炼钢用耐火水口加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢用耐火水口加工技术领域，尤其涉及炼钢用耐火水口加工用表面处理装置。


背景技术：

2.水口是指在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。而在对水口外表面喷涂加工的过程中，通常由人工进行喷涂，不仅费时费力且易造成喷涂不均的情况，因此需要一种机械化全自动喷涂加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决水口表面加工过程通常由人工完成，不仅费时费力且易造成喷涂不均的缺点，而提出的炼钢用耐火水口加工用表面处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.炼钢用耐火水口加工用表面处理装置，包括装置壳体和设置在装置壳体顶部外侧的储料箱，所述装置壳体底部侧固定安装有工作台，所述工作台底部内一侧固定安装有第一电动机，工作台顶部外侧位于第一电动机上方固定安装有竖直设置的支撑板，支撑板内轴承安装有水平设置的转动轴，装置壳体另一侧内壁上焊接有水平设置的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固定安装有连接块；
6.所述装置壳体内上方固定安装有水平上下设置的齿杆和滑杆，滑杆上方活动设置有移动箱，移动箱顶部内侧固定安装有第二电动机，移动箱下方固定安装有竖直向下设置的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定安装有喷头。
7.优选的，所述转动轴靠近连接块的一端固定安装有电控夹具，所述连接块内轴承安装有电控夹具，两电控夹具相对设置。
8.优选的，所述第一电动机的输出端与转动轴的轴端均固定安装有带轮，两带轮上套设有贯穿工作台顶部的传动带。
9.优选的，所述齿杆上设置有齿道，所述第二电动机的输出端固定安装有与齿道相啮合的齿轮。
10.优选的，所述滑杆的两侧设置有滑轨，所述移动箱与滑轨接触的两侧内壁开设有相适配的滑槽。
11.优选的，所述喷头与储料箱之间串接有皮管，所述皮管与储料箱之间串接有固定安装在储料箱上的电控阀。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过外部电源驱动，首先将水口放置于两电控夹具之间，第一电动推杆推动电控夹具可以适应不同长度的水口，然后第一电动机带动转动轴转动，从而带动水口进行转动，然后第二电动机带动移动箱在滑杆上移动，第二电动推杆下推，通过喷头将储料箱内的涂料对水口外表面进行均匀喷洒，以此实现全自动机械化对水口外表面进行加工处理
的目的，节省了人力资源，且机械化作业能保证水口表面喷涂均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的炼钢用耐火水口加工用表面处理装置的主视角剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的炼钢用耐火水口加工用表面处理装置的移动箱左视角剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的炼钢用耐火水口加工用表面处理装置的工作台俯视角结构示意图。
17.图中：1、装置壳体；2、储料箱；3、工作台；4、支撑板；5、转动轴；6、带轮；7、传动带；8、第一电动机；9、电控夹具；10、第一电动推杆；11、连接块；12、齿杆；13、移动箱；14、第二电动机；15、齿轮；16、第二电动推杆；17、喷头；18、皮管；19、电控阀；20、滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，炼钢用耐火水口加工用表面处理装置，包括装置壳体1和设置在装置壳体1顶部外侧的储料箱2，装置壳体1底部侧固定安装有工作台3，工作台3底部内一侧固定安装有第一电动机8，工作台3顶部外侧位于第一电动机8上方固定安装有竖直设置的支撑板4，支撑板4内轴承安装有水平设置的转动轴5，装置壳体1另一侧内壁上焊接有水平设置的第一电动推杆10，第一电动推杆10的伸缩端固定安装有连接块11；
20.装置壳体1内上方固定安装有水平上下设置的齿杆12和滑杆20，滑杆20上方活动设置有移动箱13，移动箱13顶部内侧固定安装有第二电动机14，移动箱13下方固定安装有竖直向下设置的第二电动推杆16，第二电动推杆16的伸缩端固定安装有喷头17。
