一种防误固定锁的制作方法

1.本实用新型属于智能锁具技术领域，尤其涉及一种防误固定锁。


背景技术：

2.微机防误系统采用防误闭锁锁具实现了对断路器、隔离开关、接地开关、地线、网门/柜门的强制性闭锁，以达到防误操作的目的。尽管在线式防误锁具可实时获取锁状态，却无法实时获取所闭锁电气设备的状态，即无法实时获取电气设备的正常状态。在变电站及城市配电网中，存在大量的网门/柜门，因无法同时获取网门/柜门及锁具状态，仍存在网门/柜门操作“走空程”的隐患，无法避免误操作事故的发生。同时网门/柜门操作缺乏记录，存在无法追溯的问题。
3.另外，在日常设备运行作业中，不同的作业任务需要操作不同的设备，因此需要对设备进行闭锁隔离处理，使得对设备进行操作时只能在特定的范围内或区域内进行操作，这就需要在锁具上设置操作权限，同时为了管理上对钥匙解锁权限进行灵活管控，需要对锁具进行分级处理，配合相应的解锁钥匙实现锁具的分级管理。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种防误固定锁，该锁具备状态采集功能，能够实时、有效的反馈锁具的状态，可有效防止锁具误操作。
5.本实用新型的技术方案是：一种防误固定锁，包括锁扣部件和具有锁舌的锁体部件，还包括滑动穿过所述锁扣部件且可由所述锁舌锁定的拉杆，所述锁体部件包括壳体、用于驱动所述锁舌向前滑动以锁定所述拉杆的联动结构和连接于所述联动结构并可驱动所述联动结构在锁定状态与解锁状态之间切换的锁芯，所述联动结构和所述锁芯设置于所述壳体内；所述拉杆设置有感应件，所述壳体内设置有可由所述感应件触发的状态感应部件。
6.进一步地，所述联动结构包括由所述锁芯驱动的锁杆、由所述锁杆驱动的传动件及由所述传动件驱动的联动板，所述锁体部件底部设置有底板和第一锁紧件，所述底板通过所述第一锁紧件固定在所述壳体底部，所述传动件由所述锁杆驱动偏心摆动，所述联动板由所述传动件驱动在所述底板上滑动。
7.进一步地，所述联动板朝向于所述锁舌的一面设置有用于供所述锁舌的后端插入的梯形槽。
8.进一步地，所述拉杆包括用于阻止所述拉杆脱离所述锁扣部件的凸台、供所述锁舌插入以锁定所述拉杆的锁定部和与所述锁定部相邻设置的止位槽，所述凸台设置于所述拉杆端部，所述凸台的直径大于所述拉杆的直径，所述锁定部设置于所述拉杆靠近所述凸台的一端；所述拉杆端部可拆卸装配有拧手和第二锁紧件，所述拧手通过所述第二锁紧件固定在所述拉杆远离所述凸台的一端。
9.进一步地，所述壳体还设置有供所述锁舌滑动的锁舌槽以及供所述拉杆插入的锁孔，所述锁舌可穿过所述锁舌槽插入所述锁定部。
10.进一步地，所述锁舌槽中还设置有用于驱动所述锁舌的复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述锁舌抵接，所述复位弹簧另一端与所述壳体抵接。
11.进一步地，所述锁扣部件包括外壳、用于对所述拉杆进行定位的定位组件、用于供所述凸台伸入的容纳孔和供所述拉杆穿过的拉杆槽，所述定位组件设置于所述外壳内，所述定位组件插入所述止位槽对所述拉杆进行定位。
12.进一步地，所述定位组件包括一端与所述拉杆槽连通且另一端延伸至所述外壳底壁的定位孔、装配于所述外壳底部且用于封堵所述定位孔的堵头、用于卡于所述止位槽的定位件及用于驱动所述定位件的定位弹簧，所述定位件可滑动设置于所述定位孔内，所述定位弹簧装配于所述堵头和所述定位件之间。
13.进一步地，所述锁体部件还包括电路板和用于固定所述电路板的电路板支架，所述电路板支架设置于壳体中，所述电路板通过所述第一锁紧件固定于所述电路板支架，所述电路板与所述状态感应部件电连接。
14.进一步地，所述壳体连接有防尘罩。
