一种太子参提取物加工过程中的萃取用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产技术领域，尤其涉及一种太子参提取物加工过程中的萃取用反应釜。


背景技术：

2.根据专利号为cn201922477089.1，一种新型萃取反应釜，启动电机，搅拌杆旋转带动搅拌棒进行运作，将需要萃取的原料由进料口放入到反应釜本体中，搅拌杆设置为中空结构，而反应釜内壁与反应釜外壁之间设有电加热棒，利用电加热棒进行加热，使得药物通过不同的溶解度优化萃取，且反应釜本体下端设置出料口，出料口上设有视镜可观察控制萃取后物流出情况，反应釜内连接的水管用来通水，由于搅拌杆可以旋转，所以清洗效果更加，可进行优质的分离萃取，保证药物的药性，提高萃取效率。本实用新型已解决现有的萃取反应釜难清洗干净，影响萃取反应釜中药物的药性的问题。
3.上述专利设备对所需的产品进行萃取，在萃取加工时无法有效的将化学物与产品进行混合，混合时间较长，使萃取的时间增加，降低了加工生产的效率，浪费工作人员的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太子参提取物加工过程中的萃取用反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种太子参提取物加工过程中的萃取用反应釜，包括罐体，所述罐体内设有转动杆，所述转动杆一端设有动力装置，且动力装置通过联轴器与转动杆一端连接，所述转动杆表面固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片两侧设有连接杆，且连接杆通过轴承座与罐体内的两面连接，所述连接杆表面固定有辅助叶片，所述罐体顶面设有进料口，所述罐体底部设有下料口，所述罐体正面凹槽内固定有观察板。
6.优选的，所述搅拌叶片形状为弧形，且搅拌叶片一端与辅助叶片一端相互配合。
7.优选的，所述罐体表面设有外壳，且外壳内为空腔，且罐体嵌合于外壳内的中部。
8.优选的，所述罐体与外壳内的内壁相互配合，且罐体与外壳内的底面相抵。
9.优选的，所述罐体内壁贯穿有通孔，且通孔同时贯穿至外壳的空腔内，所述罐体表面的通孔内设有连接管道。
10.优选的，所述连接管道一端位于外壳的空腔内，所述连接管道一端螺纹连接有阀体。
11.优选的，所述外壳底部圆周阵列有支架，所述外壳顶面设有上盖，且上盖与外壳顶面相互卡合。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用搅拌叶片和辅助叶片，通过进料口将产品加热并加入所需量
的混合剂，调整反应釜罐体的温度，启动动力装置，电机带动连接杆转动，连接杆表面固定的搅拌叶片进行旋转，通过搅拌叶片一端与辅助叶片一端相互配合，搅拌叶片旋转同时对辅助叶片进行拨动旋转，辅助叶片固定在连接杆表面，连接杆通过轴承座与罐体内的底面和顶面连接，搅拌混合过后通过下料口出料即可，实现了增加了搅拌设备的搅拌面积，节约电力，有效的将产品与化合物进行混合，减少了加工时间，提高了设备工作的效率。
14.本实用新型中，采用外壳，将罐体放入外壳内的中部，罐体底部与外壳内的底面相抵，将罐体进行安装，在罐体工作前箱外壳内的空腔中加热定量的水，在罐体工作时罐体发出的热量传输至外壳内的液体中，在对加工过后的产品回收时外壳内的液体吸收的热量可对外壳进行保温处理，在下次进行加工时可减少罐体等待升温的时间，快速使产品与化学物进行混合搅拌，同时在对罐体内部进行清理后，打开连接管道的阀体，清理的液体可通过连接管道进入到外壳内的空腔中继续使用，实现了节约水资源，可在进行多组产品加工时有效的对设备进行保温处理，减少了设备升温等待的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型的局部剖视图。
