低压铸造机下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及下料技术领域，特别涉及低压铸造机下料机构。


背景技术：

2.低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
3.现有的低压铸造机下料机构在使用的时候，不方便调节下料的位置，工件下料时容易从高处摔落，导致工件表面受损，以及工件的散热效率慢，不方便输送。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供低压铸造机下料机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.低压铸造机下料机构，包括水槽，所述水槽的一侧表面上固定安装有l型板，所述l型板上安装有调节机构，所述调节机构上安装有匚型板，所述匚型板上安装有移动机构，所述移动机构上安装有下料盒，所述下料盒上安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸上安装有推料板；
7.所述下料盒的下表面上安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸上安装有限位板，所述匚型板的一侧铰接有弧形板，所述水槽内安装有传动组件，所述传动组件上安装有输送带。
8.通过采用上述技术方案，通过设有的水槽方便工件进行降温冷却，通过调节机构方便调节匚型板的高度，通过移动机构方柏霓调节下料盒的水平位置，通过第一伺服电缸带动推料板方便将工件推送到水槽内，提高了下料的效率，通过第二伺服电缸带动限位板进行移动的时候，方便对工件进行位移限制，防止在下料盒移动的过程中，工件掉落到下料盒外，通过弧形板方便工件从下料盒移动到输送带上，避免工件受到损伤，通过输送带在输送的过程中对工件进行散热冷却。
9.较佳的，所述调节机构包括第三伺服电缸和支撑板，所述第三伺服电缸固定安装在所述l型板上，所述支撑板安装在所述第三伺服电缸的输出轴上，所述匚型板安装在所述支撑板上。
10.通过采用上述技术方案，通过第三伺服电缸带动支撑板上下移动，方便调节下料盒与低压铸造机上的工件高度，避免工件摔落。
11.较佳的，所述移动机构包括丝杆、导杆、第一伺服电机和移动滑块，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述匚型板上，所述导杆的两端均固定在所述匚型板上，所述第一伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述第一伺服电机固定安装在所述匚型板上，所述移动滑块螺纹连接在所述丝杆上，且滑动安装在所述导杆上。
12.通过采用上述技术方案，第一伺服电机通过联轴器带动丝杆转动，从而带动移动滑块在导杆上滑动，方便调节下料盒的水平位置。
13.较佳的，所述传动组件包括第二伺服电机和多个转轴，多个所述转轴均通过轴承转动安装在所述水槽上，所述输送带套装在多个所述转轴上，所述第二伺服电机固定安装在所述水槽上，所述第二伺服电机通过联轴器与其中一个所述转轴传动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过第二伺服电机带动转轴转动，从而带动输送带移动，方便对工件进行输送。
15.较佳的，所述水槽的两侧表面上均固定安装有罩体，所述罩体与所述输送带的一侧相互卡合。
16.通过采用上述技术方案，通过设有的罩体与输送带相互卡合，有利于提高输送带在运输工件的稳定性。
17.较佳的，所述输送带的表面上开设有多个等距分布的通孔。
18.通过采用上述技术方案，通过设有的通孔有利于加快水的流通，方便对工件的表面进行冷却，也方便输送带表面的水进行流通。
19.较佳的，所述l型板上固定安装有三角加强肋板。
20.通过采用上述技术方案，通过设有的三角加强肋板有利于提高l型板的结构强度，延长l型板的使用寿命。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该低压铸造机下料机构中，通过设有的水槽方便工件进行降温冷却，通过调节机构方便调节匚型板的高度，通过移动机构方柏霓调节下料盒的水平位置，通过第一伺服电缸带动推料板方便将工件推送到水槽内，提高了下料的效率；
23.第二、该低压铸造机下料机构中，通过第二伺服电缸带动限位板进行移动的时候，方便对工件进行位移限制，防止在下料盒移动的过程中，工件掉落到下料盒外，通过弧形板方便工件从下料盒移动到输送带上，避免工件受到损伤，通过输送带在输送的过程中对工件进行散热冷却。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3为图1中a处局部放大图。
27.附图标记：1、水槽；2、l型板；3、调节机构；31、第三伺服电缸；32、支撑板；4、匚型板；5、移动机构；51、丝杆；52、导杆；53、第一伺服电机；54、移动滑块；6、下料盒；7、第一伺服电缸；8、推料板；9、第二伺服电缸；10、限位板；11、弧形板；12、传动组件；121、第二伺服电机；122、转轴；13、输送带；14、罩体；15、通孔；16、三角加强肋板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1-图3，低压铸造机下料机构，包括水槽1，水槽1的一侧表面上固定安装有l型板2，l型板2上安装有调节机构3，调节机构3上安装有匚型板4，匚型板4上安装有移动机构5，移动机构5上安装有下料盒6，下料盒6上安装有第一伺服电缸7，第一伺服电缸7上安装有推料板8；
30.下料盒6的下表面上安装有第二伺服电缸9，第二伺服电缸9上安装有限位板10，匚型板4的一侧铰接有弧形板11，水槽1内安装有传动组件12，传动组件12上安装有输送带13。
31.参考图1，调节机构3包括第三伺服电缸31和支撑板32，第三伺服电缸31固定安装在l型板2上，支撑板32安装在第三伺服电缸31的输出轴上，匚型板4安装在支撑板32上，通过第三伺服电缸31带动支撑板32上下移动，方便调节下料盒6与低压铸造机上的工件高度，避免工件摔落。
32.参考图1，移动机构5包括丝杆51、导杆52、第一伺服电机53和移动滑块54，丝杆51的两端均通过轴承转动安装在匚型板4上，导杆52的两端均固定在匚型板4上，第一伺服电机53通过联轴器与丝杆51传动连接，第一伺服电机53固定安装在匚型板4上，移动滑块54螺纹连接在丝杆51上，且滑动安装在导杆52上，第一伺服电机53通过联轴器带动丝杆51转动，从而带动移动滑块54在导杆52上滑动，方便调节下料盒6的水平位置。
33.参考图1和图3，传动组件12包括第二伺服电机121和多个转轴122，多个转轴122均通过轴承转动安装在水槽1上，输送带13套装在多个转轴122上，第二伺服电机121固定安装在水槽1上，第二伺服电机121通过联轴器与其中一个转轴122传动连接，通过第二伺服电机121带动转轴122转动，从而带动输送带13移动，方便对工件进行输送。
34.参考图1，水槽1的两侧表面上均固定安装有罩体14，罩体14与输送带13的一侧相互卡合，通过设有的罩体14与输送带13相互卡合，有利于提高输送带13在运输工件的稳定性。
35.参考图2，输送带13的表面上开设有多个等距分布的通孔15，通过设有的通孔15有利于加快水的流通，方便对工件的表面进行冷却，也方便输送带13表面的水进行流通。
36.参考图1，l型板2上固定安装有三角加强肋板16，通过设有的三角加强肋板16有利于提高l型板2的结构强度，延长l型板2的使用寿命。
37.使用原理及优点：
38.该低压铸造机下料机构在使用的时候，根据下料盒6与工件之间的高度，通过调节机构3调节匚型板4的高度，工件落入下料盒6时，移动机构5带动工件向水槽1一侧移动，通过第二伺服电缸9带动限位板10向下移动，通过第一伺服电缸7调节推料板8的移动距离，推动工件顺着弧形板11落入输送带13上，通过传动组件12使得工件在移动的过程中进行散热冷却。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。