15.本实用新型采取所提供的一种防误固定锁，其具备状态采集功能：当钥匙插入锁芯内，钥匙读码授权成功后，感应件处于状态感应部件的感应范围(程序设定此状态为关锁状态)，钥匙通过电路板读取到本防误固定锁处于关锁状态，当拉杆脱离锁体部件后，由于此时感应件脱离状态感应部件的感应范围(程序设定此状态为开锁状态)，钥匙通过电路板读取到本固定锁处于开锁状态。开锁后，拉杆拔出过程中带动止位槽运动到定位组件的位置时，定位件受到定位弹簧的弹性力作用，定位件插入止位槽中，对拉杆进行定位，防止拉杆在开锁状态时受到意外碰撞插入所述锁体部件，避免发生错误关锁。拧手与拉杆可拆卸，拆除拧手后，拉杆可从锁扣部件上拔出，可以通过配置不同长度的拉杆，来调整锁扣部件与锁体部件间的距离，以适应安装现场不同门缝的场景，具备广泛适配性。可通过在所述锁芯内设置不同深浅的配合机构，不同的钥匙，其推动配合机构纵向位移的距离不同，实现分级解闭锁。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种防误固定锁的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种防误固定锁的锁体部件的剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种防误固定锁的关锁状态的剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种防误固定锁的联动结构和拉杆的立体结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的一种防误固定锁的拉杆的剖视图；
22.图6是本实用新型实施例提供的一种防误固定锁的开锁状态(定位件未弹出)的剖视图；
23.图7是本实用新型实施例提供的一种防误固定锁的锁体部件(开锁状态)的剖视
图；
24.图8是本实用新型实施例提供的一种防误固定锁的开锁状态(定位件已弹出)的剖视图。
25.图中：
26.1、锁体部件；101、锁舌；102、壳体；103、联动结构；104、锁芯；105、状态感应部件；106、锁杆；107、传动件；108、联动板；109、底板；110、第一锁紧件；111、梯形槽；112、锁舌槽；113、锁孔；114、复位弹簧；115、电路板；116、电路板支架；117、防尘罩；
27.2、锁扣部件；201、外壳；202、定位组件；203、容纳孔；204、拉杆槽；205、定位孔；206、堵头；207、定位件；208、定位弹簧；
28.3、拉杆；301、感应件；302、凸台；303、锁定部；304、止位槽；305、拧手；306、第二锁紧件。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
31.另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
33.请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的一种防误固定锁，包括锁扣部件2和具有锁舌101的锁体部件1，还包括滑动穿过所述锁扣部件2且可由所述锁舌101锁定的拉杆3，所述锁体部件1包括壳体102、用于驱动所述锁舌101向前滑动以锁定所述拉杆3的联动结构103和连接于所述联动结构103并可驱动所述联动结构103在锁定状态与解锁状态之间切换的锁芯104，所述联动结构103和所述锁芯104设置于所述壳体102内；所述拉杆3设置有感应件301，所述壳体102内设置有可由所述感应件301触发的状态感应部件105，当钥匙插入锁芯内，感应件301处于状态感应部件105的感应范围，程序设定此状态为关锁状态，钥匙读取到本防误固定锁处于关锁状态，当拉杆3脱离锁体部件105后，由于此时感应件301脱离状态感应部件105的感应范围(程序设定此状态为开锁状态)，钥匙通过电路板读取到本固定锁处于开锁状态。
