1.本实用新型涉及吊机底盘技术领域，具体为一种车间移动吊底盘。
背景技术：
2.在工厂车间内，经常需要用到吊机吊装工件上下机床，目前常见的吊机底盘存在以下不足：（1）吊机在车间内使用时，是将吊机固定放在一个区域内进行使用，不便进行移动，从而导致使用时具有一定的局限性；（2）趴腿为固定结构，在车间内的占地面积较大，不能通过狭窄通道进入需要的空间内使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种车间移动吊底盘，解决了现有车间内吊机不方便移动的问题；同时解决固定趴腿占地面积大的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：有一个底架，底架为矩形框体，底架的顶面用于固定吊机，底架的底部四角固定有万向轮，在底架长度方向的两侧边的两端焊接有趴腿固定座；对应每个趴腿固定座设置有趴腿，趴腿为条臂状，趴腿的一端通过第二铰接轴与趴腿固定座铰接在一起，趴腿的另一端铰接有用于地面支撑的支座，在趴腿上侧面的中部固定有连接座，在趴腿固定座上通过第一铰接轴铰接有液压缸，第一铰接轴处于第二铰接轴的上方，液压缸的另一端与连接座相铰接；趴腿、支座、连接座和液压缸构成趴腿总成。
5.底架的前端中部固定安装有牵引钩，用于牵引底架到达车间里合适的作业位置。
6.4个趴腿固定座以底架宽度和长度的中心线为基准两两对称布置，使4个趴腿总成对底架的支撑力均衡。
7.4个液压缸的液压油路经过液压同步阀连接，实现液压缸的同步动作。
8.支座是由承力板的上面中心位置固定或为一体结构的u型座构成， u型座为中部有沟槽的叉形结构， u型座沟槽的两侧壁有同心的通孔，趴腿的端部有减小厚度形成的端头，趴腿的端头厚度与u型座的沟槽相适配，趴腿的端头厚度方向上有通孔，趴腿的端头插入在u型座的沟槽中，有销轴穿过沟槽侧壁和趴腿的端头上的通孔并轴向固定，使趴腿与支座铰接在一起。
9.本实用新型由于设有万向轮，可以通过牵引钩牵引移动到车间内合适的作业位置，用于起吊工件前，通过操控液压系统使液压缸带动趴腿总成向地面方向摆动并通过支座支撑在地面上，使万向轮处于悬空状态，锁定液压缸的供油状态，就可以对工件进行起吊作业。当需要移动时，使液压缸反向动作，万向轮接触地面恢复支撑作用，趴腿总成摆动到贴近底架的位置，而后可以做牵引移动的动作。
10.本实用新型具备以下有益效果：（1）底架底部设有万向轮，在车间内牵引行走自如，移动方便；起吊作业时再通过趴腿总成支撑以使底架稳固，实现移动与稳固的协调统一，整体结构简单，操作方便，解决了现有的吊机在车间内不便移动的问题。（2）趴腿总成收
放自如，收起后直立在底盘的两侧，不会影响整车行走宽度，既能在吊机起吊时发挥支撑作用，又能在整机移动时不多占面积，方便通过狭窄通道进入需要的空间内使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图。
12.图2为本实用新型的左视图。
13.图3为本实用新型趴腿总成张开时的状态图。
14.图4为本实用新型中支座的主视图。
15.图5为本实用新型中支座的左视图。
16.图中：1-底架 ；2-趴腿总成；201-趴腿；202-液压缸；203-连接座；204-支座；3-第一铰接轴 ；4-第二铰接轴；5-趴腿固定座；6-万向轮；7-牵引钩；8-吊机。
具体实施方式
