一种新能源电池箱钢套的安装拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池箱钢套安装的技术领域，特别是涉及一种新能源电池箱钢套的安装拆卸装置。


背景技术：

2.现有新能源电池箱钢套的过盈装配的方法主要有：（1）人工锤击法：安装后可能造成零件表面砸痕，影响美观；钢套与安装孔的同轴度不易保证；锤击过程中的振动容易破坏电池箱型材结构，造成产品焊缝振裂，导致最终产品报废；（2）压力机压入法：新能源电池箱的生产都会有较长的生命周期，在样件生产阶段若采用此种方式安装吊耳钢套，需要在设备及工装上投入较多资金；另一方面，用压力机压装钢套，电池箱的现场维修维护不方便；（3）冷装法：这种方式工序复杂；对操作要求高；安装难度大；成本高；（4）热装法：具有和冷装法具有类似的缺点。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新能源电池箱钢套的安装拆卸装置，具有实施效率高，简易便携，操作简便，固定效果好，成本低廉等特点，通过简单的螺母锁紧旋转就可以实现新能源电池箱钢套的过盈安装和拆卸，实现了高效快速生产。
4.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.本实用新型的新能源电池箱钢套的安装拆卸装置，包括螺杆、法兰螺母、压板和套筒，所述套筒和压板依次设置在电池箱吊耳型材上侧或下侧，压板上设置通孔，所述螺杆为阶梯形杆状，其一端为大径端，大径端的一端连接小径杆部，大径端和小径杆部过渡部分设置有轴肩，小径杆部的另一端设有螺纹，螺杆的小径杆部从所述电池箱吊耳型材的另一侧依次穿过电池箱钢套、电池箱吊耳型材、套筒和压板，电池箱钢套、电池箱吊耳型材的安装孔、套筒和压板的通孔同心，螺杆的轴肩与电池箱钢套的底部或者法兰面贴合，小径杆部穿过压板的部分连接法兰螺母。
6.一种可能的技术方案中，所述螺杆的轴肩与电池箱钢套内径间隙配合。
7.一种可能的技术方案中，所述压板和套筒之间设置推力球轴承。
8.一种可能的技术方案中，所述的推力球轴承的外径与套筒的外径大小相同。
9.一种可能的技术方案中，所述压板的内径与电池箱钢套的内径大小相同。
10.一种可能的技术方案中，所述套筒内径略大于电池箱钢套的法兰直径。
11.一种可能的技术方案中，电池箱吊耳型材的安装孔内径与电池箱钢套外径尺寸过盈配合。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过螺杆的轴肩与电池箱钢套的底部或者法兰面贴合从而可以带动电池箱钢套运动，实现通过简单的螺母锁紧旋转就可以实现新能源电池箱钢套的过盈安装和拆卸；通过调节螺杆的长短来调节行程，以适应不同型号的电池箱钢套的安装及拆卸；通过套筒和压板的设置有助于螺杆的运动方向的定位，最终
实现安装时能够保证电池箱钢套与电池箱吊耳型材安装孔的同轴度，具有实施效率高，简易便携，操作简便，固定效果好，成本低廉等特点，避免人工锤击安装后可能造成零件表面的砸痕，实现了高效快速生产。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例新能源电池箱钢套的安装拆卸装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例新能源电池箱钢套的安装拆卸装置的安装结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例新能源电池箱钢套的安装拆卸装置的拆卸结构示意图结构示意图；
