一种用于生产胶带的薄膜处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜处理装置，具体是一种用于生产胶带的薄膜处理装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。
3.粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。 粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
4.然而现有的胶带用薄膜切割装置，在进行对薄膜切割时，通常采用人工切割的方式，进而容易出现切割接口呈不规则的曲线状，增加薄膜报废率，进而影响胶带的生产效率。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种用于生产胶带的薄膜处理装置，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种用于生产胶带的薄膜处理装置，包括：
7.薄膜运输台，以及与所述薄膜运输台固定连接的切割装置；
8.所述切割装置包括与所述薄膜运输台固定连接的横向滑行组件，套接于所述横向滑行组件的升降组件，以及与所述升降组件转动连接的切割刀片。
9.在进一步实施例中，所述薄膜运输台包括运输支架，插接于所述运输支架的薄膜辊、张力辊和卷取组件，与所述运输支架固定连接的卷取电机，插接于所述卷取电机的卷取轴，套接于所述卷取轴的驱动齿轮，以及安装在所述运输支架上的切割台。
10.在进一步实施例中，所述卷取组件包括插接与所述运输支架的第一卷取辊、第二卷取辊、第六卷取辊、第五卷取辊、第四卷取辊和第三卷取辊，分别套接于所述第一卷取辊、第二卷取辊、第六卷取辊、第五卷取辊、第四卷取辊和第三卷取辊的第一卷取齿轮、第二卷取齿轮、第六卷取齿轮、第五卷取齿轮、第四卷取齿轮和第三卷取齿轮；
11.所述第三卷取齿轮和第一卷取齿轮之间设有第一传动齿轮；
12.所述第三卷取齿轮和第四卷取齿轮之间设有第二传动齿轮；
13.所述第四卷取齿轮和第五卷取齿轮之间设有第三传动齿轮；
14.所述第四卷取辊上还设有与所述驱动齿轮传动连接的随动齿轮；
15.所述驱动齿轮和随动齿轮之间设有传动链条；
16.设计卷取组件，主要为了进行完成对薄膜的入料工作，进而将薄膜传送至切割台上，以供切割装置进行完成对薄膜的切割工作。
17.在进一步实施例中，所述横向滑行组件包括固定安装在所述运输支架上的滑动底
板，与所述滑动底板固定连接的滑动电机，以及插接于所述滑动连接的滑动丝杆；
18.所述滑动底板上固定安装有滑动导杆；
19.设计横向滑行组件，主要为了完成带动切割刀片的横向运动，进而使得切割刀片完成对薄膜的切割工作，同时横向滑行组件带动切割刀片的运动呈直线，避免了切割接口出现不规则的情况。
20.在进一步实施例中，所述升降组件包括套接于所述滑动丝杆且与所述滑动导杆适配的升降架，与所述升降架固定连接的升降电机，插接于所述升降电机的升降丝杆，以及套接与所述升降丝杆的升降板；
21.设计升降组件，主要为了带动切割刀片的升降工作，进而使得切割刀片进行挤压薄膜，进而完成对薄膜的切割工作。
22.在进一步实施例中，所述切割刀片设置在所述升降板内，所述切割刀片上插接有刀片轴；所述刀片轴插接与所述升降板。
23.有益效果：本实用新型公开了一种用于生产胶带的薄膜处理装置，本实用新型设计切割装置进行替代传统的手动切割，通过横向滑行组件和升降组件进行带动切割刀片的移动，进而完成对薄膜的切割处理，进而避免因人工切割，出现切割接口不规则的情况。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是实用新型的薄膜运输台示意图。
26.图3是实用新型的卷取组件示意图。
27.图4是实用新型的切割装置示意图。
28.附图标记为：薄膜运输台1、运输支架11、切割台12、薄膜辊13、张力辊14、卷取组件15、第一卷取辊151、第二卷取辊152、第六卷取辊153、第五卷取辊154、第四卷取辊155、随动齿轮156、第三卷取辊157、卷取电机16、卷取轴17、驱动齿轮18、切割装置2、滑动电机21、滑动丝杆22、滑动底板23、滑动导杆24、升降架25、升降电机26、升降板57、切割刀片28。
具体实施方式
29.经过申请人的研究分析，出现这一问题（现有薄膜的处理方式，容易出现薄膜报废率高）的原因在于，现有的胶带用薄膜切割装置，在进行对薄膜切割时，通常采用人工切割的方式，进而容易出现切割接口呈不规则的曲线状，增加薄膜报废率，进而影响胶带的生产效率；
