一种互感器用气动灌胶机的制作方法

1.本实用新型涉及互感器生产技术领域，具体涉及一种互感器用气动灌胶机。


背景技术：

2.互感器主要用在仪表中，因此又称为仪用变压器，包括电流互感器和电压互感器的统称。现有的互感器在出厂时，其二次线圈通常由胶带进行固定，在安装时则由软胶固定后由一半壳体扣合。这种结构使得在运输和使用时容易进入水汽，导致短路风险。因此，如果在线圈外灌封以环氧树脂胶等，则可以提高其可靠性。现有的气动灌胶机通常在进行灌封时，通常将元件安装于托盘上推入水平板上，由于操作人员在操作时较为频繁，因此劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种互感器用气动灌胶机，使其在操作托盘进更加方便、省力。
4.一种互感器用气动灌胶机，其包括：
5.机架；
6.固定于所述机架的上部的密封箱壳，所述密封箱壳的前端设有箱门；
7.矩形的水平滑板，所述水平滑板在所述箱门处前后滑动地设置于所述密封箱壳的底部内壁上；
8.水平地定位于所述水平滑板上端面上的定位面板，所述定位面板上固定有多个互感器定位芯柱，所述互感器定位芯柱上套设有互感器；
9.可平移地设置于所述于所述密封箱壳内的注胶头；
10.及固定于所述机架前侧的操作台；
11.其中，所述操作台的上端及所述密封箱壳的底部内壁上设置各设置有间隔正对的两个滚动支撑装置。
12.优选地，所述滚动支撑装置包括一个沿前后方向延伸的u形板，所述u形板包括一个水平设置的腰板及由所述腰板的左右两端分别朝上折弯形成的两个翼板；所述u形板上设置有至少一个轴向左右延伸的支撑滚轮，所述支撑滚轮的左右两端一一对应且可转动地设置于所述u形板的两翼板上；所述支撑滚轮的上缘朝上凸出于相对应的所述操作台的上端面或所述密封箱壳的底部内壁。
13.优选地，所述水平滑板的上端面上固定有左右对称设置的两个l形定位角板，所述l形定位角板包括一个前后延伸的第一板条，所述第一板条的左右外侧一端朝前凸伸形成第二板条，所述第二板条的左右内侧端面抵近于所述水平滑板的左右对应一侧端面。
14.优选地，所述第二板条的前端在水平面上朝左右外侧倾斜延伸形成一导向斜板。
15.优选地，所述定位面板的左右两端各固定有一个提拉把手。
16.优选地，所述机架上设置有真空发生器，所述真空发生器与所述密封箱壳连通。
17.优选地，所述密封箱壳内固定有左右间隔的两个支撑架，其中的一个支撑架上设置有第一纵向导轨，另一个所述支撑架上固定有一个纵向无杆气缸；所述纵向无杆气缸的滑台与一个横向无杆气缸的缸体固定连接，所述横向无杆气缸滑动地设置于所述第一纵向导轨上；所述横向无杆气缸的滑台与一个升降气缸的缸体固定连接；所述升降气缸的活塞杆朝下设置并与所述注胶头固定连接。
18.本实用新型的互感器用气动灌胶机，其通过在箱门的前方设置操作台并在操作台和密封箱壳的底部内壁上均设置滚动支撑装置，从而来对载有互感器的水平滑板和定位面板能够方便、省力地在操作台上进行上料并滑动至密封箱壳内。
附图说明
19.图1是本实用新型一优选实施例的互感器用气动灌胶机(略去箱门)立体图；
20.图2是本实用新型一优选实施例的互感器用气动灌胶机的部分结构立体图；
21.图3是本实用新型一优选实施例的互感器用气动灌胶机(略去箱门)的前视图；
22.图4是本实用新型一优选实施例的互感器用气动灌胶机的部分结构俯视图；
23.图5是沿图4中所示a-a的剖视图；
