一种生产用多角度裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种生产用多角度裁切设备。


背景技术：

2.现有市场上在对板材进行使用工作的时候，需要根据使用的要求进行对应的裁切工作，在一般情况下，都是通过人工手动进行裁切的工作，但在进行工作的时候，只能够进行直边的裁切工作，不方便进行不同角度的裁切工作，增加了工作的难度，让工作的速度变慢，影响工作的效率，同时也增加了对工作人员个人素质的需要，提高了进行工作时候的成本投入，同时现有的侧壁挤压运输切割设备没办法对板材的两侧挤压切割，底端转动运输的设备，切割过程中容易对板材的底端造成损害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产用多角度裁切设备，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产用多角度裁切设备，包括：一对运输凹型台、伸缩限位运输台以及切割支架，一对所述运输凹型台分别安装于所述伸缩限位运输台两侧，所述切割支架安装于一对所述运输凹型台的顶端，一对所述运输凹型台的内侧安装有运输结构，所述伸缩限位运输台上安装有侧壁挤压运输结构，所述伸缩限位运输台的内侧安装有升降负压固定结构，所述切割支架的内侧安装有切割结构；
5.所述侧壁挤压运输结构包含有：一对凹型水平挤压限位块、若干个水平挤压滑块、若干个水平挤压滑道、若干个水平挤压凹型轮、若干个水平挤压链轮、一对水平挤压链条、一对水平挤压驱动机、若干个距离调节螺纹管、若干个距离调节螺纹杆、若干个距离调节链轮、一对距离调节链条以及一对距离调节驱动机；
6.所述伸缩限位运输台的顶端开设有一对伸缩凹型槽，若干个所述水平挤压滑道分别安装于一对所述伸缩凹型槽的内侧，若干个所述水平挤压滑块分别安装于一对所述凹型水平挤压限位块的外侧，且若干个所述水平挤压滑块分别活动插装于若干个所述水平挤压滑道的外侧，若干个所述距离调节螺纹管分别通过轴承插装于所述伸缩限位运输台的一对所述伸缩凹型槽，若干个所述距离调节螺纹杆分别活动插装于若干个所述距离调节螺纹管的内侧，且若干个所述距离调节螺纹杆分别通过轴承连接于一对所述凹型水平挤压限位块，一对所述距离调节驱动机分别安装于一对所述伸缩限位运输台的两侧，若干个所述距离调节链轮分别安装于若干个所述距离调节螺纹管以及若干个距离调节驱动机的驱动端，一对所述距离调节链条分别套装于若干个所述距离调节链轮，若干个所述水平挤压凹型轮分别通过轴承安装于一对所述凹型水平挤压限位块的内侧，一对所述水平挤压驱动机分别安装于一对所述凹型水平挤压限位块的外侧，若干个所述水平挤压链轮分别安装于若干个
所述水平挤压凹型轮以及一对所述水平挤压驱动机的驱动端上，一对所述水平挤压链条分别套装于若干个所述水平挤压链轮。
7.优选的，所述升降负压固定结构包含有：两对升降液压推杆、升降支架、若干个负压凹型箱、若干个负压螺纹管、若干个负压螺纹杆、若干个负压驱动机、若干个负压驱动斜齿轮、若干个负压传动斜齿轮以及若干个负压板；
8.两对所述升降液压推杆两两平行安装于所述伸缩限位运输台的底端，所述升降支架安装于两对所述升降液压推杆推动端上，若干个所述负压凹型箱均匀的安装于所述升降支架，若干个所述负压螺纹管分别通过轴承插装于若干个所述负压凹型箱的底端，若干个所述负压驱动机分别安装于若干个所述负压凹型箱，若干个所述负压驱动斜齿轮分别安装于若干个所述负压驱动机的驱动端，若干个所述负压传动斜齿轮分别安装于若干个所述负压螺纹管的外侧，若干个所述负压传动斜齿轮分别与若干个所述负压驱动斜齿轮齿轮啮合，若干个所述负压螺纹杆分别活动插装于若干个所述负压螺纹管的内侧，若干个所述负压板分别通过轴承安装于若干个所述负压螺纹杆。
9.优选的，所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输链轮、若干个运输套筒、一对运输链条以及一对运输驱动机；
10.若干个所述运输轴分别通过轴承插装于一对所述运输凹型台的内侧，一对所述运输驱动机分别安装于一对所述运输凹型台的外侧，若干个所述运输链轮分别安装于若干个运输轴以及一对所述运输驱动机的驱动端，一对所述运输链条套装于若干个所述运输链轮，若干个所述运输套筒分别安装于若干个所述运输轴。
11.优选的，所述切割结构包含有：纵横式丝杠模组、切割板以及切割器；
12.所述纵横式丝杠模组安装于所述切割支架的底端，所述切割板安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述切割器安装于所述切割板。
13.优选的，若干个所述负压凹型箱分别设置有胶垫。
