一种冲洗均匀的超滤膜组件的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种冲洗均匀的超滤膜组件。


背景技术：

2.超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的。超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式(内压列管式和外压管束式)、卷式、中空纤维式等形式。浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。采取的措施有：
①
提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；
②
采取物理或化学的洗涤措施。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有超滤膜组件在需要清洁时，大多需要将组件拆卸后将过滤结构取出进行清理，流程较为繁琐；
5.2、现有超滤膜组件在清洁的过程中，一般需要人工使用物理的方法对过滤结构进行清洗，存在将其损坏的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种冲洗均匀的超滤膜组件，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲洗均匀的超滤膜组件，包括圆环，所述圆环的圆周侧面上端开设有圆形孔，所述圆环的内部开设有导流槽，所述圆环的内壁前、后、下方中心处左侧均开设有喷射孔，所述圆环的内壁底面右侧边缘处固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧面上端固定连接有圆柱轴，所述圆柱轴的圆周侧面转动连接有刷板，所述刷板的左侧面均匀等距固定连接有刷毛。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述圆环的左右侧面均贴合有滤芯，所述滤芯的圆周侧面滑动连接有筒体，所述筒体的上表面固定连接有导流支管，所述导流支管的上表面固定连接有导流管，所述筒体的左右侧面均固定连接有套头，所述套头的圆周侧侧面转动连接有圆形盖，所述圆形盖的左侧面固定连接有导管。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述圆形孔依次与导流槽、喷射孔的内壁相连通，所述导流槽为环状首尾不连通空腔。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述喷射孔的开口方向从左往右看为逆时针方向，所述圆环的圆周侧面套接有橡胶圈。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述圆形盖的内壁开设有螺纹槽，所述圆形盖的右侧面贴合筒体的左侧面。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述导流管、导流支管、筒体和导管的内壁依次
相连通，所述导流管的内壁右端设置有单向阀。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲洗均匀的超滤膜组件，具备以下有益效果：
14.1、该一种冲洗均匀的超滤膜组件，通过设置导流支管和导流管，在清洁的过程中可以在相邻滤芯的中间位置投放清洁剂，有利于使清洁剂与滤芯内部的污渍充分混合，提高对滤芯的清洁效果，经过筒体右侧导管外接的加压阀门注水加压后，即可将污水导出，该过程不需要将滤芯取出，省去了安装拆卸的繁琐操作；
15.2、该一种冲洗均匀的超滤膜组件，通过设置导流槽、喷射孔配合刷板和刷毛，在导入清洁剂的过程中，经过导流槽和喷射孔的引导后喷向刷板的后侧面施加作用力，使刷板匀速旋转将清洁剂涂抹在滤芯的右侧面，同时刷毛对滤芯的侧面进行均匀的摩擦清洁，该清洁方式不需要人工介入，避免了违规操作将滤芯损坏的风险。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型清洁结构示意图；
18.图3为本实用新型组件结构示意图。
19.图中：101、圆环；102、圆形孔；103、导流槽；104、喷射孔；105、固定杆；106、圆柱轴；107、刷板；108、刷毛；109、滤芯；110、筒体；111、导流支管；112、导流管；113、套头；114、圆形盖；115、导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施方案中：一种冲洗均匀的超滤膜组件，包括圆环101，圆环101的圆周侧面上端开设有圆形孔102，圆环101的内部开设有导流槽103，圆环101的内壁前、后、下方中心处左侧均开设有喷射孔104，圆环101的内壁底面右侧边缘处固定连接有固定杆105，固定杆105的左侧面上端固定连接有圆柱轴106，圆柱轴106的圆周侧面转动连接有刷板107，刷板107的左侧面均匀等距固定连接有刷毛108。
22.本实施例中，圆环101的左右侧面均贴合有滤芯109，滤芯109的圆周侧面滑动连接有筒体110，筒体110的上表面固定连接有导流支管111，导流支管111的上表面固定连接有导流管112，筒体110的左右侧面均固定连接有套头113，套头113的圆周侧侧面转动连接有圆形盖114，圆形盖114的左侧面固定连接有导管115，通过导流支管111和导流管112的设置，方便将清洁剂投放到筒体110内部指定位置，圆形孔102依次与导流槽103、喷射孔104的内壁相连通，导流槽103为环状首尾不连通空腔，通过导流槽103的设置配合喷射孔104，能为刷板107的旋转提供动力，喷射孔104的开口方向从左往右看为逆时针方向，圆环101的圆周侧面套接有橡胶圈，通过橡胶圈的设置，能有效防止圆环101位移滑动，导致圆形孔102无法正常流通清洁剂，圆形盖114的内壁开设有螺纹槽，圆形盖114的右侧面贴合筒体110的左
侧面，方便后期将滤芯109取出更换，导流管112、导流支管111、筒体110和导管115的内壁依次相连通，导流管112的内壁右端设置有单向阀，单向阀的设置可以在不需要清洁时确保导流管112的密封性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：正常使用该超滤膜组件时，需要将原水接入筒体110左端的导管115，将净水接入筒体110右端的导管115，通过滤芯109的超滤处理后完成原水的处理环节，当需要对滤芯109进行清洁时，可以将筒体110右端的导管115接上加压阀门，将导流管112右端接上清洁剂投放设备，并且需要将筒体110左端导管115接入废水收集容器，开始清洁时清洁剂将沿着正常超滤原水的反方向进入到筒体110内部，对滤芯109内部积蓄的污渍进行增压冲洗，使污渍与滤芯109分离，同时导流管112内部的清洁剂沿着导流支管111进入到圆形孔102内部，在导流槽103的导流作用下，清洁剂沿着喷射孔104喷出，并且会给刷板107的后侧面施加一定的作用力，这样刷板107就会带着刷毛108开始旋转，通过刷毛108与滤芯109的右侧面接触，实现对滤芯109的物理方式清洁操作，相比较传统清洁超滤膜组件的方式，该流程不需要将滤芯109取出，只需要切换筒体110左右两端导管115连接的阀门类型即可，流程较为简单，导流槽103、喷射孔104、刷板107和刷毛108的设置，可以在清洁过程中稳定匀速对滤芯109侧面进行清洁，不需要人工手动操作，避免了违规操作将滤芯109损坏的风险，同时刷板107和刷毛108在旋转的过程中能将确保滤芯109横截面能全部均匀受力清洁，避免了冲洗不均造成的二次污染问题，当滤芯109达到使用寿命后，可以通过转动圆形盖114使其脱离套头113，即可将滤芯109分段取出，圆环101圆周侧面套接的橡胶圈可以避免在圆形孔102和导流槽103受到清洁剂冲击时发生转动位移，同时还能起到稳定支撑限位滤芯109的作用，导流管112内部设置的单向阀只能单向通过清洁剂，不会出现正常使用过程中漏水的情况，同时在设备正常工作的时候，导流槽103内部水压正常，所以在重力的作用下，刷板107和刷毛108处于垂直状态，并不会影响滤芯109正常使用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。