21.本实施例中，转动轴5靠近连接块11的一端固定安装有电控夹具9，连接块11内轴承安装有电控夹具9，两电控夹具9相对设置，将水口水平防止在两电控夹具9之间，通过电控夹具9将水平固定。
22.首先，第一电动机8的输出端与转动轴5的轴端均固定安装有带轮6，两带轮6上套设有贯穿工作台3顶部的传动带7，通过传动机构，第一电动机8带动两电控夹具9之间的水口进行转动。
23.其次，齿杆12上设置有齿道，第二电动机14的输出端固定安装有与齿道相啮合的齿轮15，通过相啮合的齿轮15和齿道，第二电动机14带动移动箱13在滑杆20上移动。
24.其中，滑杆20的两侧设置有滑轨，移动箱13与滑轨20接触的两侧内壁开设有相适配的滑槽，滑轨滑槽的配合对移动箱13提供了支撑和限位，防止其在移动的过程中发生偏移或者翻转。
25.最后，喷头17与储料箱2之间串接有皮管18，皮管18与储料箱2之间串接有固定安装在储料箱2上的电控阀19，电控阀19控制储料箱2内的涂料经由皮管18最后由喷头17均匀喷涂在水口上。
26.综上所述，本装置通过外部电源驱动，首先将水口放置于两电控夹具9之间，第一电动推杆10推动电控夹具9可以适应不同长度的水口，然后第一电动机8带动转动轴5转动，从而带动水口进行转动，然后第二电动机14带动移动箱13在滑杆20上移动，第二电动推杆16下推，通过喷头17将储料箱2内的涂料对水口外表面进行均匀喷洒，以此实现全自动机械化对水口外表面进行加工处理的目的，节省了人力资源，且机械化作业能保证水口表面喷涂均匀。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.炼钢用耐火水口加工用表面处理装置，包括装置壳体（1）和设置在装置壳体（1）顶部外侧的储料箱（2），其特征在于，所述装置壳体（1）底部侧固定安装有工作台（3），所述工作台（3）底部内一侧固定安装有第一电动机（8），工作台（3）顶部外侧位于第一电动机（8）上方固定安装有竖直设置的支撑板（4），支撑板（4）内轴承安装有水平设置的转动轴（5），装置壳体（1）另一侧内壁上焊接有水平设置的第一电动推杆（10），第一电动推杆（10）的伸缩端固定安装有连接块（11）；所述装置壳体（1）内上方固定安装有水平上下设置的齿杆（12）和滑杆（20），滑杆（20）上方活动设置有移动箱（13），移动箱（13）顶部内侧固定安装有第二电动机（14），移动箱（13）下方固定安装有竖直向下设置的第二电动推杆（16），第二电动推杆（16）的伸缩端固定安装有喷头（17）。2.根据权利要求1所述的炼钢用耐火水口加工用表面处理装置，其特征在于，所述转动轴（5）靠近连接块（11）的一端固定安装有电控夹具（9），所述连接块（11）内轴承安装有电控夹具（9），两电控夹具（9）相对设置。3.根据权利要求1所述的炼钢用耐火水口加工用表面处理装置，其特征在于，所述第一电动机（8）的输出端与转动轴（5）的轴端均固定安装有带轮（6），两带轮（6）上套设有贯穿工作台（3）顶部的传动带（7）。4.根据权利要求1所述的炼钢用耐火水口加工用表面处理装置，其特征在于，所述齿杆（12）上设置有齿道，所述第二电动机（14）的输出端固定安装有与齿道相啮合的齿轮（15）。5.根据权利要求1所述的炼钢用耐火水口加工用表面处理装置，其特征在于，所述滑杆（20）的两侧设置有滑轨，所述移动箱（13）与滑轨接触的两侧内壁开设有相适配的滑槽。6.根据权利要求1所述的炼钢用耐火水口加工用表面处理装置，其特征在于，所述喷头（17）与储料箱（2）之间串接有皮管（18），所述皮管（18）与储料箱（2）之间串接有固定安装在储料箱（2）上的电控阀（19）。

技术总结
本实用新型涉及炼钢用耐火水口加工技术领域，尤其涉及炼钢用耐火水口加工用表面处理装置，解决了水口表面加工过程通常由人工完成，不仅费时费力且易造成喷涂不均的缺点，包括装置壳体，装置壳体内安装有工作台，工作台上方的支撑板内轴承安装有转动轴，装置壳体另一侧内壁上焊接有第一电动推杆，装置壳体内上方安装有水平上下设置的齿杆和滑杆，滑杆上方活动设置有移动箱，首先将水口放置于两电控夹具之间，然后第一电动机带动转动轴转动，然后第二电动机带动移动箱在滑杆上移动，第二电动推杆下推，通过喷头对水口外表面进行均匀喷洒，以此实现全自动机械化对水口外表面进行加工处理的目的，节省人力，且机械化作业能保证水口表面喷涂均匀。水口表面喷涂均匀。水口表面喷涂均匀。


技术研发人员：赵月亮 马庆娟 许小亮 吴中亮 杨进华
受保护的技术使用者：赛文斯新型材料（无锡）有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/25