17.参阅图1-5，有一个矩形框体的底架1，底架1的顶面用于固定吊机8，底架1的前端中部固定安装有牵引钩7，底架1的底部四角固定有万向轮6，在底架1长度方向的两侧边的两端部焊接有趴腿固定座5，4个趴腿固定座5以底架1宽度和长度的中心线为基准两两对称布置；对应每个趴腿固定座5设置有趴腿201，趴腿201为条臂状，趴腿201的一端通过第二铰接轴4与趴腿固定座5铰接在一起，趴腿201的另一端铰接有用于地面支撑的支座204，在趴腿201上侧面的中部固定有连接座203，在趴腿固定座5通过第一铰接轴3铰接有液压缸202，第一铰接轴3处于第二铰接轴3的上方，液压缸202的另一端与连接座203相铰接，4个液压缸202的液压油路经过液压同步阀连接；趴腿201、支座204、连接座203和液压缸202构成趴腿总成2。支座204是由承力板的上面中心位置固定或为一体结构的u型座构成， u型座为中部有沟槽的叉形结构， u型座沟槽的两侧壁有同心的通孔，趴腿201的端部有减小厚度形成的端头，趴腿201的端头厚度与u型座的沟槽相适配，趴腿201的端头厚度方向上有通孔，趴腿201的端头插入在u型座的沟槽中，有销轴穿过沟槽侧壁和趴腿201的端头上的通孔并轴向固定，使趴腿与支座204铰接在一起。
18.移动时，通过万向轮6支撑底架1，牵引机车连接牵引钩7可以将本实用新型拖曳移动到车间内的作业位置，通过操控液压系统使液压缸202动作，趴腿201带动支座204支撑在地面上，万向轮6处于悬空状态，便可以进行起吊作业。当需要再次移动时，通过液压系统使液压缸202回缩，趴腿总成2摆动到贴近底架1的位置，万向轮6接触地面恢复支撑作用，可以进行移动作业。
技术特征：
1.一种车间移动吊底盘，包括底架，底架为矩形框体，其特征在于：底架（1）的底部四角固定有万向轮（6），在底架（1）长度方向的两侧边的两端焊接有趴腿固定座（5）；对应每个趴腿固定座（5）设置有趴腿（201），趴腿（201）为条臂状，趴腿（201）的一端通过第二铰接轴（4）与趴腿固定座（5）铰接在一起，趴腿（201）的另一端铰接有用于地面支撑的支座（204），在趴腿（201）上侧面的中部固定有连接座（203），在趴腿固定座（5）上通过第一铰接轴（3）铰接有液压缸（202），第一铰接轴（3）处于第二铰接轴（4）的上方，液压缸（202）的另一端与连接座（203）相铰接；趴腿（201）、支座（204）、连接座（203）和液压缸（202）构成趴腿总成（2）。2.根据权利要求1所述的一种车间移动吊底盘，其特征在于：底架（1）的前端中部固定安装有牵引钩（7）。3.根据权利要求1所述的一种车间移动吊底盘，其特征在于：4个趴腿固定座（5）以底架（1）宽度和长度的中心线为基准两两对称布置。4.根据权利要求3所述的一种车间移动吊底盘，其特征在于：4个液压缸（202）的液压油路经过液压同步阀连接。5.根据权利要求1所述的一种车间移动吊底盘，其特征在于：支座（204）是由承力板的上面中心位置固定或为一体结构的u型座构成， u型座为中部有沟槽的叉形结构， u型座沟槽的两侧壁有同心的通孔，趴腿（201）的端部有减小厚度形成的端头，趴腿（201）的端头厚度与u型座的沟槽相适配，趴腿（201）的端头厚度方向上有通孔，趴腿（201）的端头插入在u型座的沟槽中，有销轴穿过沟槽侧壁和趴腿（201）的端头上的通孔并轴向固定，使趴腿与支座（204）铰接在一起。
技术总结
一种车间移动吊底盘，有一个底架，底架的顶面用于固定吊机，底架的底部四角固定有万向轮，在底架两侧边焊接有趴腿固定座；对应每个趴腿固定座设置有趴腿，趴腿的一端与趴腿固定座铰接在一起，趴腿的另一端铰接有用于地面支撑的支座，在趴腿上侧面的中部固定有连接座，在趴腿固定座上铰接有液压缸，第一铰接轴处于第二铰接轴的上方，液压缸的另一端与连接座相铰接；趴腿、支座、连接座和液压缸构成趴腿总成。本实用新型通过万向轮可以牵引行走，移动方便；起吊作业时通过趴腿总成支撑以使底架稳固，实现移动与稳固的协调统一；趴腿总成收起后直立在底盘的两侧，不影响整车行走宽度，方便通过狭窄通道进入需要的空间内使用。便通过狭窄通道进入需要的空间内使用。便通过狭窄通道进入需要的空间内使用。
技术研发人员：张祥云 李广利 李风耸
受保护的技术使用者：济宁四通工程机械有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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