一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的MVR蒸发器的制作方法

一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器
技术领域
1.本实用新型制药、食品原料和化工等行业技术领域，具体为一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器。


背景技术：

2.目前在制药、食品原料和化工等行业的产品制造过程中，需要进行物料浓缩、蒸发结晶等工艺过程，从而提取出需要的原料，而这些大多数采用mvr蒸发器实现的，mvr蒸发器是一种高效的蒸发设备，利用二次蒸汽经过蒸汽机压缩后，温度和压力的提高。
3.在mvr蒸发器内的返回蒸发器的蒸发室作为加热热源，使得蒸发室内的料液继续维持在沸腾状态，可将母液中的高盐及高浓度有机物、无机物等蒸发浓缩结晶，但现有的mvr蒸发器在处理母液时存在温度无法根据不同母液进行调整，同时过低蒸发温度不能够达到理想效果，且蒸发温度越高内外部热能源耗越高，过高蒸发温度导致污染物溢出浓缩效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器，以解决上述背景技术中提出mvr蒸发器在处理母液时存在温度无法根据不同母液进行调整，同时过低蒸发温度不能够达到理想效果，且蒸发温度越高内外部热能源耗越高，过高蒸发温度导致污染物溢出浓缩效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器，包括余热回收器，所述余热回收器一侧设置有第一冷凝水出口和进口，所述余热回收器另一侧设置有换热器和冷凝水出水泵，所述换热器一侧设置有蒸汽分离室，所述冷凝水出水泵一侧设置有冷凝水罐，所述冷凝水罐一侧设置有变频真空机组，所述变频真空机组采用变频调节，所述蒸汽分离室下方设置有循环泵。
6.优选的，所述余热回收器与换热器相连，所述换热器与蒸汽分离室相连，所述蒸汽分离室上端设置有蒸发分离器，所述蒸发分离器上端开设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口与换热器之间设置有压缩机，所述压缩机与换热器相连，所述压缩机与二次蒸汽出口相连。
7.优选的，所述蒸汽分离室内设有母液，所述蒸汽分离室下端开设有完成液出口，所述蒸汽分离室一侧开设有第二冷凝水出口，所述第二冷凝水出口与循环泵相连，所述循环泵与余热回收器相连。
8.优选的，所述冷凝水罐内分为水罐上方和水罐下方，所述冷凝水罐与余热回收器之间设置有冷凝水出水泵，所述冷凝水出水泵与水罐下方相连，所述水罐上方与换热器相连。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器，通过变频真空机组
调节蒸发器的压力来控制蒸发器内的蒸发温度，以达到不同母液在所需最佳蒸发温度状态，并将母液浓缩后进行收集。
11.2、该一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器，通过变频真空装置抽吸使蒸发器内的负压降低到大气压以下，实现母液在低温时汽化蒸发，降低把原液加热100度左右所需能耗，由此来实现了mvr 蒸发器的节能，并解决了mvr蒸发器的局限性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图中：1、换热器；2、蒸发分离器；3、压缩机；4、变频真空机组； 5、冷凝水罐；6、余热回收器；7、蒸汽分离室；8、母液；9、二次蒸汽出口；10、完成液出口；11、水罐上方；12、水罐下方；13、第一冷凝水出口；14、进口；15、循环泵；16、冷凝水出水泵；17、第二冷凝水出口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.请参阅图1-1，本实用新型提供的一种实施例：一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器，包括余热回收器6，余热回收器6一侧设置有第一冷凝水出口13和进口14，余热回收器6另一侧设置有换热器1和冷凝水出水泵16，换热器1一侧设置有蒸汽分离室7，冷凝水出水泵16一侧设置有冷凝水罐5，冷凝水罐5一侧设置有变频真空机组4，变频真空机组4采用变频调节，蒸汽分离室7下方设置有循环泵15，余热回收器6与换热器1相连，换热器1与蒸汽分离室7相连，蒸汽分离室7 上端设置有蒸发分离器2，蒸发分离器2上端开设有二次蒸汽出口9，二次蒸汽出口9与换热器1之间设置有压缩机3，压缩机3与换热器1相连，压缩机3与二次蒸汽出口9相连，通过变频真空机组4抽吸使蒸发系统内的压力降低到母液8蒸发所需设定压力，实现母液8在所需最佳蒸发温度时汽化蒸发，低温蒸发减少能源消耗，同时解决了mvr蒸发系统的局限性。
