一种建材自粘保护膜涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种建材自粘保护膜涂布机。


背景技术：

2.现有技术在将涂料涂覆在保护膜表面上时，并未及时将保护膜表面的灰尘清理掉，这样可能会对涂料与保护膜之间的粘接性造成一定的影响，而且在涂覆涂料后并未对涂料进行均匀滚压，这样保护膜表面上的涂料可能会出现不平整的现象，为此我们提出一种建材自粘保护膜涂布机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建材自粘保护膜涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材自粘保护膜涂布机，包括固定板、固定框和保护膜，所述固定框固定在固定板的顶端，所述保护膜的一端活动贯穿固定框，所述固定框内顶侧的一端设置有清尘机构，所述固定框内顶侧的另一端设置有滚压机构；
5.所述清尘机构包括第一连接部和毛刷，所述第一连接部固定在固定框内顶侧的一端，所述毛刷位于第一连接部的底部且毛刷的底端与保护膜的顶端面接触，所述第一连接部底部的两端均开设有插槽，两个插槽内腔的一端均固定嵌设设有限位环，两个所述限位环上均活动贯穿有插杆，两个所述插杆的底端分别与毛刷顶部的两端固定连接，两个所述插杆的顶端均固定设有限位块，两个所述插槽的内部均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与两个限位块的顶端和两个插槽的内顶侧固定连接；
6.所述滚压机构包括第二连接部、活动框和第一传动辊，所述第二连接部固定在固定框内顶侧的另一端，所述活动框位于第二连接部的内底部，所述第一传动辊的两端分别与活动框两个内侧的底端固定连接，所述第二连接部两个内侧上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的两端分别与活动框两侧的顶端固定连接，两个所述滑块的顶端均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端分别与两个滑槽的内顶侧固定连接。
7.优选的，所述固定框的内部设置有导向机构，所述导向机构包括两组第二传动辊，所述每组第二传动辊有两个，两组所述第二传动辊的两端分别与固定框两个内侧的边缘处固定连接。
8.优选的，所述固定框内顶侧的中部设置有喷料机构，所述喷料机构包括固定箱、中空固定杆和自带阀门的导管，所述固定箱固定在固定框顶端的中部，所述中空固定杆的两端分别与固定框两个内侧的中部固定连接，所述中空固定杆通过导管与固定箱连通，所述中空固定杆内腔的底端固定设有封闭板，所述封闭板并排设有若干个喷头。
9.优选的，所述固定箱的顶端固定粘接有固定盖，所述固定盖顶端的中部固定设有
增压泵，所述增压泵的增压口与固定箱连通，所述固定盖顶部的一端固定插接有自带阀门的注料管，所述固定箱的一侧固定插接有液位计。
10.优选的，所述固定板顶端的中部固定嵌设有收集箱，所述收集箱一侧的底端固定插接有自带阀门的排液管。
11.优选的，所述固定板底端的四个边角处均固定设有支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有两个第一弹簧，通过两个第一弹簧对两个限位块增压，两个限位块对两个插杆增压，两个插杆带动毛刷向下移动并与保护膜的顶端面接触，这样在保护膜移动的过程中，毛刷可及时将保护膜顶端面上的灰尘去除；
14.2、通过设有两个第二弹簧，通过两个第二弹簧对两个滑块增压，两个滑块带动活动框向下移动，同时活动框带动第一传动辊向下移动，并使得第一传动辊与保护膜的顶端面滚动接触，这样在保护膜移动的过程中，毛刷可对保护膜顶端面上的涂料进行均匀滚压。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种建材自粘保护膜涂布机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种建材自粘保护膜涂布机的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中清尘机构的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中滚压机构的侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、固定框；3、保护膜；401、第一连接部；402、毛刷；403、限位环；404、插杆；405、限位块；406、第一弹簧；501、第二连接部；502、活动框；503、第一传动辊；504、滑槽；505、滑块；506、第二弹簧；6、第二传动辊；701、固定箱；702、中空固定杆；703、导管；704、封闭板；705、喷头；706、固定盖；707、增压泵；708、注料管；709、液位计；801、收集箱；802、排液管；9、支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建材自粘保护膜涂布机，包括固定板1、固定框2和保护膜3，固定框2固定在固定板1的顶端，保护膜3的一端活动贯穿固定框2，固定框2内顶侧的一端设置有清尘机构，固定框2内顶侧的另一端设置有滚压机构；
