一种钢铁支架用的节能式熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁锻造设备领域，具体是一种钢铁支架用的节能式熔融装置。


背景技术：

2.钢铁锻造是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，在对钢铁进行生产锻造时，需要通过熔融装置将钢铁原料进行熔化，然后将完成熔化的原料铸成钢锭或者连铸坯，以便于后期加工使用。
3.现有的钢铁支架用的节能式熔融装置在使用时，散热板是通过螺栓固定安装，不便于工人进行拆卸，散热板在长期使用后，散热板表面会堆积灰尘，使得散热效果不够好，使得熔融装置主体内部的工作能耗增加，节能效果不够好；同时现有的闭合盖在受到外界的碰撞时容易快速旋转盖合，可能会造成损坏，影响了出料，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种钢铁支架用的节能式熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢铁支架用的节能式熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁支架用的节能式熔融装置，包括熔融装置主体，所述熔融装置主体的顶部开设有入料口，所述入料口的开口处设置有盖板，所述熔融装置主体的一侧底部设置有出料口，所述出料口的开口处设置有闭合盖，所述熔融装置主体的一侧表面设置有固定框，所述固定框的内部设置有散热板，所述固定框与所述散热板的连接处设置有功能组件，所述功能组件包括限位块，所述限位块均匀设置于所述散热板的侧边表面，所述限位块的端面与所述固定框的内壁挤压贴合，所述固定框的顶部与底部对称设置有安装柱，所述安装柱的顶部设置有橡胶块a，所述固定框的顶部与底部表面对称开设有供所述安装柱插入的贯穿槽，所述散热板的顶部与底部表面对称开设有固定卡槽，所述安装柱的底部与所述固定卡槽卡合连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述闭合盖的内侧表面一端设置有限位组件，所述限位组件包括橡胶块b，所述橡胶块b对称设置于所述闭合盖的表面一端，所述橡胶块b的底部设置有连接柱，所述闭合盖的内侧表面边缘处对称开设有安装槽，所述安装槽与所述连接柱螺纹连接，所述出料口的开口处底部表面对称开设有凹槽，所述橡胶块b的端面与所述凹槽的内部表面贴合连接，便于减少所述闭合盖与所述出料口的碰撞损伤。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶块a的横截面呈等腰梯形，所述橡胶块a的底端面宽度与所述贯穿槽的开口处宽度相等，便于对所述安装柱进行限位固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装柱的横截面呈矩形，所述安装柱的长度为所述贯穿槽内壁深度的两倍，便于对所述散热板进行固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的横截面呈梯形，所述限位块的厚
度为两毫米，便于增加所述散热板安装的稳固性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶块b的端面为弧面，所述安装槽的开口处宽度为所述橡胶块b底端面宽度的三分之二。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽与所述橡胶块b的数量相同，所述凹槽有两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的功能组件便于对散热板进行拆卸安装，使得散热板可以长期的保持较好的散热状态，不会增加熔融装置的工作能耗，节能效果较好；
14.2、通过设计的限位组件减少闭合盖与出料口的碰撞损伤，不会影响出料口的正常出料，实用性较好。
附图说明
15.图1为一种钢铁支架用的节能式熔融装置的立体示意图；
16.图2为图1中散热板的安装结构示意图；
17.图3为图2中a区域的放大示意图；
18.图4为图1中限位组件的安装结构示意图；
19.图5为图4中b区域的放大示意图。
20.图中：1、熔融装置主体；2、入料口；3、盖板；4、出料口；5、闭合盖；6、固定框；7、散热板；8、功能组件；9、限位组件；81、限位块；82、贯穿槽；83、固定卡槽；84、安装柱；85、橡胶块a；91、橡胶块b；92、凹槽；93、连接柱；94、安装槽。
具体实施方式
21.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种钢铁支架用的节能式熔融装置，包括熔融装置主体1，熔融装置主体1的顶部开设有入料口2，入料口2的开口处设置有盖板3，熔融装置主体1的一侧底部设置有出料口4，出料口4的开口处设置有闭合盖5，熔融装置主体1的一侧表面设置有固定框6，固定框6的内部设置有散热板7，固定框6与散热板7的连接处设置有功能组件8，功能组件8包括限位块81，限位块81均匀设置于散热板7的侧边表面，限位块81的横截面呈梯形，限位块81的厚度为两毫米，便于增加散热板7安装的稳固性，限位块81的端面与固定框6的内壁挤压贴合，固定框6的顶部与底部对称设置有安装柱84，安装柱84的顶部设置有橡胶块a85，橡胶块a85的横截面呈等腰梯形，橡胶块a85的底端面宽度与贯穿槽82的开口处宽度相等，便于对安装柱84进行限位固定，固定框6的顶部与底部表面对称开设有供安装柱84插入的贯穿槽82，安装柱84的横截面呈矩形，安装柱84的长度为贯穿槽82内壁深度的两倍，便于对散热板7进行固定，散热板7的顶部与底部表面对称开设有固定卡槽83，安装柱84的底部与固定卡槽83卡合连接。
22.在图4和图5中：闭合盖5的内侧表面一端设置有限位组件9，限位组件9包括橡胶块b91，橡胶块b91对称设置于闭合盖5的表面一端，橡胶块b91的底部设置有连接柱93，闭合盖5的内侧表面边缘处对称开设有安装槽94，橡胶块b91的端面为弧面，安装槽94的开口处宽度为橡胶块b91底端面宽度的三分之二，安装槽94与连接柱93螺纹连接，出料口4的开口处底部表面对称开设有凹槽92，橡胶块b91的端面与凹槽92的内部表面贴合连接，凹槽92与橡
胶块b91的数量相同，凹槽92有两个，便于减少闭合盖5与出料口4的碰撞损伤。
23.本实用新型的工作原理是：在安装时，首先推动散热板7向固定框6的内部移动，这时限位块81会与固定框6的内壁挤压贴合，直至散热板7卡合稳固，接着将安装柱84的底端面与贯穿槽82的开口处对齐，这时再推动安装柱84向贯穿槽82的内部移动，使得安装柱84的端部与固定卡槽83卡合连接，与此同时，橡胶块a85的底部侧边表面会与贯穿槽82的内壁挤压贴合，从而使得散热板7固定安装，操作简单快捷，便于后期进行定期的拆卸维修，同时也实现了较好的节能效果；
24.在安装橡胶块b91时，首先将连接柱93与安装槽94的开口处对齐，然后旋转橡胶块b91，使得连接柱93向安装槽94的内部移动，直至连接柱93与安装槽94固定连接，从而完成了橡胶块b91的固定安装，在推动闭合盖5进行闭合时，使得橡胶块b91的端面与凹槽92的内部表面贴合连接，同时使对闭合盖5在快速闭合时进行了缓冲，减少了碰撞损伤。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。