一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业节能技术领域，具体为一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统。


背景技术：

2.空压机余热回收是指一款新型高效的余热利用设备，靠吸收空压机废热来把冷水加热的，没有能源消耗。作为一种新型高效的余热利用设备，主要用于解决员工的生活、工业用热水等问题，因为企业本身就现在用螺杆式空压机，只是增加了螺杆空压机的功用，为企业节省能源的消耗，从而节省大量的成本。
3.空压机余热回收能够将能源的二次利用，节省能源消耗，降低使用者的使用成本，但是现在的空压机热回收热管理系统并不能同时回收润滑油和压缩空气的热能，二次能源利用不够彻底，回收后的热能分配不合理，热回收热管理系统应用范围也不是很广泛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统，具有全热回收、合理分配、多功能用途、应用范围广的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统，包括换热器a、换热器b、换热器c和换热器d，所述换热器a右侧上下开设有进油口和出油口，所述换热器a左侧上下开设有进口a和出口a，所述换热器b右侧上下开设有进气口和出气口，所述换热器b左侧上下开设有出口b和进口b，所述换热器c右侧上下开设有进口c和出口c，所述换热器c左侧开设有出水口a和进水口a，所述换热器d右侧上下开设有进口d和出口d，所述换热器d左侧上下开设有进水口b和出水口b，所述进口b通过管道连接有pid比例积分三通阀b，所述pid比例积分三通阀b通过管道分别串联进口a和出口d，所述出口d右侧设有单向供水阀，单向供水阀右侧设有膨胀罐，所述膨胀罐右侧设有循环水泵，所述单向供水阀、膨胀罐和循环水泵均通过管道串联pid比例积分三通阀b和出口d，所述进口d通过管道连接出口c；所述进口c通过管道连接pid比例积分三通阀c，所述pid比例积分三通阀c通过管道分别串联有出口a和进口d，所述出油口通过管道连接有pid比例积分三通阀a，所述pid比例积分三通阀a通过管道连接有机油过滤器，所述机油过滤器通过管道分别连接有压缩主机和机械式温控阀，所述压缩主机通过管道连接有油气罐，所述油气罐通过管道分别连接有压缩空气冷却系统和机械式温控阀，所述压缩空气冷却系统通过管道串联有后处理干燥系统，所述机械式温控阀通过管道连接有润滑油冷却系统，所述机械式温控阀与润滑油冷却系统中间设有新增截止阀b，所述新增截止阀b上下两侧通过管道分别连接有进油口和pid比例积分三通阀a，所述油气罐与压缩空气冷却系统中间设有新增截止阀a，所述新增截止阀a上下两侧通过管道分别连接有进气口和出气口。
6.优选的，所述进水口a左侧连通有pid二通阀a，所述进水口b左侧连通有pid二通阀b。
7.优选的，所述进气口右侧连通有温度传感器h，所述出气口右侧连通有温度传感器i，所述进油口右侧连通有温度传感器f，所述出油口右侧连通有温度传感器g，所述温度传感器g右侧连通有pid比例积分三通阀a，所述循环水泵右侧连通有温度传感器e，所述温度传感器e右侧联通pid比例积分三通阀b，所述进口a与pid比例积分三通阀c中间设有温度传感器d，所述温度传感器d通过管道联通进口a和pid比例积分三通阀c，所述出水口a左侧连通有温度传感器a，所述进水口a左侧连通有温度传感器b，所述温度传感器b左侧连通pid二通阀a，所述出水口b左侧连通有温度传感器j，所述进水口b左侧连通有温度传感器c，所述温度传感器c左侧连通pid二通阀b。
8.优选的，所述进油口、出油口、出口a、进口a、进气口、出气口、出口b、进口b、进口c、出口c、出水口a、进水口a、进口d、出口d、进水口b、出水口b外侧均连通有截止阀。
9.优选的，所述述换热器a、换热器b、换热器c和换热器d组成一个闭合系统。
10.优选的，所述换热器b右侧通过进气口连通有冷凝水预排水器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统采用压缩空气冷却系统进行吸收热能，方便热能回收，采用换热器a将润滑油的热能吸收，方便润滑油持续循环使用，采用热换器c和热换器d进行吸收循环水的热能，方便给热需侧供热，采用pid二通阀a和pid二通阀b进行分别连通换热器c和换热器d，方便调节进水量。