16.附图标记：1-螺杆、2-法兰螺母、3-压板、4-推力球轴承、5-套筒、6-电池箱钢套、7-电池箱吊耳型材。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1所示，本实用新型实施例的新能源电池箱钢套的安装拆卸装置，包括螺杆1、法兰螺母2、压板3和套筒5，套筒5和压板3依次设置在电池箱吊耳型材7上侧或下侧，套筒5为圆套筒，压板3为圆形平板，其中心位置设置通孔，螺杆1为阶梯形杆状，其一端为大径端，大径端的一端连接小径杆部，大径端和小径杆部过渡部分设置有轴肩，小径杆部的另一端设有螺纹，螺杆1的小径杆部从电池箱吊耳型材7的另一侧依次穿过电池箱钢套6、电池箱吊耳型材7、套筒5和压板3，电池箱钢套6、电池箱吊耳型材7的安装孔、套筒5和压板3的通孔同心，螺杆1的轴肩与电池箱钢套6的底部或者法兰面贴合，小径杆部穿过压板3的部分连接法兰螺母2。
19.如图2所示，在安装电池箱钢套6的过程中，电池箱钢套6与电池箱吊耳型材7的安装孔同心对准，电池箱钢套6的法兰面方向向下，螺杆1穿过电池箱钢套6，螺杆1的轴肩与电池箱钢套6的法兰面贴合，套筒5、压板3由下往上堆叠同心安装在电池箱吊耳型材7上，螺杆1穿过电池箱钢套6、电池箱吊耳型材7、套筒5和压板3，伸出端与法兰螺母2螺纹连接；用扳手将法兰螺母2旋紧时通过法兰螺母2和螺杆1的啮合，带动螺杆1向上运动，螺杆1带动电池箱钢套6向上运动，直至电池箱钢套6的法兰面与电池箱吊耳型材7的安装孔的外沿贴合，从而实现电池箱钢套6与电池箱吊耳型材7的安装孔的配合安装，安装完成后反向旋转法兰螺母2，将螺杆1、套筒5和压板3拆除即可。
20.如图3所示，若起始状态电池箱钢套6过盈安装在电池箱吊耳型材7上，需要拆卸电池箱钢套6时，将螺杆1穿过电池箱钢套6，此时，电池箱钢套6的法兰面方向向上，螺杆1的轴肩与电池箱钢套6的底部贴合，套筒5、压板3由下往上同心堆叠安装在电池箱吊耳型材7上，螺杆1穿过电池箱钢套6、电池箱吊耳型材7、套筒5和压板3，伸出端与法兰螺母2螺纹连接；用扳手将法兰螺母2旋紧时通过法兰螺母2和螺杆1的啮合，带动螺杆1向上运动，螺杆1带动电池箱钢套6向上运动，从而实现电池箱钢套的拆卸。
21.应该理解的是，上述在电池箱钢套的安装和拆卸过程中，电池箱吊耳型材7相对于压板3和套筒5的方向是相反的，为了方便理解和描述，图2和图3中均是将压板3和套筒5放
置在上侧，在实际具体实施应用时，套筒5和压板3应当是依次设置在电池箱吊耳型材7上侧或下侧，以适应电池箱钢套6和电池箱吊耳型材7的安装孔的安装与拆卸方向的匹配。
22.本实用新型通过螺杆的轴肩与电池箱钢套的底部或者法兰面贴合从而可以带动电池箱钢套运动，实现通过简单的螺母锁紧旋转就可以实现新能源电池箱钢套的过盈安装和拆卸；通过调节螺杆的长短来调节行程，以适应不同型号的电池箱钢套的安装及拆卸；通过套筒和压板的设置有助于螺杆的运动方向的定位，最终实现安装时能够保证电池箱钢套与电池箱吊耳型材安装孔的同轴度，具有实施效率高，简易便携，操作简便，固定效果好，成本低廉等特点，避免人工锤击安装后可能造成零件表面的砸痕，实现了高效快速生产。
23.在本实用新型优选的方面，法兰螺母2为六角法兰螺母，螺杆1的螺纹与法兰螺母2的螺纹型号相匹配。
24.在本实用新型优选的方面，螺杆1的轴肩与电池箱钢套6内径间隙配合，能够同时达到定位作用。
25.在本实用新型优选的方面，压板3和套筒5之间设置推力球轴承4，推力球轴承能够减小压板与套筒之间摩擦力的作用，使操作工人更省时省力，提高生产效率。优选地，为了保证螺旋传动的效率，螺杆1的表面及推力球轴承4需加润滑脂润滑。
26.在本实用新型优选的方面，推力球轴承4的外径与套筒5的外径大小相同，有助于推力球轴承4和套筒5的同心位置的设置。
27.在本实用新型优选的方面，压板3的内径与电池箱钢套6的内径大小相同，有助于通过压板3的定位作用将电池箱钢套6与电池箱吊耳型材7的安装孔同轴安装。
28.在本实用新型优选的方面，套筒5的内径略大于电池箱钢套6的法兰直径，确保电池箱钢套能够顺利拆卸。
29.在本实用新型优选的方面，电池箱吊耳型材7的安装孔内径与电池箱钢套6外径尺寸过盈配合；优选地，电池箱吊耳型材7的安装孔内径与电池箱钢套6外径尺寸过盈量为0.1mm，方便电池箱钢套6在电池箱吊耳型材7的安装孔的安装与拆卸。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。