低压铸造机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压铸造机技术领域，特别涉及低压铸造机定位装置。


背景技术：

2.低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用压力较低，因此叫低压铸造。低压铸造的铸件组织致密，力学性能较好，因此广泛应用于汽车缸体、缸盖及轮毂等铸件。
3.现有的低压铸造机定位装置在使用的时候，工件夹持时工件容易位置偏斜，定位精度低，稳定性能较差，以及不方便对工件顶升。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供低压铸造机定位装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.低压铸造机定位装置，包括底座，所述底座的上表面上开设有第一安装槽，所述底座的两侧表面上均开设有第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽相连通，且安装有移动机构，所述移动机构上安装有放置板，所述放置板上安装有多个对称分布的第一伺服电缸，多个所述第一伺服电缸的输出轴上固定安装有定位块，所述放置板上设置有多个滑槽，所述定位块上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述滑槽内；
7.所述放置板的表面上开设有矩形槽，所述移动机构开设有圆形槽，所述圆形槽内安装有第二伺服电缸，所述矩形槽内设有顶升块，所述顶升块安装在所述第二伺服电缸的输出轴上。
8.通过采用上述技术方案，通过安装的移动机构方便调节放置板的水平移动位置，方便工件在定位后移动，通过多个第一伺服电缸带动定位块移动，方便对工件的多个方位进行夹持，提高工件的牢固性，通过第一滑块滑动安装在滑槽内，有利于提高定位块移动的稳定性，通过圆形槽方便第二伺服电缸的固定，通过第二伺服电缸方便调节顶升块上下移动的距离，方便对放置板上的工件进行顶升，方便卸料。
9.较佳的，所述移动机构包括丝杆、导杆、伺服电机和第二滑块，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述第二安装槽内，所述导杆的两端均固定在所述第二安装槽内，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述伺服电机固定安装在所述底座上，所述第二滑块螺纹连接在所述丝杆上，且滑动安装在所述导杆上，所述放置板固定安装在所述第二滑块上。
10.通过采用上述技术方案，伺服电机通过联轴器带动丝杆旋转，带动了第二滑块在导杆上移动，方便调节放置板的水平移动位置。
11.较佳的，所述放置板与所述第二滑块之间固定安装有若干对称分布的三角加强肋板。
12.通过采用上述技术方案，通过设有的三角加强肋板有利于提高放置板与第二滑块之间的连接强度。
13.较佳的，所述第二滑块的两侧表面上均安装有刮板，所述刮板上开设有安装孔。
14.通过采用上述技术方案，通过设有的刮板方便对第一安装槽内的杂质进行清理。
15.较佳的，所述滑槽内开设有流通孔，所述底座的下表面上开设有漏槽，所述漏槽与所述第一安装槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，通过设有的流通孔方便对滑槽内的杂质进行流通，通过漏槽方便将第一安装槽内的杂质进行流通。
17.较佳的，所述第一伺服电缸的两侧表面上均焊接有安装块，所述安装块上设置有定位孔。
18.通过采用上述技术方案，通过安装块与第一伺服电缸固定连接，方便通过螺钉将第一伺服电缸固定在放置板上。
19.较佳的，所述定位块的一侧表面上均固定安装有防滑块。
20.通过采用上述技术方案，通过设有的防滑块有利于提高定位块的防滑性能。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该低压铸造机定位装置中，通过安装的移动机构方便调节放置板的水平移动位置，方便工件在定位后移动，通过多个第一伺服电缸带动定位块移动，方便对工件的多个方位进行夹持，提高工件的牢固性，通过第一滑块滑动安装在滑槽内，有利于提高定位块移动的稳定性；
23.第二、该低压铸造机定位装置中，通过圆形槽方便第二伺服电缸的固定，通过第二伺服电缸方便调节顶升块上下移动的距离，方便对放置板上的工件进行顶升，方便卸料。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型的结构示意图之三；
27.图4为图1中a处局部放大图。
28.附图标记：1、底座；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、移动机构；41、丝杆；42、导杆；43、伺服电机；44、第二滑块；5、防滑块；6、放置板；7、伺服电缸；8、定位块；9、矩形槽；10、圆形槽；11、第二伺服电缸；12、顶升块；13、滑槽；14、第一滑块；15、三角加强肋板；16、刮板；17、安装孔；18、流通孔；19、漏槽；20、安装块；21、定位孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-图4，低压铸造机定位装置，包括底座1，底座1的上表面上开设有第一安装槽2，底座1的两侧表面上均开设有第二安装槽3，第一安装槽2与第二安装槽3相连通，且
安装有移动机构4，移动机构4上安装有放置板6，放置板6上安装有多个对称分布的第一伺服电缸7，多个第一伺服电缸7的输出轴上固定安装有定位块8，放置板6上设置有多个滑槽13，定位块8上安装有第一滑块14，第一滑块14滑动安装在滑槽13内；
31.放置板6的表面上开设有矩形槽9，移动机构4开设有圆形槽10，圆形槽10内安装有第二伺服电缸11，矩形槽9内设有顶升块12，顶升块12安装在第二伺服电缸11的输出轴上。
32.参考图2，移动机构4包括丝杆41、导杆42、伺服电机43和第二滑块44，丝杆41的两端均通过轴承转动安装在第二安装槽3内，导杆42的两端均固定在第二安装槽3内，伺服电机43通过联轴器与丝杆41传动连接，伺服电机43固定安装在底座1上，第二滑块44螺纹连接在丝杆41上，且滑动安装在导杆42上，放置板6固定安装在第二滑块44上，伺服电机43通过联轴器带动丝杆41旋转，带动了第二滑块44在导杆42上移动，方便调节放置板6的水平移动位置。
33.参考图1，放置板6与第二滑块44之间固定安装有若干对称分布的三角加强肋板15，通过设有的三角加强肋板15有利于提高放置板6与第二滑块44之间的连接强度。
34.参考图1，第二滑块44的两侧表面上均安装有刮板16，刮板16上开设有安装孔17，通过设有的刮板16方便对第一安装槽2内的杂质进行清理。
35.参考图3，滑槽13内开设有流通孔18，底座1的下表面上开设有漏槽19，漏槽19与第一安装槽2相连通，通过设有的流通孔18方便对滑槽13内的杂质进行流通，通过漏槽19方便将第一安装槽2内的杂质进行流通。
36.参考图4，第一伺服电缸7的两侧表面上均焊接有安装块20，安装块20上设置有定位孔21，通过安装块20与第一伺服电缸7固定连接，方便通过螺钉将第一伺服电缸7固定在放置板6上。
37.参考图2，定位块8的一侧表面上均固定安装有防滑块5，通过设有的防滑块5有利于提高定位块8的防滑性能。
38.使用原理及优点：
39.该低压铸造机定位装置在使用的时候，将工件放置在顶升块12的表面上，启动第一伺服电缸7，第一伺服电缸7带动定位块8移动，通过第一滑块14滑动安装在滑槽13内，有利于提高定位块8移动的稳定性，方便对工件进行夹持，通过安装的移动机构4方便调节放置板6的水平移动位置，卸料时，通过第二伺服电缸11方便调节顶升块12上下移动的距离，方便对放置板6上的工件进行顶升，方便卸料。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。