30.本实用新型设计切割装置进行替代传统的手动切割，通过横向滑行组件和升降组件进行带动切割刀片的移动，进而完成对薄膜的切割处理，进而避免因人工切割，出现切割接口不规则的情况。
31.一种用于生产胶带的薄膜处理装置，包括：薄膜运输台1、运输支架11、切割台12、薄膜辊13、张力辊14、卷取组件15、第一卷取辊151、第二卷取辊152、第六卷取辊153、第五卷取辊154、第四卷取辊155、随动齿轮156、第三卷取辊157、卷取电机16、卷取轴17、驱动齿轮18、切割装置2、滑动电机21、滑动丝杆22、滑动底板23、滑动导杆24、升降架25、升降电机26、升降板57、切割刀片28。
32.一种用于生产胶带的薄膜处理装置包括：薄膜运输台1，以及与所述薄膜运输台1固定连接的切割装置2；
33.所述切割装置2包括与所述薄膜运输台1固定连接的横向滑行组件，套接于所述横向滑行组件的升降组件，以及与所述升降组件转动连接的切割刀片28。
34.所述薄膜运输台1包括运输支架11，插接于所述运输支架11的薄膜辊13、张力辊14和卷取组件15，与所述运输支架11固定连接的卷取电机16，插接于所述卷取电机16的卷取轴17，套接于所述卷取轴17的驱动齿轮18，以及安装在所述运输支架11上的切割台12。
35.所述卷取组件15包括插接与所述运输支架11的第一卷取辊151、第二卷取辊152、第六卷取辊153、第五卷取辊154、第四卷取辊155和第三卷取辊157，分别套接于所述第一卷取辊151、第二卷取辊152、第六卷取辊153、第五卷取辊154、第四卷取辊155和第三卷取辊157的第一卷取齿轮、第二卷取齿轮、第六卷取齿轮、第五卷取齿轮、第四卷取齿轮和第三卷取齿轮；
36.所述第三卷取齿轮和第一卷取齿轮之间设有第一传动齿轮；
37.所述第三卷取齿轮和第四卷取齿轮之间设有第二传动齿轮；
38.所述第四卷取齿轮和第五卷取齿轮之间设有第三传动齿轮；
39.所述第四卷取辊155上还设有与所述驱动齿轮18传动连接的随动齿轮156；
40.所述驱动齿轮18和随动齿轮156之间设有传动链条；
41.设计卷取组件15，主要为了进行完成对薄膜的入料工作，进而将薄膜传送至切割台12上，以供切割装置2进行完成对薄膜的切割工作。
42.所述横向滑行组件包括固定安装在所述运输支架11上的滑动底板23，与所述滑动底板23固定连接的滑动电机21，以及插接于所述滑动连接的滑动丝杆22；
43.所述滑动底板23上固定安装有滑动导杆24；
44.设计横向滑行组件，主要为了完成带动切割刀片28的横向运动，进而使得切割刀片28完成对薄膜的切割工作，同时横向滑行组件带动切割刀片28的运动呈直线，避免了切割接口出现不规则的情况。
45.所述升降组件包括套接于所述滑动丝杆22且与所述滑动导杆24适配的升降架25，与所述升降架25固定连接的升降电机26，插接于所述升降电机26的升降丝杆，以及套接与所述升降丝杆的升降板57；
46.设计升降组件，主要为了带动切割刀片28的升降工作，进而使得切割刀片28进行挤压薄膜，进而完成对薄膜的切割工作。
47.所述切割刀片28设置在所述升降板57内，所述切割刀片28上插接有刀片轴；所述刀片轴插接与所述升降板57。
48.工作原理说明：将薄膜筒放置在薄膜辊13上，将薄膜经过张力辊14进入卷取组件15，通过卷取电机16进行带动卷取轴17进行转动，进而带动驱动齿轮18进行转动，进而带动随动齿轮156进行转动，进而带动第二传动齿轮和第三传动齿轮进行转动，进而带动第三卷取齿轮和第五卷取齿轮进行转动，进而完成带动第三卷取辊157和第五卷取辊154进行转动，而第五卷取齿轮的转动将带动第六卷取齿轮进行转动，进而带动第六卷取辊153进行转动，而第二传动齿轮的转动，将带动第三卷取齿轮进行转动，进而带动第三卷取辊157进行转动，而第三卷取齿轮的转动，将带动第一传动齿轮进行转动，进而带动第一卷取齿轮进行
转动，进而带动第一卷取辊151进行转动，同时第一卷取齿轮的转动也将带动第二卷取齿轮进行转动，进而完成带动第二卷取辊152的转动，进而完成对薄膜的进料工作，使得薄膜进入切割台12上，通过人工进行整理薄膜；
49.当整理完成后，通过升降电机26进行带动升降丝杆进行转动，进而带动升降板57进行下沉，进而带动切割刀片28抵接薄膜，再通过滑动电机21进行带动滑动丝杆22进行转动，进而带动升降组件进行移动，进而带动切割刀片28进行贴住薄膜进行移动，进而完成对薄膜的切割工作。
50.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。