14.优选的，若干个所述负压凹型箱的内侧分别设置有压强传感器。
15.本实用新型提供了一种生产用多角度裁切设备。具备以下有益效果：该生产用多角度裁切设备，通过侧壁挤压运输结构与升降负压固定结构的配合，将板材进行固定，通过切割结构将板材进行切割，同时通过侧壁挤压运输结构将切割后的板材进行两侧挤压运输，从而避免了切割后，板材的宽度变换，没办法进行挤压运输。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种生产用多角度裁切设备的俯视剖视示意图。
17.图2为本实用新型所述一种生产用多角度裁切设备的侧视剖视示意图。
18.图3为本图2中“a”部分的结构放大图。
19.图中：1、运输凹型台；2、伸缩限位运输台；3、切割支架；4、凹型水平挤压限位块；5、水平挤压滑块；6、水平挤压滑道；7、水平挤压凹型轮； 8、水平挤压链轮；9、水平挤压链条；10、水平挤压驱动机；11、距离调节螺纹管；12、距离调节螺纹杆；13、距离调节链轮；14、距离调节链条；15、距离调节驱动机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.如图1-图3所示,一对所述运输凹型台1分别安装于所述伸缩限位运输台 2两侧，所述切割支架3安装于一对所述运输凹型台1的顶端，一对所述运输凹型台1的内侧安装有运输结构，所述伸缩限位运输台2上安装有侧壁挤压运输结构，所述伸缩限位运输台2的内侧安装有升降负压固定结构，所述切割支架3的内侧安装有切割结构；所述侧壁挤压运输结构包含有：一对凹型水平挤压限位块4、若干个水平挤压滑块5、若干个水平挤压滑道6、若干个水平挤压凹型轮7、若干个水平挤压链轮8、一对水平挤压链条9、一对水平挤压驱动机10、若干个距离调节螺纹管11、若干个距离调节螺纹杆12、若干个距离调节链轮13、一对距离调节链条14以及一对距离调节驱动机15；所述伸缩限位运输台2的顶端开设有一对伸缩凹型槽，若干个所述水平挤压滑道6分别安装于一对所述伸缩凹型槽的内侧，若干个所述水平挤压滑块5分别安装于一对所述凹型水平挤压限位块4的外侧，且若干个所述水平挤压滑块5分别活动插装于若干个所述水平挤压滑道6的外侧，若干个所述距离调节螺纹管11分别通过轴承插装于所述伸缩限位运输台2的一对所述伸缩凹型槽，若干个所述距离调节螺纹杆12分别活动插装于若干个所述距离调节螺纹管11的内侧，且若干个所述距离调节螺纹杆12分别通过轴承连接于一对所述凹型水平挤压限位块4，一对所述距离调节驱动机15分别安装于一对所述伸缩限位运输台2的两侧，若干个所述距离调节链轮13分别安装于若干个所述距离调节螺纹管11以及若干个距离调节驱动机15的驱动端，一对所述距离调节链条14分别套装于若干个所述距离调节链轮13，若干个所述水平挤压凹型轮7分别通过轴承安装于一对所述凹型水平挤压限位块4的内侧，一对所述水平挤压驱动机10分别安装于一对所述凹型水平挤压限位块的外侧，若干个所述水平挤压链轮8分别安装于若干个所述水平挤压凹型轮7以及一对所述水平挤压驱动机10的驱动端上，一对所述水平挤压链条9分别套装于若干个所述水平挤压链轮8；所述升降负压固定结构包含有：两对升降液压推杆、升降支架、若干个负压凹型箱、若干个负压螺纹管、若干个负压螺纹杆、若干个负压驱动机、若干个负压驱动斜齿轮、若干个负压传动斜齿轮以及若干个负压板；两对所述升降液压推杆两两平行安装于所述伸缩限位运输台2 的底端，所述升降支架安装于两对所述升降液压推杆推动端上，若干个所述负压凹型箱均匀的安装于所述升降支架，若干个所述负压螺纹管分别通过轴承插装于若干个所述负压凹型箱的底端，若干个所述负压驱动机分别安装于若干个所述负压凹型箱，若干个所述负压驱动斜齿轮分别安装于若干个所述负压驱动机的驱动端，若干个所述负压传动斜齿轮分别安装于若干个所述负压螺纹管的外侧，若干个所述负压传动斜齿轮分别与若干个所述负压驱动斜齿轮齿轮啮合，若干个所述负压螺纹杆分别活动插装于若干个所述负压螺纹管的内侧，若干个所述负压板分别通过轴承安装于若干个所述负
压螺纹杆；所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输链轮、若干个运输套筒、一对运输链条以及一对运输驱动机；若干个所述运输轴分别通过轴承插装于一对所述运输凹型台1的内侧，一对所述运输驱动机分别安装于一对所述运输凹型台1的外侧，若干个所述运输链轮分别安装于若干个运输轴以及一对所述运输驱动机的驱动端，一对所述运输链条套装于若干个所述运输链轮，若干个所述运输套筒分别安装于若干个所述运输轴；所述切割结构包含有：纵横式丝杠模组、切割板以及切割器；所述纵横式丝杠模组安装于所述切割支架3的底端，所述切割板安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述切割器安装于所述切割板；若干个所述负压凹型箱分别设置有胶垫；若干个所述负压凹型箱的内侧分别设置有压强传感器。