19.图例说明：
20.1、罐体；2、转动杆；3、搅拌叶片；4、连接杆；5、辅助叶片；6、动力装置；7、进料口；8、下料口；9、观察板；10、外壳；11、上盖；12、连接管道；13、阀体；14、支架。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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4，一种太子参提取物加工过程中的萃取用反应釜，包括罐体1，罐体1内设有转动杆2，转动杆2一端设有动力装置6，动力装置6通过联轴器与转动杆2一端连接，转动杆2表面固定有搅拌叶片3，搅拌叶片3两侧设有连接杆4，连接杆4通过轴承座与罐体1内的两面连接，连接杆4表面固定有辅助叶片5，罐体1顶面设有进料口7，罐体1底部设有下料口8，罐体1正面凹槽内固定有观察板9，搅拌叶片3形状为弧形，搅拌叶片3一端与辅助叶片5一端相互配合，通过进料口7将产品加热并加入所需量的混合剂，调整反应釜罐体1的温度，启动动力装置6，电机带动连接杆4转动，连接杆4表面固定的搅拌叶片3进行旋转，通过搅拌叶片3一端与辅助叶片5一端相互配合，搅拌叶片3旋转同时对辅助叶片5进行拨动旋转，辅助叶片5固定在连接杆4表面，连接杆4通过轴承座与罐体1内的底面和顶面连接，搅拌混合过后通过下料口8出料即可，在加工或者回收时工作人员可通过罐体1正面的观察罐体1内
的情况，观察板9为透明的可便于工作人员查看。
25.罐体1表面设有外壳10，外壳10内为空腔，罐体1嵌合于外壳10内的中部，罐体1与外壳10内的内壁相互配合，罐体1与外壳10内的底面相抵，罐体1内壁贯穿有通孔，通孔同时贯穿至外壳10的空腔内，罐体1表面的通孔内设有连接管道12，连接管道12一端位于外壳10的空腔内，连接管道12一端螺纹连接有阀体13，外壳10底部圆周阵列有支架14，外壳10顶面设有上盖11，上盖11与外壳10顶面相互卡合，将罐体1放入外壳10内的中部，罐体1底部与外壳10内的底面相抵，将罐体1进行安装，在罐体1工作前箱外壳10内的空腔中加热定量的水，在罐体1工作时罐体1发出的热量传输至外壳10内的液体中，在对加工过后的产品回收时外壳10内的液体吸收的热量可对外壳10进行保温处理，在下次进行加工时可减少罐体1等待升温的时间，快速使产品与化学物进行混合搅拌，同时在对罐体1内部进行清理后，打开连接管道12的阀体13，清理的液体可通过连接管道12进入到外壳10内的空腔中继续使用。
26.本实用新型的工作原理：通过进料口7将产品加热并加入所需量的混合剂，调整反应釜罐体1的温度，启动动力装置6，电机带动连接杆4转动，连接杆4表面固定的搅拌叶片3进行旋转，通过搅拌叶片3一端与辅助叶片5一端相互配合，搅拌叶片3旋转同时对辅助叶片5进行拨动旋转，辅助叶片5固定在连接杆4表面，连接杆4通过轴承座与罐体1内的底面和顶面连接，搅拌混合过后通过下料口8出料即可，在加工或者回收时工作人员可通过罐体1正面的观察罐体1内的情况，观察板9为透明的可便于工作人员查看，将罐体1放入外壳10内的中部，罐体1底部与外壳10内的底面相抵，将罐体1进行安装，在罐体1工作前箱外壳10内的空腔中加热定量的水，在罐体1工作时罐体1发出的热量传输至外壳10内的液体中，在对加工过后的产品回收时外壳10内的液体吸收的热量可对外壳10进行保温处理，在下次进行加工时可减少罐体1等待升温的时间，快速使产品与化学物进行混合搅拌，同时在对罐体1内部进行清理后，打开连接管道12的阀体13，清理的液体可通过连接管道12进入到外壳10内的空腔中继续使用。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。