型水泵17的出口端通过管道与回水口14连接。
42.当结晶器2在进行使用时，启动小型水泵17，小型水泵17通过管道将出水口18排出的水在通过回水口14重新注入到散热机构8的第一水箱9和第二水箱10内部，实现了冷却水的循环使用，且冷却水在进行二次注入时，冷却水在管道内流动会自动散热，降低了冷却水的温度，提高冷却效果。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
44.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。