13.2.本一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统采用单向供水阀进行连接闭合系统，方便及时向闭合系统内供水，采用膨胀罐进行储存水流，保障闭环系统内不会没水，通过循环水泵给水提供动能，保障闭环系统内的水一直流动，采用油气罐进行储存油和气，方便油和气分离，采用冷凝水预排水器进行串联换热器b，方便收集蒸馏水，采用机油过滤器进行过滤润滑油，保障润滑油质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统的换热器a结构示意图；
16.图3为本实用新型一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统的换热器b结构示意图；
17.图4为本实用新型一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统的换热器c结构示意图；
18.图5为本实用新型一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统的换热器d结构示意图。
19.图中标注说明：1、压缩主机；2、油气罐；3、压缩空气冷却系统；4、后处理干燥系统；5、润滑油冷却系统；6、换热器a；7、换热器b；8、换热器c；9、换热器d；10、单向供水阀；11、膨胀罐；12、循环水泵；13、机油过滤器；14、机械式温控阀；15、新增截止阀a；16、新增截止阀b；
17、pid比例积分三通阀a；18、pid比例积分三通阀b；19、pid比例积分三通阀c；20、冷凝水预排水器；21、pid二通阀a；22、pid二通阀b；23、温度传感器a；24、温度传感器b；25、温度传感器c；26、温度传感器d；27、温度传感器e；28、温度传感器f；29、温度传感器g；30、温度传感器h；31、温度传感器i；32、进油口；33、出油口；34、出口a；35、进口a；36、进气口；37、出气口；38、出口b；39、进口b；40、进口c；41、出口c；42、出水口a；43、进水口a；44、进口d；45、出口d；46、进水口b；47、出水口b；48、温度传感器j。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.请参阅图1、2、3、4、5，一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统,包括换热器a6、换热器b7、换热器c8和换热器d9，换热器a6、换热器b7、换热器c8和换热器d9组成一个闭合系统，换热器b（7）右侧通过进气口20连通有冷凝水预排水器20，换热器a6右侧上下开设有进油口32和出油口33，换热器a6左侧上下开设有进口a34和出口a35，换热器b7右侧上下开设有进气口36和出气口37，换热器b7左侧上下开设有出口b38和进口b39，换热器c8右侧上下开设有进口c40和出口c41，换热器c8左侧开设有出水口a42和进水口a43，换热器d9右侧上下开设有进口d44和出口d45，换热器d9左侧上下开设有进水口b46和出水口b47，进油口32、出油口33、出口a34、进口a35、进气口36、出气口37、出口b38、进口b39、进口c40、出口c41、出水口a42、进水口a43、进口d44、出口d45、进水口b46、出水口b47外侧均连通有截止阀，进水口a43左侧连通有pid二通阀a21，进水口b46左侧连通有pid二通阀b22，进口b39通过管道连接有pid比例积分三通阀b18，pid比例积分三通阀b18通过管道分别串联进口a35和出口d45，出口d45右侧设有单向供水阀10，单向供水阀10右侧设有膨胀罐11，膨胀罐11右侧设有循环水泵12，单向供水阀10、膨胀罐11和循环水泵12均通过管道串联pid比例积分三通阀b18和出口d45，进口d44通过管道连接出口c41。
24.具体的，采用单向供水阀10进行连接闭合系统，方便及时向闭合系统内供水，采用膨胀罐11进行储存水流，保障闭环系统内不会没水，通过循环水泵12给水提供动能，保障闭环系统内的水一直流动，采用热换器c8和热换器d9进行吸收循环水的热能，方便热能利用，采用冷凝水预排水器20进行串联换热器b7，方便收集蒸馏水，采用pid二通阀a21和pid二通阀b22进行分别连通换热器c8和换热器d9，方便调节进水量。