24.附图标记说明：1、机架；2、密封箱壳；3、操作台；4、控制箱；5、支撑架；6、纵向无杆气缸；7、第一纵向导轨；8、横向无杆气缸；9、升降气缸；10、注胶头；11、滚动支撑装置；12、支撑立板；13、连接块；14、u形板；15、支撑滚轮；16、第二纵向导轨；17、丝杠机构；18、定位面板；19、水平滑板；20、l形定位角板；21、提拉把手；22、互感器定位芯柱；23、互感器；24、真空发生器；25、导向斜板；
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1至图5。本实用新型的互感器用气动灌胶机其包括机架1、密封箱壳2、水平滑板19、定位面板18及操作台3。其中，密封箱壳2固定于机架1的上部，其的前端设有箱门。水平滑板19矩形，其在箱门处前后滑动地设置于密封箱壳2的底部内壁上。其中，密封箱壳2的底部内壁上设置有两个第二纵向导轨16，一丝杠机构17驱动上述的水平滑板19沿上述第二纵向导轨16前后滑动。
29.定位面板18水平地定位地地设置于水平滑板19上端面上。定位面板18上固定有多个互感器定位芯柱22。互感器定位芯柱22上套设有互感器23。
30.密封箱壳2内可平移地设置有一个或一排注胶头10。具体地，密封箱壳2内固定有左右间隔的两个支撑架5，其中的一个支撑架5上设置有第一纵向导轨7。另一个支撑架5上固定有一个纵向无杆气缸6。纵向无杆气缸6的滑台与一个横向无杆气缸8的缸体固定连接。横向无杆气缸8滑动地设置于第一纵向导轨7上。横向无杆气缸8的滑台与一个升降气缸9的缸体固定连接。升降气缸9的活塞杆朝下设置并与注胶头10固定连接。机架1上可设置有真空发生器24。真空发生器24与密封箱壳2连通，从而对密封箱壳2内进行抽真空，方便在灌胶时的气泡排出。机架1上设置有控制箱4，控制箱4与上述的丝杠机构17及纵向无杆气缸6、横向无杆气缸8、升降气缸9、注胶头10控制连接。
31.操作台3固定于机架1前侧，操作台3的上端面可与密封箱壳2的底部内壁齐平。操作台3的上端及密封箱壳2的底部内壁上设置各设置有间隔正对的两个滚动支撑装置11。操作台3可包括一个面板壳体(未标记)，对应的滚动支撑装置11设置于面板壳体内。滚动支撑装置11的腰板通过一个连接块13固定于支撑立板12的前端，支撑立板12的后端与机架1固定连接。
32.其中，滚动支撑装置11可包括一个沿前后方向延伸的u形板14。u形板14包括一个水平设置的腰板及由腰板的左右两端分别朝上折弯形成的两个翼板。u形板14上设置有至少一个轴向左右延伸的支撑滚轮15。支撑滚轮15的左右两端一一对应且可转动地设置于u形板14的两翼板上。支撑滚轮15的上缘朝上凸出于相对应的操作台3的上端面或密封箱壳2的底部内壁。
33.本实用新型的互感器用气动灌胶机，其通过在箱门的前方设置操作台并在操作台和密封箱壳的底部内壁上均设置滚动支撑装置，从而来对载有互感器的水平滑板和定位面板能够方便地在操作台上进行上料并滑动至密封箱壳内。
34.为方便水平滑板19在密封箱壳2内的定位，优选地，水平滑板19的上端面上固定有两个左右对称设置的l形定位角板20。l形定位角板20包括一个前后延伸的第一板条。第一板条的左右外侧一端朝前凸伸形成第二板条。第二板条的左右内侧端面抵近于水平滑板19的左右对应一侧端面。较佳地，第二板条的前端在水平面上朝左右外侧倾斜延伸形成一导向斜板25。定位面板18的左右两端还可以各自固定有一个提拉把手21。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
36.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。