一种电气自动化用防潮处理装置的制作方法

1.本实用新型属于电气自动化技术领域，具体涉及一种电气自动化用防潮处理装置。


背景技术：

2.电气自动化是一种新兴的技术，其所涵盖的行业广大，其中就包括工业、商业等重要行业，该技术在进行为各种行业的工作时，需要使用到各种仪器、数据终端等装置，那么这些装置在进行工作时内部就会产生一定的热量，再加上工作环境阴凉潮湿的话，靠近发热处的柜体上就会出现水分，如果长期不进行处理的话就会导致装置的表面发生锈蚀，以及工作环境水汽严重，从而影响装置内部的零件、主板等构件，对装置的使用寿命具有很大的影响。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种电气自动化用防潮处理装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电气自动化用防潮处理装置，通过防潮组件的工作，可以将装置表面的水分进行吸收，避免装置表面长时间存有水分而导致表面发生锈蚀；通过滤水组件的工作，可以将防潮组件上吸收的水分挤出并收集，方便集中处理，有利于避免装置的工作环境过于潮湿，在一定程度上避免了装置的使用寿命缩短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：为一种电气自动化用防潮处理装置，包括自动化装置，设置在自动化装置一侧用于清理柜体外壁水分的防潮组件以及设置在防潮组件一端用于挤压以及收集水分的滤水组件；
6.所述防潮组件包括电机、锥形齿轮、转角齿轮、固定块、往复丝杆、月牙套筒、清理杆、吸水棉、滑筒和滑杆，所述电机的一端设置有所述锥形齿轮，所述锥形齿轮的表面与所述转角齿轮的表面啮合连接，所述转角齿轮的远离所述锥形齿轮的一侧在所述自动化装置上设置有所述固定块，所述固定块远离所述转角齿轮的表面与所述往复丝杆的一端旋转连接，所述往复丝杆的外表面与所述月牙套筒的内表面连接，所述月牙套筒的一侧表面与所述清理杆的一端连接，所述清理杆靠近所述自动化装置的一侧固定安装有所述吸水棉，所述清理杆的另一端与所述滑筒连接，所述滑筒的内表面设置有所述滑杆。
7.作为本实用新型一种电气自动化用防潮处理装置优选的，所述防潮组件还包括滚珠，所述滚珠的表面与所述滑筒的表面滑动连接，所述滚珠远离所述滑筒的一侧与所述滑杆连接。
8.作为本实用新型一种电气自动化用防潮处理装置优选的，所述防潮组件的下方还设置有滤水组件，所述滤水组件包括受力板、弹簧、凸块和撞击板，所述受力板远离所述自动化装置的表面上与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述凸块远离所述自动化装置的表面固定连接，所述凸块靠近所述防潮组件的一侧还设置有所述撞击板。
9.作为本实用新型一种电气自动化用防潮处理装置优选的，所述滤水组件还包括有过滤板和通管，所述过滤板远离所述清理杆的一面与所述通管的表面互相贴合，所述通管为中空的矩形。
10.作为本实用新型一种电气自动化用防潮处理装置优选的，所述滤水组件还包括有存水槽，所述存水槽的表面与所述通管远离所述过滤板的内表面滑动连接，所述存水槽的形状为缺少顶面的长方体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置针对电气自动化中所需要使用到的某种装置进行优化改进，具有将装置表面产生的水分进行收集的特点，避免装置的表面发生锈蚀，以及可以将装置上的水分在收集后进行挤出并收集的功能，能够避免装置使用寿命缩短的特点。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体左剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体后视结构示意图；
15.图3为本实用新型中吸水棉挤压状态结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型滑筒与滑杆截面结构示意图，
18.图6为本实用新型吸水棉受到挤压前三维结构示意图；
19.图7为本实用新型吸水棉受到挤压时三维结构示意图。
20.图中：
21.1、自动化装置；
22.2、防潮组件；21、电机；22、锥形齿轮；23、转角齿轮；24、固定块； 25、往复丝杆；26、月牙套筒；27、清理杆；28、吸水棉；29、滑筒；210、滚珠；211、滑杆；
23.3、滤水组件；31、受力板；32、弹簧；33、凸块；34、撞击板；35、过滤板；36、通管；37、存水槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示：