34.具体应用中，所述锁芯104可以包括锁芯壳、转芯、离合片、离合片弹簧、铁芯、铁芯
弹簧、锁销、锁销弹簧及定位卡簧。
35.转芯可转动地安装在锁芯壳的内腔中，锁芯壳上端中央开设有钥匙孔，定位卡簧限定转芯在锁芯壳内轴向位置。转芯下端为锁具开关控制部，锁具开关控制部伸出锁芯壳的下端，用于转芯转动时对锁具进行解闭锁。转芯侧壁纵向开设有四个离合片滑槽，四个离合片分别可纵向滑动地设置于离合片滑槽内。四个离合片滑槽下端均设置有封堵销，四个离合片弹簧分别装设于四个离合片滑槽内下部，离合片弹簧下端抵顶封堵销，上端抵顶离合片。
36.具体应用中，离合片外侧设置有两个凹槽，锁芯壳内壁设置有可为所述凹槽提供转动导向的环形凸条，环形凸条上设置有供离合片纵向滑动的中断口，中断口开设的位置与转芯及离合片处于闭锁状态时的位置对应。当解锁钥匙插入钥匙孔时，解锁钥匙的解锁牙向下推动离合片，离合片纵向滑动至其上凹槽与锁芯壳内壁的环形凸条同一高度时，转芯及离合片可以沿环形凸条转动；当拔出解锁钥匙，离合片弹簧向上推动离合片，离合片纵向滑动至其上凹槽与锁芯壳内壁的环形凸条错位时，转芯及离合片不可以沿环形凸条转动。
37.转芯上部对应钥匙孔的位置纵向开设有铁芯孔，铁芯可纵向滑动地装配于铁芯孔内，铁芯弹簧向下抵顶铁芯。铁芯孔下端一侧横向开设锁销孔，锁销可横向滑动地装配于锁销孔内，锁销弹簧向外抵顶锁销。锁芯壳内壁一侧开设有锁销卡槽，锁销嵌入锁销卡槽内或与之分离。解锁钥匙具有永磁体，解锁时，铁芯克服铁芯弹簧的作用力被吸起，铁芯孔内下端空出供锁销后退的空间，锁销受锁芯壳内壁压力时克服锁销弹簧的作用力缩回，转芯及离合片可以沿环形凸条转动；闭锁时，锁销受锁销弹簧的作用力伸出并嵌入锁芯壳内壁的锁销卡槽内，同时铁芯在铁芯弹簧的作用下移动至铁芯孔内下端，堵死锁销后退的空间，此时转芯及离合片不可以沿环形凸条转动。
38.解锁钥匙插入钥匙孔，解锁钥匙的解锁牙向下推动离合片，离合片纵向滑动至其上凹槽与锁芯壳内壁的环形凸条同一高度时，转芯及离合片可以沿环形凸条转动，通过在离合片上设置两个以上的凹槽可以实现分级解锁，即不同的钥匙，其推动离合片纵向位移的距离不同，只要使得离合片上的某个凹槽与环形凸条对位，便可以进行解闭锁，具体参考申请号为cn201511034975.7名称为“一种锁芯”的发明专利文献。
39.本实施中，所述锁具开关控制部驱动联动结构103由锁定状态进入解锁状态，联动结构103运动至解锁位置时，锁舌101在自身重力或者外力(本实施例中为弹性力)作用下由锁定位置运动至解锁位置，锁舌101不再对拉杆3限制，拉杆3可自由拔出，拉杆3带动感应件301脱离状态感应部件105的感应范围，状态感应部件105将状态反馈给系统，解锁钥匙读取到系统进入开锁状态，其中，感应件301可以采用磁性材料制成，例如感应件301可为磁铁，状态感应部件105为磁性感应元件，例如干簧管。
40.请一并参考图2和图4，所述联动结构103包括由所述锁芯104驱动的锁杆106、由所述锁杆106驱动的传动件107及由所述传动件107驱动的联动板108，所述锁体部件1底部设置有底板109和第一锁紧件110，所述底板109通过所述第一锁紧件110固定在所述壳体102底部，所述传动件107由所述锁杆106驱动偏心摆动，所述联动板108由所述传动件107驱动在所述底板109上滑动。
41.解锁钥匙插入锁芯104后，锁芯104驱动锁杆106转动，锁杆106驱动传动件107偏心
摆动，传动件107驱动联动板108在行程空间内滑动，当联动板108由锁定位置运动至解锁位置时，锁舌101在自身重力或者外力作用下由锁定位置运动至解锁位置，此时锁舌101不再对拉杆3限制，拉杆3可自由拔出。
