一种汽车前围隔音板生产装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车前围隔音板生产技术领域，具体是一种汽车前围隔音板生产装配装置。


背景技术：

2.隔音板是一种作用于隔音效果的板块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类，隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低，隔音板有隔空气声与振动声的区别，空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材，振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件(如钢筋混凝土整体式房屋)中传播的声音的板材和系统。
3.现如今汽车前围隔音板生产时所使用的装配装置，大多在使用时对隔音板的调节效果不佳，在装配中无法较好的对所需的装配部位进行调整，工作人员需要多次更换自身位置才能够对隔音板的不同部位进行装配，较为费时费力，且往往只能够进行水平放置，无法根据装配需要对隔音板的倾斜高度进行最合适的调整，影响装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车前围隔音板生产装配装置，旨在解决现有技术中的对隔音板的调节效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述汽车前围隔音板生产装配装置，包括：基座，所述基座的顶部铰接有装配台，所述装配台的内部转动连接有用于隔音板放置的定位盘，所述定位盘的顶部设置有用于隔音板固定的定位部件，所述定位盘的底部设置有位于装配台内部用于推动定位盘转动的拨动机构，所述基座的内部设固定安装有位于装配台底部的抬升箱，所述抬升箱的内部设置有用于装配台抬升的抬升部件。
6.为了使得本实用新型具有较好的对隔音板进行固定安装的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位部件包括两块固定安装在定位盘顶部的支撑板，且两块所述支撑板沿定位盘的中心线对称分布，其中一块所述支撑板的内部螺纹连接有定位螺栓。
7.为了使得本实用新型具有较好的对隔音板的装配部位进行调整的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述拨动机构包括开设在定位盘侧壁底部的齿槽，所述齿槽的一侧啮合有驱动齿轮，且所述驱动齿轮转动连接在装配台的内部，所述驱动齿轮的顶部固定安装有位于装配台外部的转动手柄。
8.为了使得本实用新型具有较好的调整隔音板倾斜高度的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述抬升部件包括两根转动连接在抬升箱内部的螺纹杆，两根所述螺纹杆的外部均连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部转动连接有推杆，且所述推杆远离螺纹套的一端转动连接在装配台的底部，所述抬升箱的侧壁设置有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在抬升箱侧壁的正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有位于抬升箱内部的滚筒，且所述滚筒位于两根螺纹杆之间，所述滚筒的内部传动
连接有两根传动带，两根所述传动带远离的滚筒的一端分别与两根螺纹杆传动连接。
9.为了使得本实用新型具有平稳牢固的对设备进行支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述基座的顶部固定安装有四根以矩形阵列形式分布的固定支腿，所述固定支腿的底部设置有固定孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用时，抬升部件调节装配台的一端升高，从而便捷的对隔音板的倾斜高度调整至最佳装配高度，使之适应不同工作人员的身高从而进行快速装配，拨动机构驱动定位盘转动，便捷的对隔音板的转配部位进行调整，避免了工作人员多次调整站位的麻烦，省时省力，降低工作强度，在抬升部件以及拨动机构的配合下，较好的对隔音板进行调整，有效提高装配效率。
