一种卡扣式管井风管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及通风与空调风管连接结构技术领域，特指一种卡扣式管井风管连接结构。


背景技术：

2.风管安装作为通风与空调工程风系统的重要环节，其施工质量直接影响着工程进度及验收效果，随着建筑随着建筑结构多样化升级，管井的边角空间被要求充分开发，逐步形成了多面剪力墙立井结构，常规螺栓连接方式较难实现该环境下风管立管的连接，更难以保证风管系统的气密性和施工质量，以致风管系统的螺栓紧固难度不断增大。
3.在多面剪力墙管井中，风管系统左右侧距墙体间隔仅为0.1m，作业空间狭窄，螺栓安装较为困难；而风管系统内侧为视野及作业盲区，螺栓安装无法实现。因此，如何实现多面剪力墙管井等狭窄空间风管的安装，成为了建筑行业亟需解决的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出了类卡扣式的风管连接结构技术，解决了狭窄空间的风管连接难题。
5.为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：
6.提供一种卡扣式管井风管连接结构，其特征在于，包括至下而上依次设置的第一风管、法兰组件、第二风管；所述法兰组件分别与第一风管、第二风管呈对称紧固连接；所述法兰组件包括第一法兰、第二法兰、六角螺栓、卡扣结构，所述第一法兰、第二法兰的盲区内边依靠卡扣结构锁止连接，其余三边依靠六角螺栓紧固连接。
7.作为优选，所述第一风管、第二风管与所述法兰组件铆钉连接，其尾端存在垂直折叠翻边，所述翻边宽度为5-10mm。
8.作为优选，所述第一法兰上表面、第二法兰下表面设置有条形密封垫，密封垫厚度为1-3mm。
9.作为优选，所述第一法兰、第二法兰的接口端结构完全相同，均由4段l型角铁焊接装配而成，所述l型角铁上均等排列有尺寸一致的通孔。
10.作为优选，所述卡扣结构可以为伞状螺钉、凸型夹扣、开口螺柱，所述卡扣结构横向极限尺寸大于所述通孔直径，材料具有一定的强度和弹性。
11.本发明的有益效果在于：实际安装时只需先将所述卡扣结构固定于所述第一风管盲区内边，再将第二风管直接至上而下压入，依靠风管系统自身重力驱动卡扣结构的纵向锁止，待其余三边通孔对位后，进行螺栓紧固，即可实现上下风管的连接，整个安装过程简单快速，能在不减弱管道气密性的前提下，解决传统螺栓方案无法实现的法兰盲区内边的紧固连接。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为实施例1的总体结构示意图；
14.图2为实施例1的结构分解视图；
15.图3为实施例1的管井安装俯视图；
16.图4为实施例1的卡扣安装剖视图；
17.图5为实施例1的卡扣结构示意图；
18.图6为实施例2的卡扣安装剖视图；
19.图7为实施例2的卡扣结构示意图；
20.图8为实施例3的卡扣安装剖视图；
21.图9为实施例3的卡扣结构示意图；
22.图示标记说明如下：
23.1-第一风管，2-法兰组件，21-第一法兰，22-第二法兰，3-第二风管，4-六角螺栓，5-卡扣结构，6-盲区内边，7-翻边，8-密封垫，9-l型角铁，10-通孔，11-伞状螺钉，12-凸型夹扣，13-开口螺柱。
具体实施方式
24.下面结合附图1至附图9对本实用新型作进一步阐述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.实施例一：
27.如图1至图5所示为卡扣式管井风管连接结构的一种实施例，包括至下而上依次设置的第一风管1、法兰组件2、第二风管3；法兰组件分别与第一风管1、第二风管3呈对称铆钉连接，其尾端存在垂直折叠翻边7，翻边宽度为5-10mm；法兰组件2包括第一法兰21、第二法兰22、六角螺栓4、卡扣结构5，第一法兰21、第二法兰22的结构完全相同，均由4段l型角铁9焊接装配而成，l型角铁9上均等排列有尺寸一致的通孔10，其中法兰的连接表面设置有条形密封垫8，密封垫厚度为1-3mm，在法兰的盲区内边6依靠卡扣结构5锁止连接，其余三边依靠六角螺栓紧固连接。
28.伞状螺钉11存在若干均匀排列的棘刺，其材料具有一定的弹性和足够的强度，安装时先在连接的法兰面贴上密封垫8，然后将伞状螺钉穿过通孔10，倒扣固定于第一风管的盲区内边6，再将第二风管直接至上而下压入，依靠风管系统的自重及外力辅助，棘刺向内
折弯，第二风管3下移，直至第二风管3的法兰完全压入伞状螺钉11，伞状螺钉11的横向尺寸大于通孔直径，使棘刺产生单向锁止作用，实现法兰盲区6内边紧固，接着将其余三边通孔对齐，逐一拧紧六角螺栓4，最终实现多面剪力墙管井的风管立管连接。
29.实施例二：
30.如图6和图7，与实施例1不同的是，实施例2的卡扣结构为凸型夹扣12，整体特征为倒置的u，所述凸型夹扣12的顶端尺寸大，中部尺寸小，其材料具有一定的弹性和足够的强度，安装时先在连接的法兰面贴上密封垫8，然后将凸型夹扣12穿过通孔，螺栓固定于第一风管的盲区内边，再将第二风管直接至上而下压入，依靠风管系统的自重及外力辅助，凸型夹扣12顶端向内挤压，第二风管3下移，直至第二风管3的法兰压过尺寸临界点，使凸型夹扣12产生单向锁止作用，实现法兰盲区内边6紧固，接着将其余三边通孔10对齐，逐一拧紧六角螺栓4，最终实现多面剪力墙管井的风管立管连接。
31.实施例三：
32.如图8和图9，实施例3的卡扣结构为开口螺柱13，其顶部帽状结构中间挖空，横向极限尺寸大于通孔直径，材料具有一定的弹性和足够的强度，安装时先在连接的法兰面贴上密封垫8，然后将开口螺柱13穿过通孔10，螺栓固定于第一风管的盲区内边6，再将第二风管直接至上而下压入，依靠风管系统的自重及外力辅助，开口螺柱13帽状结构向内挤压，第二风管3下移，直至第二风管3的法兰压过极限点，使开口螺柱13产生单向锁止作用，实现法兰盲区内边6紧固，接着将其余三边通孔10对齐，逐一拧紧螺栓，最终实现多面剪力墙管井的风管立管连接。
33.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。