一种储罐底板组件的制作方法

1.本实用新型涉及储罐油品防泄漏领域，尤其涉及一种储罐底板组件。


背景技术：

2.储罐因储存油品和化学品等腐蚀介质，导致储罐底板的腐蚀泄漏经常发生。其主要原因是储罐罐底发生撕裂，储罐罐底撕裂引起的大量泄漏均是由微量泄漏引发，也就是说，最初的少量泄漏削弱了罐底基础的承受能力，罐底在原油对罐底的压力下裂开，导致原油大量涌出。储罐底板泄漏如不及时发现，泄漏会纵向深入储罐基础，渗漏越深，储罐基础清理工作越复杂，其污染环境、且存在很大的安全隐患。现有的储罐底板防腐能力差，容易形成腐蚀凹坑，且形成腐蚀凹坑后无法进行有效修复；同时，现有的储罐底板无法对泄漏点进行定位监测。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防腐防泄漏性能好，且底板修复操作方便、修复效率高的储罐底板组件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种储罐底板组件，包括下层板，还包括防腐加强板、泄漏监测单元和分隔加强筋，其中，所述防腐加强板设于所述下层板的上表面，所述防腐加强板包括从下至上依次叠加布置的基础层、中空层、加强层和防渗层；所述基础层和加强层之间通过所述分隔加强筋分隔成多个防腐监测区，所述中空层设于各所述防腐监测区内；所述泄漏监测单元安装于所述中空层。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述防腐加强板的边缘延伸至储罐的侧壁，所述防腐加强板各层的延伸长度从长至短依次为所述防渗层、所述基础层、所述加强层和所述中空层。
8.所述防渗层与所述基础层、所述基础层与所述加强层、所述加强层与中空层之间的长度差值均为10cm以上。
9.所述下层板与所述储罐的侧壁的连接处设有避免连接位置应力集中的焊角过渡部。
10.所述下层板为焊接钢板，当相邻所述焊接钢板高低不平时，相邻所述焊接钢板之间设有避免连接位置应力集中的焊缝过渡层，相邻所述焊接钢板通过所述焊缝过渡层平滑连接。
11.所述焊角过渡部和所述焊缝过渡层均为聚脲弹性体过渡件。
12.当所述下层板具有腐蚀凹坑时，所述腐蚀凹坑内敷设有修补层。
13.所述基础层、加强层、防渗层和修补层的基体均为树脂，所述树脂采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂。
14.所述中空层为铝箔中空层，所述铝箔中空层的底面呈阵列状布置有凹槽，所述泄
漏监测单元布置于所述凹槽内。
15.所述泄漏监测单元为真空保压监测单元或绳索传感监测单元。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的储罐底板组件设置有防腐加强板，防腐加强板包括从下至上依次叠加布置的基础层、中空层、加强层和防渗层，多个不同功能层的设置有效增强了储罐底板的防腐、防泄漏能力，且在已腐蚀的下层板的基础上可直接进行底板修复，其无需更换底板、无需动火作业。即本实用新型的储罐底板组件具有优良的防腐、防泄漏性能，且防腐加强板可用于对已腐蚀的下层板进行有效修复，其操作方便、修复效率高。
18.同时，基础层和加强层之间通过分隔加强筋分隔成多个防腐监测区，分区设置的形式便于精准监测各区域的泄漏情况，且能够在某一区域泄漏时不影响其他区域的性能。中空层设于各防腐监测区内，泄漏监测单元安装于中空层，使得中空层在分隔加强筋处可有效密封，保证了储罐底板泄漏的有效监测，且其布局结构紧凑、占用空间小。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
20.图1是本实用新型储罐底板组件的结构示意图。
21.图2是本实用新型储罐底板组件的主视图。
22.图3是本实用新型下层板与防腐加强板的位置关系示意图。
23.图4是本实用新型防腐加强板与储罐侧壁的位置关系示意图。
24.图5是本实用新型防腐加强板边缘延伸位置的结构示意图。
25.图6是本实用新型基础层与分隔加强筋和绳索传感监测单元的位置关系示意图。
26.图7是本实用新型焊接钢板与焊缝过渡层的位置关系示意图。
27.图8是本实用新型修补层和焊角过渡部的设置位置示意图。
28.图9是本实用新型单个腐蚀监测区布置防腐加强板的示意图。
29.图中各标号表示：
30.1、下层板；11、焊接钢板；2、防腐加强板；21、基础层；22、中空层；221、凹槽；23、加强层；24、防渗层；3、泄漏监测单元；4、分隔加强筋；5、腐蚀监测区；51、泄漏点；6、焊角过渡部；7、焊缝过渡层；8、修补层；9、储罐的侧壁；10、监测报警器。
具体实施方式
31.下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
32.如图1至图3示出了本实用新型储罐底板组件的实施例，该储罐底板组件可应用于油库、炼厂立式储罐的底板修复和泄漏监测。本实施例中，储罐底板组件包括下层板1、防腐加强板2、泄漏监测单元3和分隔加强筋4，其中，防腐加强板2设于下层板1的上表面，防腐加强板2包括从下至上依次叠加布置的基础层21、中空层22、加强层23和防渗层24。其中，基础层21铺设于下层板1上，为后续各层铺设提供基础；中空层22为泄漏监测单元3提供安装空间；加强层23用于提高防腐加强板2的强度；防渗层24用于提高防腐加强板2的防渗性能。多个不同功能层的设置有效增强了储罐底板的防腐、防泄漏能力，且在已腐蚀的下层板1的基