22.清尘机构包括第一连接部401和毛刷402，第一连接部401固定在固定框2内顶侧的一端，毛刷402位于第一连接部401的底部且毛刷402的底端与保护膜3的顶端面接触，第一连接部401底部的两端均开设有插槽，两个插槽内腔的一端均固定嵌设设有限位环403，两个限位环403上均活动贯穿有插杆404，两个插杆404的底端分别与毛刷402顶部的两端固定连接，两个插杆404的顶端均固定设有限位块405，两个插槽的内部均设置有第一弹簧406，两个第一弹簧406的两端分别与两个限位块405的顶端和两个插槽的内顶侧固定连接；
23.滚压机构包括第二连接部501、活动框502和第一传动辊503，第二连接部501固定
在固定框2内顶侧的另一端，活动框502位于第二连接部501的内底部，第一传动辊503的两端分别与活动框502两个内侧的底端固定连接，第二连接部501两个内侧上均开设有滑槽504，两个滑槽504的内部均滑动连接有滑块505，两个滑块505的两端分别与活动框502两侧的顶端固定连接，两个滑块505的顶端均固定设有第二弹簧506，两个第二弹簧506的一端分别与两个滑槽504的内顶侧固定连接。
24.作为本实用新型的一种实施方式，固定框2的内部设置有导向机构，导向机构包括两组第二传动辊6，每组第二传动辊6有两个，两组第二传动辊6的两端分别与固定框2两个内侧的边缘处固定连接，通过两组第二传动辊6相互配合可对保护膜3起到支撑和导向的作用。
25.作为本实用新型的一种实施方式，固定框2内顶侧的中部设置有喷料机构，喷料机构包括固定箱701、中空固定杆702和自带阀门的导管703，固定箱701固定在固定框2顶端的中部，中空固定杆702的两端分别与固定框2两个内侧的中部固定连接，中空固定杆702通过导管703与固定箱701连通，中空固定杆702内腔的底端固定设有封闭板704，封闭板704并排设有若干个喷头705，通过导管703可将固定箱701中的涂料排到中空固定杆702的内部，之后再经若干个喷头705喷出到保护膜3的顶端面上，这样可达到对保护膜3顶端面喷覆涂料的目的。
26.作为本实用新型的一种实施方式，固定箱701的顶端固定粘接有固定盖706，固定盖706顶端的中部固定设有增压泵707，增压泵707的增压口与固定箱701连通，固定盖706顶部的一端固定插接有自带阀门的注料管708，固定箱701的一侧固定插接有液位计709，通过固定盖706可对固定箱701进行封闭，通过增压泵707可对固定箱701内的涂料进行增压，使得固定箱701内的涂料可快速被排出，通过注料管708可方便向固定箱701中注入涂料，通过液位计709可看出固定箱701中涂料的多少。
27.作为本实用新型的一种实施方式，固定板1顶端的中部固定嵌设有收集箱801，收集箱801一侧的底端固定插接有自带阀门的排液管802，通过收集箱801可收集废料，通过排液管802可将收集箱801中的废料及时排出。
28.作为本实用新型的一种实施方式，固定板1底端的四个边角处均固定设有支腿9，通过四个支腿9可对装置起到支撑的作用。
29.工作原理：首先将保护膜3的一端从每组的两个第二传动辊6之间贯穿过去，之后打开导管703的阀门并同时控制增压泵707开始工作，增压泵707对固定箱701内的涂料进行增压，使得固定箱701内的涂料经导管703排到中空固定杆702的内部，之后再经若干个喷头705喷出到保护膜3的顶端面上，从而达到对保护膜3顶端面喷覆涂料的目的，在保护膜3移动的过程中，两个第一弹簧406对两个限位块405增压，两个限位块405对两个插杆404增压，两个插杆404带动毛刷402向下移动并与保护膜3的顶端面接触，这样在保护膜3移动的过程中，毛刷402可及时将保护膜3顶端面上的灰尘去除，这样利于涂料被涂覆在保护膜3的顶端面上，而两个第二弹簧506对两个滑块505增压，两个滑块505带动活动框502向下移动，同时活动框502带动第一传动辊503向下移动，并使得第一传动辊503与保护膜3的顶端面滚动接触，这样在保护膜3移动的过程中，毛刷402可对保护膜3顶端面上的涂料进行均匀滚压，使得涂料可被均匀的摊铺在保护膜3的顶端面上。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。