一种废塑料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及废塑料造粒技术领域，具体为一种废塑料造粒装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，塑料制品已被广泛应用于各个领域，随着塑料制品消费量的不断增大，废弃塑料也逐渐增多，在废塑料回收的技术领域中，废塑料造粒机可以将废塑料裁切成大小均匀的塑料颗粒，以利用塑料二次加工。
3.目前常用的废塑料造粒装置，不仅不便于进行快速造粒，而且不便于对废气进行循环利用，同时不能有效防止颗粒粘连，因此，我们提出一种废塑料造粒装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废塑料造粒装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的废塑料造粒装置，不仅不便于进行快速造粒，而且不便于对废气进行循环利用，同时不能有效防止颗粒粘连的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废塑料造粒装置，包括机箱、燃气加热装置和连接板，所述机箱的左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有绞龙杆，所述绞龙杆的上方设置有废气收集管，且废气收集管的顶部固定连接有排气管，所述排气管的后端固定连接有净化装置，且排气管的底部连接有抽气泵，所述燃气加热装置设置于机箱的底部左侧，且燃气加热装置的顶端固定连接有燃气管，所述机箱的顶部右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有固定板，所述连接板连接于固定板的右侧，且连接板的右侧下方固定连接有固定杆，所述固定杆的后侧连接有齿轮轴，且齿轮轴的左端固定连接有固定块，并且固定块的上方连接有固定架。
6.优选的，所述废气收集管位于绞龙杆的正上方，且绞龙杆为多孔状结构。
7.优选的，所述固定板与连接板之间的连接方式为卡合连接，且连接板与机箱之间构成上下滑动结构。
8.优选的，所述固定杆与齿轮轴之间的连接方式为啮合连接，且齿轮轴与机箱之间构成旋转结构。
9.优选的，所述固定块为椭圆状结构，且固定块与固定架之间的连接方式为搭接。
10.优选的，所述固定架的前后方与机箱的内部之间紧密贴合，且固定架与机箱之间构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废塑料造粒装置，不仅便于进行快速造粒，而且便于对废气进行循环利用，同时能有效防止颗粒粘连；
12.1.燃气加热装置通过燃气管道向机箱内部进行加温，使废塑料进行软化，通过第一电机带动绞龙杆进行转动，使废塑料向右侧挤出，通过连接板上下移动使连接板对废塑料进行挤压造粒，使该装置便于进行快速造粒；
13.2.废塑料加热后的废气，通过废气收集管向排气管排出，通过净化装置对空气进行净化，通过抽气泵将净化后的空气排入机箱内部，使该装置便于对废气进行循环利用；
14.3.通过固定杆带动齿轮轴进行旋转，使齿轮轴带动固定块进行转动，使固定块带动固定架进行上下振动，使造粒后的塑料颗粒在固定架上振动后散开，使该装置能有效防止颗粒粘连。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板与连接板连接侧面剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型排气管与净化装置连接侧面剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块与固定架连接侧面剖切结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、第一电机；3、绞龙杆；4、废气收集管；5、排气管；6、净化装置；7、抽气泵；8、燃气加热装置；9、燃气管；10、第二电机；11、固定板；12、连接板；13、固定杆；14、齿轮轴；15、固定块；16、固定架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种废塑料造粒装置，包括机箱1、第一电机2、绞龙杆3、废气收集管4、排气管5、净化装置6、抽气泵7、燃气加热装置8、燃气管9、第二电机10、固定板11、连接板12、固定杆13、齿轮轴14、固定块15和固定架16，机箱1的左侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端固定连接有绞龙杆3，绞龙杆3的上方设置有废气收集管4，且废气收集管4的顶部固定连接有排气管5，废气收集管4位于绞龙杆3的正上方，且绞龙杆3为多孔状结构，使废气收集管4可以将废塑料加热后的废气通过排气管5排出，排气管5的后端固定连接有净化装置6，且排气管5的底部连接有抽气泵7，燃气加热装置8设置于机箱1的底部左侧，且燃气加热装置8的顶端固定连接有燃气管9，机箱1的顶部右侧安装有第二电机10，且第二电机10的输出端固定连接有固定板11，连接板12连接于固定板11的右侧，且连接板12的右侧下方固定连接有固定杆13，固定板11与连接板12之间的连接方式为卡合连接，且连接板12与机箱1之间构成上下滑动结构，使固定板11通过转动可以带动连接板12进行上下升降，使连接板12对废气塑料进行切割造粒，固定杆13的后侧连接有齿轮轴14，且齿轮轴14的左端固定连接有固定块15，并且固定块15的上方连接有固定架16固定杆13与齿轮轴14之间的连接方式为啮合连接，且齿轮轴14与机箱1之间构成旋转结构，使固定杆13通过上下升降可以带动齿轮轴14进行旋转。
22.如图4中固定块15为椭圆状结构，且固定块15与固定架16之间的连接方式为搭接，使固定块15通过转动可以带动固定架16进行上下振动。
23.如图1中固定架16的前后方与机箱1的内部之间紧密贴合，且固定架16与机箱1之间构成转动结构，使固定架16通过上下振动可以带动造粒后的塑料向左侧移动。
24.工作原理：在使用该废塑料造粒装置时，如图1和图2燃气加热装置8通过燃气管9，将加热后的热气排入机箱1的内部，使废弃塑料进行加热软化便于搅拌挤出，废塑料通过机箱1顶部左侧入口放入，通过第一电机2带动绞龙杆3进行转动，使废弃塑料向右侧挤出，固定板11为圆盘状结构，且固定板11与连接板12之间的连接方式为卡合连接，并且连接板12与机箱1之间构成上下滑动结构，通过第二电机10带动固定板11进行转动，使连接板12进行上下升降，使连接板12对挤出的废弃塑料进行切割造粒；
25.如图1和图3废气塑料加热后产生的废气，通过废气收集管4向排气管5排出，废气通过净化装置6进行净化，净化装置6的内部放置有活性炭，废气通过抽气泵7向机箱1的内部排入，使该装置便于对废气进行循环利用；
26.如图1和图4通过连接板12带动固定杆13进行上下升降，固定杆13与齿轮轴14之间的连接方式为啮合连接，且齿轮轴14与机箱1之间构成旋转结构，通过固定杆13上下升降带动齿轮轴14进行旋转，使齿轮轴14带动固定块15进行转动，固定块15为椭圆状结构，且固定架16与固定块15之间的连接方式为搭接，并且固定架16与机箱1之间构成转动结构，使固定块15带动固定架16进行上下振动，固定架16的前后方与机箱1的内部之间紧密贴合，且固定架16与机箱1之间构成转动结构，使固定架16通过上下振动使造粒后的塑料颗粒向左侧排出，且颗粒之间相互之间不易粘连，这就是该废塑料造粒装置的整个工作过程。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。