26.一种电气自动化用防潮处理装置，包括自动化装置1。
27.本实施方案中：装置表面容易产生水分，可能会导致装置表面的锈蚀以及工作环境的潮湿，不利于装置内部的构建进行正常工作。
28.进一步而言：
29.如图1-7所示：
30.结合上述内容：防潮组件2包括电机21、锥形齿轮22、转角齿轮23、固定块24、往复丝杆25、月牙套筒26、清理杆27、吸水棉28、滑筒29和滑杆 211，电机21的一端设置有锥形齿轮22，锥形齿轮22的表面与转角齿轮23 的表面啮合连接，转角齿轮23的远离锥形齿轮22的一侧在自动化装置1上设置有固定块24，固定块24远离转角齿轮23的表面与往复丝杆25的一端旋转连接，往复丝杆25的外表面与月牙套筒26的内表面连接，月牙套筒26的一侧表面与清理杆27的一端连接，清理杆27靠近自动化装置1的一侧固定安装有吸水棉28，清理杆27的另一端与滑筒29连接，滑筒29的内表面设置有滑杆211。
31.本实施方案中：通过电机21提供的动力来源，可以直接通过锥形齿轮22 带动转角齿轮23在固定块24上进行旋转，同时与转角齿轮23构成一体的往复丝杆25也将一起进行旋转工作，在往复丝杆25旋转的时候会带动月牙套筒26与清理杆27和吸水棉28下移，于此同时清理杆27另一端连接的滑筒 29也沿着滑杆211进行滑动，并且吸水棉28的最右侧在自动化装置1的外壁滑动，同时吸水棉28将自动化装置1外侧产生的水分进行吸收。
32.更进一步而言：
33.在一个可选的实施例中，防潮组件2还包括滚珠210，滚珠210的表面与滑筒29的表面滑动连接，滚珠210远离滑筒29的一侧与滑杆211连接。
34.本实施例中：在月牙套筒26带动清理杆27与滑筒29和滑杆211移动的时候，因为滑筒29一侧的移动轨迹上缺少动力来源，有可能在月牙套筒26 下移的过程中将清理杆27或者滑杆211折弯或者折断，在上述滑筒29与滑杆211的基础上增加用来减少滑筒29与滑杆211之间摩擦力的滚珠210，有利于避免清理杆27或者滑杆211折弯或者折断的情况发生。
35.需要说明的是：滚珠210等角度分布在滑筒29的内壁上，且滑筒29的内壁与滑杆211的外表面存在一定的空隙。
36.更进一步而言：
37.在一个可选的实施例中，防潮组件2的下方还设置有滤水组件3，滤水组件3包括受力板31、弹簧32、凸块33和撞击板34，受力板31远离自动化装置1的表面上与弹簧32的一端固定连接，弹簧32的另一端与凸块33远离自动化装置1的表面固定连接，凸块33靠近防潮组件2的一侧还设置有撞击板 34。
38.本实施例中：在月牙套筒26即将移动到最下方时，与清理杆27构成一体的受力板31最外沿撞击撞击板34，同时拉伸受力板31与凸块33上连接着的撞击板34，此时清理杆27与受力板31在滑筒29与月牙套筒26上旋转90 度，在随着月牙套筒26到达装置的最底部时，吸水棉28受到过滤板35的挤压，并将吸水棉28上吸收的水分进行挤干，在随着电机21的持续转动与往复丝杆25和月牙套筒26的特性作用下，清理杆27与吸水棉28将再次抬升，并在受力板31脱离之后通过弹簧32的拉伸，使清理杆27与吸水棉28再次复位并抬升，利于后续的干燥工作。
39.更进一步而言：
40.在一个可选的实施例中，滤水组件3还包括有过滤板35和通管36，过滤板35远离清理杆27的一面与通管36的表面互相贴合，通管36为中空的矩形。
41.本实施例中：过滤板35设置在通管36的顶面上，在吸水棉28与过滤板 35接触时，通过过滤板35与月牙套筒26作用力的挤压，可以将吸水棉28上吸收过的水分经过过滤板35并进入通管36中设置的存水槽37中。
42.需要说明的是：过滤板35上设置有均匀的小孔，用来过滤吸水棉28中的水分，使其进入存水槽37中，并且过滤板35的形状大小与通管36顶面的形状大小相同。
43.更进一步而言：
44.在一个可选的实施例中，滤水组件3还包括有存水槽37，存水槽37的表面与通管36远离过滤板35的内表面滑动连接，存水槽37的形状为缺少顶面的长方体。
45.本实施例中：滤出的水分在进入通管36中之后会继续落入通管36中设置的存水槽37中去，并通过存水槽37进行暂时保存，在储存一定量的水分之后可以将存水槽37从通管36中抽出并将存水槽37中的水分清理掉，最后将空的存水槽37再次放入通管36中，可以使装置的工作环境中的湿度大大降低，并有利于保持装置的干燥性。
46.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。