25.实施例2：
26.请参阅图1、2、3、4、5，一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统，包括进口c40，进口c40通过管道连接pid比例积分三通阀c19，进口a35与pid比例积分
三通阀c19中间设有温度传感器d26，温度传感器d26通过管道联通进口a35和pid比例积分三通阀c19，pid比例积分三通阀c19通过管道分别串联有出口a34和进口d44，出油口33通过管道连接有pid比例积分三通阀a17，pid比例积分三通阀a17通过管道连接有机油过滤器13，机油过滤器13通过管道分别连接有压缩主机1和机械式温控阀14，压缩主机1通过管道连接有油气罐2，油气罐2通过管道分别连接有压缩空气冷却系统3和机械式温控阀14，压缩空气冷却系统3通过管道串联有后处理干燥系统4，机械式温控阀14通过管道连接有润滑油冷却系统5，机械式温控阀14与润滑油冷却系统5中间设有新增截止阀b16，新增截止阀b16上下两侧通过管道分别连接有进油口进油口32和pid比例积分三通阀a17，油气罐2与压缩空气冷却系统3中间设有新增截止阀a15，新增截止阀a15上下两侧通过管道分别连接有进气口36和出气口37；
27.具体的，采用压缩空气冷却系统3进行吸收热能，方便热能回收，采用换热器a6将润滑油的热能吸收，方便润滑油持续循环使用，采用油气罐2进行储存油和气，方便油和气分离，采用pid比例积分三通阀a17进行串联管道，放便调节润滑油流向，采用机油过滤器13进行过滤润滑油，保障润滑油质量，采用后处理干燥系统4进行处理空气，提升空气质量。
28.工作原理：本实用新型一种多功能型微油螺杆空压机全热回收双供热模式热管理系统，本系统主要包括热回收和热利用两部分，热回收部分，在微油螺杆空压机做工过程中，压缩主机1产生高温油气混合物，混合物通过管道进入油气罐2，油气分离之后，热气被新增截止阀a15拦截，然后通过管道和换进气口36传输到换热器b7内部，期间有温度传感器h30检测热气温度，热能被从进口b39进入的循环水吸收，部分热气形成蒸馏水流至冷凝水预排水器20，另一部分热能回收之后的空气通过出气口37进入压缩空气冷却系统3，期间有温度传感器i31检测空气温度，经过压缩空气冷却系统3和后处理干燥系统4处理后排出，热油流至机械式温控阀14，一部分进入机油过滤器13，另一部分被新增截止阀b16拦截，通过进油口32传输到换热器a6内部，期间有温度传感器f28检测润滑油温度，热能被从进口a35进入的循环水吸收，润滑油通过出油口33流至pid比例积分三通阀a17处，经温度传感器g29检查润滑油的温度，不超过设定温度，润滑油经过pid比例积分三通阀a17进入机油过滤器13，超过设定温度的润滑油将进入润滑油冷却系统5进一步冷却，冷却结束后传输至机油过滤器13，经过滤后进入压缩主机1，完成一次循环流程，热利用部分，通过单向供水阀10向闭合系统内部注入循环水，根据温度传感器e27的温度高低调节供水量，一部分循环水流入膨胀罐11储存，另一部分通过循环水泵12提供动力开始循环，通过管道流至pid比例积分三通阀b18，一部分通过进口b39进入换热器b7，吸收热气热能之后经出口b38流出，通过进口a35进入换热器a6，另一部分也通过串联进口a35进入换热器a6，吸收热油热能后经出口a34流出至pid比例积分三通阀c19，期间有温度传感器d26检查循环水温度，一部分通过进口c40进入换热器c8，经过换热器c8左侧进水口a43进入的冷水吸收热能，即第一段热需侧利用热能完成供热，经出口c41与另一部分循环水串联，通过进口d44进入换热器d9，被换热器d9左侧从进水口b46进入的冷水吸收热能，即第二段热需侧利用热能完成供热，通过出口d45流出，完成一个循环流程，当第一段热需侧需求负荷降低时，pid比例积分三通阀c19会将富余热能全部或部分热能传输至第二段热需侧使用，利用温度传感器a23和温度传感器b24反馈，使用pid二通阀a21和pid二通阀b22分别对第一段热需侧和第二段热需侧的需求供热温度及供水流量进行调节，保障了热能的合理分配，此时完成微油螺杆空压机热能的回收利
用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。