16.进一步，蒸汽分离室7内设有母液8，蒸汽分离室7下端开设有完成液出口10，蒸汽分离室7一侧开设有第二冷凝水出口17，第二冷凝水出口17与循环泵15相连，循环泵15与余热回收器6相连，冷凝水罐5内分为水罐上方11和水罐下方12，冷凝水罐5与余热回收器6之间设置有冷凝水出水泵16，冷凝水出水泵16与水罐下方12相连，水罐上方11与换热器1相连，通过设置的循环泵15可以将冷凝水循环到换热器1，便于循环操作，调节蒸发器的压力来控制不同母液8的蒸发温度。
17.工作原理：首先，将母液8通过余热回收器6进行余热后进入换热器 1，换热后达到对应原液需要的蒸发温度母液8进入蒸发分离器2，在蒸发分离器2内分离出二次蒸汽、冷凝水和完成液，二次蒸汽通过二次蒸汽出口9进入到压缩机3进行持续提高加热热度，加热后的蒸汽再次进入换热器1进行二次利用，变频真空机组4调节蒸发器的压力来控制蒸发分离器2内的蒸发温度，以达到不同母液8在所需最佳蒸发温度状态，此时二次蒸汽放出的潜热被冷凝成冷凝水，而冷凝水在换热器1的底部汇集后进入冷凝水罐5，当冷凝水通过第二冷凝水出口17进入循环泵15进行循环使用，且循环进入换热器1内，随后完成液通过完成液出
口10排出，最后，变频真空机组4对水罐上方11的气体进行抽空，确保系统的负压值能达到设定值上，通过设置的变频真空机组4抽吸使蒸发器内的负压降低到大气压以下，实现母液8在低温时汽化蒸发，降低把原液加热100度左右所需能耗，实现了mvr蒸发器的节能，并解决了mvr蒸发器的局限性，使母液8的蒸发温度所需要的温度值，而水罐下方12的冷凝水通过冷凝水出水泵16进入余热回收器6，换热后的冷凝水通过第一冷凝水出口13 排出即可。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器，包括余热回收器(6)，其特征在于：所述余热回收器(6)一侧设置有第一冷凝水出口(13)和进口(14)，所述余热回收器(6)另一侧设置有换热器(1)和冷凝水出水泵(16)，所述换热器(1)一侧设置有蒸汽分离室(7)，所述冷凝水出水泵(16)一侧设置有冷凝水罐(5)，所述冷凝水罐(5)一侧设置有变频真空机组(4)，所述变频真空机组(4)采用变频调节，所述蒸汽分离室(7)下方设置有循环泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器，其特征在于：所述余热回收器(6)与换热器(1)相连，所述换热器(1)与蒸汽分离室(7)相连，所述蒸汽分离室(7)上端设置有蒸发分离器(2)，所述蒸发分离器(2)上端开设有二次蒸汽出口(9)，所述二次蒸汽出口(9)与换热器(1)之间设置有压缩机(3)，所述压缩机(3)与换热器(1)相连，所述压缩机(3)与二次蒸汽出口(9)相连。3.根据权利要求1所述的一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器，其特征在于：所述蒸汽分离室(7)内设有母液(8)，所述蒸汽分离室(7)下端开设有完成液出口(10)，所述蒸汽分离室(7)一侧开设有第二冷凝水出口(17)，所述第二冷凝水出口(17)与循环泵(15)相连，所述循环泵(15)与余热回收器(6)相连。4.根据权利要求1所述的一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的mvr蒸发器，其特征在于：所述冷凝水罐(5)内分为水罐上方(11)和水罐下方(12)，所述冷凝水罐(5)与余热回收器(6)之间设置有冷凝水出水泵(16)，所述冷凝水出水泵(16)与水罐下方(12)相连，所述水罐上方(11)与换热器(1)相连。

技术总结
本实用新型公开了一种根据不同母液要求的可调节蒸发温度的MVR蒸发器，涉及制药、食品原料和化工等行业技术领域，为解决现有提出MVR蒸发器在处理母液时存在温度无法根据不同母液进行调整，同时过低蒸发温度不能够达到理想效果，且蒸发温度越高内外部热能源耗越高，过高蒸发温度导致污染物溢出浓缩效果差的问题。所述余热回收器一侧设置有第一冷凝水出口和进口，所述余热回收器另一侧设置有换热器和冷凝水出水泵，所述换热器一侧设置有蒸汽分离室，所述冷凝水出水泵一侧设置有冷凝水罐，所述冷凝水罐一侧设置有变频真空机组，所述变频真空机组采用变频调节，所述蒸汽分离室下方设置有循环泵。置有循环泵。置有循环泵。


技术研发人员：黄金鹿 方道仁 于翠 田恒健
受保护的技术使用者：江苏博科华环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/3/25