一种具有夹持机构的轴承加工用原料切割装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种具有夹持机构的轴承加工用原料切割装置。


背景技术：

2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动，轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷的方向等不同方法进行广泛地分类，但是常用的轴承在进行切割加工时容易出现偏离的现象，导致轴承损坏或者难以正常使用，从而造成了轴承的浪费，并且常用的切割设备难以对轴承的位置进行定位，从而提高了切割设备切割的难度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有夹持机构的轴承加工用原料切割装置，解决了常用的轴承在进行切割加工时容易出现偏离的现象，导致轴承损坏或者难以正常使用，从而造成了轴承的浪费，并且常用的切割设备难以对轴承的位置进行定位，从而提高了切割设备切割的难度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持机构的轴承加工用原料切割装置，包括台面板，所述台面板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面与第一电机的外表面固定连接，所述第一电机输出端与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的外表面与切割刀片的内壁相互卡接，所述台面板板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑板的外表面滑动连接。
7.所述滑板的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上表面与第二电机的外表面固定连接，所述第二电机输出端的外表面设置有两个同步带，位于左侧的同步带的内壁与传动杆的外表面相互卡接，所述传动杆的外表面与蜗轮的内壁相互卡接，所述蜗轮的外表面与蜗杆的外表面相啮合，所述蜗杆的外表面与固定板的内壁螺纹连接，所述固定板的下表面与滑板的上表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述连接杆的外表面与安装板的内壁相互卡接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑板的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑板的形状相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述蜗杆的右端与夹板的左侧面固定连接，所述夹板的右侧面设置有防护垫。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述滑板的左侧面与推板的右侧面固定连接，所述推板的左侧面与气缸的输出端固定连接，所述台面板的上表面设置有限位板。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述蜗轮的左右两侧面与固定座内壁的左右两侧面相互搭接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的下表面与若干个支撑腿的上表面固定连接，若干个支撑腿的下表面分别与若干个滑轮的上表面固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该具有夹持机构的轴承加工用原料切割装置，通过设置电机、同步带、传动杆、蜗轮、蜗杆和夹板，当需要对轴承原料进行切割时，工作人员先将轴承原料放置在滑板上，接着启动第二电机，第二电机通过两个同步带和两个传动杆带动两个蜗轮转动，由于蜗轮与蜗杆相啮合，当两个蜗轮转动时，将会带动两个蜗杆做相对运动，从而使得连接在蜗杆上的夹板将轴承原料进行夹持，上述方式可以对轴承原料进行夹持，提高了轴承原料的稳定性，避免了该切割设备在切割过程中由于切割刀片的挤压力导致切割偏移，从而造成轴承原料损坏的现象，该切割设备可以将轴承原料移动到待切割的位置，提高了轴承位置的精确度，从而降低了该切割设备对轴承的切割难度。
17.2、该具有夹持机构的轴承加工用原料切割装置，通过设置联轴器、安装安和防护垫，联轴器可以减少连接杆在传动过程中产生的震动，保证了切割刀片切割的稳定性，避免了切割刀片在切割过程中由于震动导致切割偏移的现象，安装板可以提高连接杆传动的稳定性，滑槽和滑块均采用抛光处理，可以避免滑板在滑槽内滑动的过程中出现卡顿的现象，防护垫可以避免夹板的挤压对轴承原料造成损坏的现象。