23.由上得知：通过一对运输驱动机运行，分别带动一对运输驱动机的驱动端上的运输链轮转动，通过一对运输链轮分别其上的运输链条转动，通过一对运输链条分别带动其上的若干个运输链轮转动，通过若干个运输链轮分别带动其上的运输轴转动，通过若干个运输轴分别带动其上的运输套筒转动，通过若干个运输套筒分别带动其上的板材，通过一对距离调节驱动机15分别带动其上的距离调节链轮13转动，通过一对距离调节链轮13分别带动其上的距离调节链条14转动，通过一对距离调节转动分别带动其上的若干个距离调节链轮13转动，通过若干个距离调节链轮13分别带动其上的若干个距离调节螺纹管11转动，通过若干个距离调节螺纹管11分别带动其内的距离调节螺纹杆12，使得若干个距离调节螺纹杆12带动其上的一对凹型水平挤压限位块4分别带动其上的若干个水平挤压滑块5分别在若干个水平挤压滑道6 内伸缩移动，从而达到改变一对凹型水平挤压限位块4的之间的距离，先通过两对升降液压推杆伸缩，分别带动两对升降液压推杆的推动端上的升降支架，通过将升降支架上的若干个负压凹型箱，通过若干个负压凹型箱上的负压驱动机运行，分别带动若干个负压驱动机的驱动端上的负压驱动斜齿轮转动，通过若干个负压驱动斜齿轮分别带动与之齿轮啮合的负压传动斜齿轮转动，通过若干个负压传动斜齿轮分别带动其上的负压螺纹管转动，通过若干个负压螺纹管分别带动其内的负压螺纹杆转动，使得若干个负压螺纹杆分别沿着若干个负压螺纹管的内侧移动，通过若干个负压螺纹杆分别带动其上的负压板沿着若干个负压凹型箱内升降，从而达到将若干个负压凹型箱内产生负压，从而达到将板材进行负压吸附固定，同时通过侧壁挤压运输结构将一对凹型水平挤压限位块4移动，将板材松开，从而达到将板材两侧的若干个水平挤压凹型轮7离开，同时通过与切割结构的配合从而达到将板材两侧进行切割，同时通过侧壁挤压运输结构避免了切割后板材宽度变换，不能正常挤压运输，通过一对水平挤压驱动机10运行，分别带动水平挤压驱动机10 驱动端上的水平挤压链轮8转动，通过一对水平挤压链轮8分别带动其上的水平挤压链条9转动，通过一对水平挤压链条9分别带动其上的若干个水平挤压链轮8转动，通过若干个水平挤压链轮8分别带动其上的水平挤压凹型轮7转动，通过若干个水平挤压凹型轮7的转动，将板材进行水平方向上两侧挤压运输。
24.作为优选方案，更进一步的，所述升降负压固定结构包含有：两对升降液压推杆、升降支架、若干个负压凹型箱、若干个负压螺纹管、若干个负压螺纹杆、若干个负压驱动机、若干个负压驱动斜齿轮、若干个负压传动斜齿轮以及若干个负压板；
25.两对所述升降液压推杆两两平行安装于所述伸缩限位运输台2的底端，所述升降支架安装于两对所述升降液压推杆推动端上，若干个所述负压凹型箱均匀的安装于所述升
降支架，若干个所述负压螺纹管分别通过轴承插装于若干个所述负压凹型箱的底端，若干个所述负压驱动机分别安装于若干个所述负压凹型箱，若干个所述负压驱动斜齿轮分别安装于若干个所述负压驱动机的驱动端，若干个所述负压传动斜齿轮分别安装于若干个所述负压螺纹管的外侧，若干个所述负压传动斜齿轮分别与若干个所述负压驱动斜齿轮齿轮啮合，若干个所述负压螺纹杆分别活动插装于若干个所述负压螺纹管的内侧，若干个所述负压板分别通过轴承安装于若干个所述负压螺纹杆。
26.作为优选方案，更进一步的，所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输链轮、若干个运输套筒、一对运输链条以及一对运输驱动机；
27.若干个所述运输轴分别通过轴承插装于一对所述运输凹型台1的内侧，一对所述运输驱动机分别安装于一对所述运输凹型台1的外侧，若干个所述运输链轮分别安装于若干个运输轴以及一对所述运输驱动机的驱动端，一对所述运输链条套装于若干个所述运输链轮，若干个所述运输套筒分别安装于若干个所述运输轴。
28.作为优选方案，更进一步的，所述切割结构包含有：纵横式丝杠模组、切割板以及切割器；
29.所述纵横式丝杠模组安装于所述切割支架3的底端，所述切割板安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述切割器安装于所述切割板。
30.作为优选方案，更进一步的，若干个所述负压凹型箱分别设置有胶垫。
31.作为优选方案，更进一步的，若干个所述负压凹型箱的内侧分别设置有压强传感器。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。