42.请继续参考图2和图4，所述联动板108朝向于所述锁舌101的一面设置有用于供所述锁舌101的后端插入的梯形槽111。
43.当联动板108由传动件107驱动在底板109上滑动至锁舌101下方时，锁舌101伸入于梯形槽111内，即锁舌101可在自身重力或者外力作用下由锁定位置运动至解锁位置(锁舌101伸入于梯形槽111内)，拉杆3脱离锁舌101限制，完成开锁；当联动板108由传动件107驱动在底板109上向相反方向滑动时，锁舌101的底部从梯形槽111中移出，联动板108推动锁舌101由解锁位置运动至锁定位置(锁舌101与联动板108的上表面接触)，此时拉杆3被锁舌101锁定，完成关锁。
44.请一并参考图4和图5，所述拉杆3包括用于阻止所述拉杆3脱离所述锁扣部件2的凸台302、供所述锁舌101插入以锁定所述拉杆3的锁定部303和与所述锁定部303相邻设置的止位槽304，所述凸台302设置于所述拉杆3端部，所述凸台302的直径大于所述拉杆3的直径，所述锁定部303设置于所述拉杆3靠近所述凸台302的一端；所述拉杆3端部可拆卸装配有拧手305和第二锁紧件306，所述拧手305通过所述第二锁紧件306固定在所述拉杆3远离所述凸台302的一端。
45.开锁后，拉杆3从锁体部件1中拔出后，由于凸台302的直径大于拉杆3的直径，凸台302阻碍拉杆3彻底脱离锁扣部件2；止位槽304沿环形设置于拉杆3侧壁上，止位槽304可防止拉杆3在开锁状态时受到意外碰撞，插入所述锁体部件1，发生错误关锁，作为优选的，锁定部303与止位槽304分别为设置于拉杆3侧壁上的凹槽，当拉杆3处于锁定状态时，锁舌101插入锁定部303中，对拉杆3进行锁定，使拉杆3不能自由拔出；通过调整第二锁紧件306，拧手305与拉杆3可拆卸，此时，拉杆3可从锁扣部件2上拔出，可以通过配置不同长度的拉杆3，来调整锁扣部件2与锁体部件1间的距离，以适应安装现场不同门缝的场景。
46.请参考图3，所述壳体102还设置有供所述锁舌101滑动的锁舌槽112以及供所述拉杆3插入的锁孔113，所述锁舌101可穿过所述锁舌槽112插入所述锁定部303。
47.请一并参考图2和图3，所述锁舌槽112中还设置有用于驱动所述锁舌101的复位弹簧114，所述复位弹簧114一端与所述锁舌101抵接，所述复位弹簧114另一端与所述壳体102抵接。
48.开锁时，钥匙插入锁芯104并驱动锁芯104内相应部件转动，锁芯104驱动锁杆106转动，锁杆106驱动传动件107偏心摆动，传动件107驱动联动板108在底板109上滑动，当梯形槽111与锁舌101接触时，锁舌101在自身重力或者外力作用下由锁定位置运动至解锁位置，此时锁舌101不再对拉杆3限制，拉杆3可自由拔出，拉杆3带动感应件301脱离状态感应部件105的感应范围，状态感应部件105将状态反馈给系统，解锁钥匙读取到系统进入开锁状态。
49.关锁时，将拉杆3插入锁孔113内，随后钥匙插入锁芯104并驱动锁芯104内相应部件转动，锁芯104驱动锁杆106转动，锁杆106驱动传动件107偏心摆动，传动件107驱动联动板108在底板109上向相反方向滑动，锁舌101与梯形槽111侧壁接触，梯形槽111侧壁推动锁舌101由解锁位置运动至锁定位置，此时拉杆3再次被锁舌101锁定，同时拉杆3带动感应件
301进入状态感应部件105的感应范围，状态感应部件105将状态反馈给系统，解锁钥匙读取到系统进入关锁状态。
50.请参考图3，所述锁扣部件2包括外壳201、用于对所述拉杆3进行定位的定位组件202、用于供所述凸台302伸入的容纳孔203和供所述拉杆3穿过的拉杆槽204，所述定位组件202设置于所述外壳201内，所述定位组件202插入所述止位槽304对所述拉杆3进行定位。