18.3、该具有夹持机构的轴承加工用原料切割装置，通过设置气缸、限位板、支撑腿和固定座，气缸和限位板可以将轴承原料移动到指定位置，从而提高了切割的精确度，支撑腿可以提高该切割设备的稳定性，避免在切割过程出现晃动导致切割偏移的现象，滑轮便于工作人员移动该切割设备，从而提高该切割设备的便携性，固定座可以提高蜗轮传动的稳定性，避免蜗轮在传动的过程中由于晃动导致难以正常传动的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型气缸立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型蜗轮立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型切割刀片立体的结构示意图；
23.图中：1台面板、2竖板、3第一电机、4连接杆、5切割刀片、6联轴器、7安装板、8滑槽、9滑板、10推板、11气缸、12限位板、13安装座、14第二电机、15同步带、16传动杆、17蜗轮、18蜗杆、19固定座、20夹板、21固定板、22支撑腿、23滑轮。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持机构的轴承加工用原
料切割装置，包括台面板1，台面板1的上表面与竖板2的下表面固定连接，竖板2的左侧面与第一电机3的外表面固定连接，第一电机3输出端与连接杆4的左端固定连接，连接杆4的外表面与切割刀片5的内壁相互卡接，台面板1板的上表面开设有滑槽8，滑槽8的内壁与滑板9的外表面滑动连接。
26.滑板9的上表面与安装座13的下表面固定连接，安装座13的上表面与第二电机14的外表面固定连接，第二电机14输出端的外表面设置有两个同步带15，位于左侧的同步带15的内壁与传动杆16的外表面相互卡接，传动杆16的外表面与蜗轮17的内壁相互卡接，蜗轮17的外表面与蜗杆18的外表面相啮合，蜗杆18的外表面与固定板21的内壁螺纹连接，固定板21的下表面与滑板9的上表面固定连接。
27.具体的，如图1、图2和图4所示，连接杆4的外表面与联轴器6的内壁相互卡接，连接杆4的外表面与安装板7的内壁相互卡接，滑槽8的内壁与滑板9的外表面均采用抛光处理，滑槽8的形状与滑板9的形状相适配，蜗杆18的右端与夹板20的左侧面固定连接，夹板20的右侧面设置有防护垫，通过设置联轴器6，可以减少连接杆4在传动过程中产生的震动，保证了切割刀片5切割的稳定性，避免了切割刀片5在切割过程中由于震动导致切割偏移的现象，通过设置安装板7，可以提高连接杆4传动的稳定性，滑槽8和滑块均采用抛光处理，可以避免滑板9在滑槽8内滑动的过程中出现卡顿的现象，通过设置防护垫，在对轴承原料进行夹持时，可以避免夹板20的挤压对轴承原料造成损坏的现象。
28.具体的，如图1、图2和图3所示，滑板9的左侧面与推板10的右侧面固定连接，推板10的左侧面与气缸11的输出端固定连接，台面板1的上表面设置有限位板12，蜗轮17的左右两侧面与固定座19内壁的左右两侧面相互搭接，台面板1的下表面与若干个支撑腿22的上表面固定连接，若干个支撑腿22的下表面分别与若干个滑轮23的上表面固定连接，通过设置气缸11和限位板12，可以将轴承原料移动到指定位置，从而提高了切割的精确度，通过设置支撑腿22，可以提高该切割设备的稳定性，避免在切割过程出现晃动导致切割偏移的现象，通过设置滑轮23，便于工作人员移动该切割设备，从而提高该切割设备的便携性，通过设置固定座19，可以提高蜗轮17传动的稳定性，避免蜗轮17在传动的过程中由于晃动导致难以正常传动的现象。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当需要对轴承原料进行切割时，工作人员先将轴承原料放置在滑板9上，接着启动第二电机14，第二电机14带动两个同步带15转动，两个同步带15转动带动两个传动杆16转动，两个传动杆16转动带动两个蜗轮17转动，由于蜗轮17与蜗杆18相啮合，当两个蜗轮17转动时，将会带动两个蜗杆18做相对运动，从而使得连接在蜗杆18上的夹板20将轴承原料进行夹持，接着启动气缸11，气缸11伸出带动推板10向右移动，推板10带动滑板9沿着滑槽8向右移动，移动到限位板12处停止移动，接着工作人员启动第一电机3，第一电机3转动带动连接杆4转动，连接杆4转动带动切割刀片5转动，即可对轴承原料进行切割处理，当工作人员需要对该切割设置进行移动时，工作人员先将滑轮23上的外置刹车片移出，接着推动该切割设备即可实现对该切割设备的移动。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。