础上可直接进行底板修复，其无需更换底板、无需动火作业。即本实用新型的储罐底板组件具有优良的防腐、防泄漏性能，且防腐加强板2可用于对已腐蚀的下层板1进行有效修复，其操作方便、修复效率高。
33.同时，基础层21和加强层23之间通过分隔加强筋4分隔成多个防腐监测区，分区设置的形式便于精准监测各区域的泄漏情况，且能够在某一区域泄漏时不影响其他区域的性能。中空层22设于各防腐监测区内，泄漏监测单元3安装于中空层22，使得中空层22在分隔加强筋4处可有效密封，保证了储罐底板泄漏的有效监测，且其布局结构紧凑、占用空间小。
34.如图4和图5所示，防腐加强板2的边缘延伸至储罐的侧壁9，防腐加强板2各层的延伸长度从长至短依次为防渗层24、基础层21、加强层23和中空层22。也就是说，防渗层24最长，防渗层24可完全包裹其余各层，以有效实现防腐加强板2边缘处的有效密封，降低防腐加强板2油品腐蚀的风险。由于加强层23的作用为加强防腐加强板2的强度，其树脂含量相比纯树脂的基础层21粘合性低，将加强层23的延伸长度设置为长于加强层23的延伸长度，便于防腐加强板2与下层板1可靠有效粘合。加强层23的延伸长度设置为长于中空层22的延伸长度，以对中空层22进行有效密封，保证监测结果的准确性。
35.本实施例中，防渗层24比基础层21长12cm，基础层21比加强层23长12cm、加强层23比中空层22长12cm。以使各层之间有足够的长度差值，保证腐蚀加强板的防腐、粘合和中空密封等功能。在其他实施例中，各层之间的长度差值可根据实际情况进行调整，只要能够保证腐蚀加强板的功能即可，如长度差值可设置为大于10cm以上。
36.如图4所示，进一步地，下层板1与储罐的侧壁9的连接处设有焊角过渡部6，以避免下层板1与储罐的侧壁9的连接处产生应力集中。如图7所示，下层板1为焊接钢板11，当相邻焊接钢板11高低不平时，相邻焊接钢板11之间设有焊缝过渡层7，相邻焊接钢板11通过焊缝过渡层7平滑连接，以避免相邻焊接钢板11的连接位置产生应力集中。
37.本实施例中，焊角过渡部6和焊缝过渡层7均为聚脲弹性体过渡件。焊缝过渡层7的过渡圆弧曲率不低于30cm，以保证圆弧平稳过渡，提升结构受力强度。
38.如图3和图8所示，当下层板1具有腐蚀凹坑时，腐蚀凹坑内敷设有修补层8，以有效对腐蚀严重区域进行补强处理，方便后续防腐加强板2的铺设。
39.本实施例中，基础层21、加强层23、防渗层24和修补层8的基体均为树脂，树脂采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂，即本实用新型除中空层22外，其余各层采用同一类型的树脂基体，其使得各层之间可相互融合。
40.本实施例中，修补层8在树脂基础上添加20～40％的短切玻纤或碳纤材料，加强层23在树脂基础上添加30-50％玻纤和表面毡，防渗层24在树脂基础上添加10％玻纤。以在满足各层功能需求的基础上，提高防腐加强板2的强度。
41.如图2和图6所示，中空层22为铝箔中空层，铝箔中空层的底面呈阵列状布置有凹槽221，泄漏监测单元3布置于凹槽221内。铝箔中空层的设置使得泄漏监测单元3可有效安装，且结构紧凑、占用空间小。
42.如图6所示，本实施例中，泄漏监测单元3为绳索传感监测单元，绳索传感监测单元布置于凹槽221内。绳索传感监测单元能够确定报警点距离绳索末端的位置。当油品泄漏时，可通过绳索上两个最先报警的点，确定油品泄漏的精确位置，实现底板泄漏的精确监测。在其他实施例中，泄漏监测单元3也可为真空保压监测单元，真空保压监测单元包括真
空管，真空管可设置于凹槽221内或贴合分隔加强筋4设置。
43.进一步地，如图5所示，泄漏监测单元3连接有监测报警器10，监测报警器10位于罐体外。当泄漏监测单元3监测到油水泄漏点51时，发送信号给监测报警器10，从而完成泄漏监测。
44.如图6所示，本实施例中，分隔加强筋4为两条，两条分隔加强筋4纵横设置分隔形成四个独立的腐蚀监测区5，便于精准监测各区域的泄漏情况，且能够在某一区域泄漏时不影响其他区域的性能。同时，分隔加强筋4的设置在加强储罐底板强度的同时，能够对中空层22进行良好的密封处理，以避免中空层22在分隔加强筋4处因密封不严产生破裂。在其他实施例中，分隔加强筋4的设置数量和腐蚀监测区5的设置数量可根据储罐大小进行调整，如可将腐蚀监测区5设置为三个、五个、六个等。
45.如图8和图9所示，本实用新型储罐底板组件的具体实施步骤为：1)在下层板1喷砂除锈。对下层板1进行清洗，清洗后进行喷砂除锈，除锈等级达到sa2.5级；2)下层板1腐蚀凹坑的修补；3)对下层板1与储罐的侧壁9的连接处、高低不平的焊接钢板11进行过渡处理；4)基础层21布置；5)泄漏监测单元3布置；6)在基础层21上采用敷设铝箔中空层22；7)加强层23布置；8)对铝箔中空层22边缘进行密封，制作分隔加强筋4；9)防渗层24布置；10)对各层边缘延伸位置进行有效包裹。按照上述顺序对各腐蚀监测区5进行施工，最终完成储罐底板的改造。
46.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。