51.拉杆3拔出过程中，拉杆3带动止位槽304运动到定位组件202的位置时，定位组件202与止位槽304接触对拉杆3进行定位，防止拉杆3在开锁状态时受到意外碰撞，插入所述锁体部件1，发生错误关锁；若拉杆3继续拔出，最终凸台302进入容纳孔203中，凸台302可进一步可防止拉杆3脱离锁扣部件2。
52.请参考图3和图6，所述定位组件202包括一端与所述拉杆槽204连通且另一端延伸至所述外壳201底壁的定位孔205、装配于所述外壳201底部且用于封堵所述定位孔205的堵头206、用于卡于所述止位槽304的定位件207及用于驱动所述定位件207的定位弹簧208，所述定位件207可滑动设置于所述定位孔205内，所述定位弹簧208装配于所述堵头206和所述定位件207之间。
53.堵头206装配于定位孔205内，为定位弹簧208提供支撑，当拉杆3在拉杆槽204内滑动时，定位件207受到所述拉杆3的挤压，定位弹簧208处于压缩状态，当拉杆3带动止位槽304运动到定位组件202的位置时，定位件207受到定位弹簧208的弹性力作用，定位件207插入止位槽304中，对拉杆3进行定位，防止拉杆3在开锁状态时受到意外碰撞，插入所述锁体部件1，发生错误关锁；同时，定位件207端面呈现弧形，在拉杆3滑动时，定位件207与拉杆3接触面积较小，拉杆3滑动阻力也较小，方便操作。
54.请参考图2，所述锁体部件1还包括电路板115和用于固定所述电路板115的电路板支架116，所述电路板支架116设置于壳体102中，所述电路板115通过所述第一锁紧件110固定于所述电路板支架116，所述电路板115与所述状态感应部件105电连接。
55.请一并参考图1和图2，所述壳体102连接有设置有防尘罩117，防尘效果佳。
56.电路板支架116一方面固定电路板115，避免晃动，电路板支架116另一方面可以保护电路板115，防止电路板115遭受意外撞击导致电气元件损坏；状态感应部件105可将感应到的状态信息传递给电路板115，电路板115可与外界无线通信，将采集到的系统状态信息反馈给钥匙；防尘罩117一方面可以隔水防尘，另一方面可以保护锁芯104。
57.本实用新型实施例的开锁过程如图6和图7所示：将防尘罩117取下，钥匙插入锁芯104并驱动锁芯104内相应部件转动，锁芯104驱动锁杆106转动，锁杆106驱动传动件107偏心摆动，传动件107驱动联动板108在底板109上滑动，当梯形槽111与锁舌101接触时，锁舌101在自身重力或者外力作用下由锁定位置运动至解锁位置，此时锁舌101不再对拉杆3限制，拉杆3可自由拔出，拉杆3带动感应件301脱离状态感应部件105的感应范围，状态感应部件105将状态反馈给电路板115，解锁钥匙读取到系统进入开锁状态，随后继续拔出拉杆3，当拉杆3带动止位槽304运动到定位组件202的位置时，定位件207受到定位弹簧208的弹性力作用，定位件207插入止位槽304中，对拉杆3进行定位，防止拉杆3在开锁状态时受到意外碰撞，插入所述锁体部件1，发生错误关锁。
58.本实用新型实施例的关锁过程如图3和图8所示：推动拉杆3，使止位槽304与定位件207失去接触，定位件207受到拉杆3的挤压，定位弹簧208处于压缩状态，继续推动拉杆3
插入锁孔113内，随后将防尘罩117取下，钥匙插入锁芯104并驱动锁芯104内相应部件反向转动，锁芯104驱动锁杆106转动，锁杆106驱动传动件107偏心摆动，传动件107驱动联动板108在底板109上向相反方向滑动，锁舌101与梯形槽111侧壁接触，梯形槽111侧壁推动锁舌101由解锁位置运动至锁定位置，此时拉杆3再次被锁舌101锁定，同时拉杆3带动感应件301进入状态感应部件105的感应范围，状态感应部件105将状态反馈给电路板115，解锁钥匙读取到系统进入关锁状态。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。