12.2、本实用新型在使用时，工作人员通过固定孔将固定支腿进行固定，使之对设备进行稳固支撑，有效的避免了隔音板在装配时出现滑移晃动，影响装配进程以及质量，从而使隔音板的装配效果更好，质量更高。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
14.图2是本实用新型的具体实施例的正视图。
15.图3是本实用新型的具体实施例的剖视图。
16.图4是本实用新型的具体实施例定位盘的结构示意图。
17.图中：1、基座；2、装配台；3、定位盘；4、定位部件；401、支撑板； 402、定位螺栓；5、拨动机构；501、齿槽；502、驱动齿轮；6、抬升箱；7、抬升部件；701、螺纹杆；702、螺纹套；703、推杆；8、转动手柄；9、驱动机构；901、正反转电机；902、滚筒；903、传动带；10、固定支腿；11、固定孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.如图1-4所示，一种汽车前围隔音板生产装配装置，包括：基座1，基座 1的顶部铰接有装配台2，装配台2的内部转动连接有用于隔音板放置的定位盘3，定位盘3的顶部设置有用于隔音板固定的定位部件4，定位盘3的底部设置有位于装配台2内部用于推动定位盘3转动的拨动机构5，基座1的内部设固定安装有位于装配台2底部的抬升箱6，抬升箱6的内部设置有用于装配台2抬升的抬升部件7。
20.在本具体实施例中，工作人员将汽车前围隔音板放置在定位盘3的顶部，并通过定位部件4对隔音板进行固定，而后调节抬升部件7使装配台2进行抬升，由于装配台2的一侧与基座1为铰接，随着抬升部件7的作用，使装配台2一端升高，从而使隔音板随装配台2倾斜至合适的角度，而后通过调节拨动机构5，使定位盘3转动，使隔音板带装配部位随定位盘3转动至工作人员的面前，即可对隔音板进行装配，抬升部件7调节装配台2的一端升高，从而便捷的对隔音板的倾斜高度调整至最佳装配高度，使之适应不同工作人员的身高从而进行快速装配，拨动机构5驱动定位盘3转动，便捷的对隔音板的转配部位进行调整，避免了工作人员多次调整站位的麻烦，省时省力，降低工作强度，在抬升部件7以及拨动机构5的配合
下，较好的对隔音板进行调整，有效提高装配效率。
21.具体的，定位部件4包括两块固定安装在定位盘3顶部的支撑板401，且两块支撑板401沿定位盘3的中心线对称分布，其中一块支撑板401的内部螺纹连接有定位螺栓402，隔音板放置在两块支撑板401之间，通过转动定位螺栓402配合支撑板401较好的对隔音板进行固定，从而进行装配加工。
22.具体的，拨动机构5包括开设在定位盘3侧壁底部的齿槽501，齿槽501 的一侧啮合有驱动齿轮502，且驱动齿轮502转动连接在装配台2的内部，通过转动驱动齿轮502，使之在齿槽501的配合下，带动定位盘3在装配台2的内部进行转动，从而实现对隔音板的装配部位进行调整。
23.进一步的，驱动齿轮502的顶部固定安装有位于装配台2外部的转动手柄8，通过转动手柄8能够较好的带动驱动齿轮502进行转动，从而驱动定位盘3转动。
24.具体的，抬升部件7包括两根转动连接在抬升箱6内部的螺纹杆701，两根螺纹杆701的外部均连接有螺纹套702，螺纹套702的顶部转动连接有推杆 703，且推杆703远离螺纹套702的一端转动连接在装配台2的底部，抬升箱 6的侧壁设置有用于驱动螺纹杆701转动的驱动机构9，工作人员转动螺纹杆 701，使螺纹套702沿螺纹杆701进行移动，使推杆703能够在移动中推动装配台2的一端抬升使之倾斜，从而对隔音板调整至最佳装配装配角度，使装配时更加便利，进而提高工作人员的装配效率。
25.进一步的，驱动机构9包括固定安装在抬升箱6侧壁的正反转电机901，正反转电机901的输出端固定安装有位于抬升箱6内部的滚筒902，且滚筒 902位于两根螺纹杆701之间，滚筒902的内部传动连接有两根传动带903，两根传动带903远离的滚筒902的一端分别与两根螺纹杆701传动连接，通过正反转电机901带动滚筒902正转或反转，在传动带903的作用下，驱动螺纹杆701进行转动，从而对隔音板的倾斜高度进行调整。
26.优选的，基座1的顶部固定安装有四根以矩形阵列形式分布的固定支腿 10，固定支腿10的底部设置有固定孔11，工作人员通过固定孔11将固定支腿10进行固定，使之对设备进行稳固支撑，有效的避免了隔音板在装配时出现滑移晃动，影响装配进程以及质量，从而使隔音板的装配效果更好，质量更高。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。