一种壳体加工方法及模具与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种壳体加工方法及模具。


背景技术：

2.大多数电子产品的外壳都需要具备较好的散热效果，以免电子产品温升较高而损坏。例如：如图1所示的路由器壳体100，壳体100包括底板101和围设在底板101周向的侧板102，为了使壳体100的散热效果更好，在底板101的背面设置有散热片104，但是由于散热片104的设置，导致在对侧板102或者底板101的正面(例如，侧板102背离底板101的端面以及端面上的凹槽)进行加工时，底板101无法提供装夹支持。
3.因此，亟需一种壳体的加工方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提出一种壳体加工方法，能够使壳体装夹方便，便于对壳体的正面进行加工。
5.本发明的另一个目的在提出一种压铸模具，用于成型上述的壳体。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种壳体加工方法，用于加工壳体，所述壳体包括底板和围设在底板周向的侧板，所述壳体的加工方法包括如下步骤：
8.通过压铸模具成型所述壳体和间隔设置在所述侧板的外壁周向的若干凸台；
9.将所述凸台的背面作为定位平面，将所述壳体装夹于第一工装夹具，对所述壳体的正面进行加工；
10.加工去除所述凸台。
11.可选地，若干所述凸台相对所述壳体对称分布。
12.可选地，加工去除所述凸台前，将所述侧板的正面作为定位平面，将所述壳体装夹于第二工装夹具。
13.可选地，所述侧板背离所述底板的一端周向设置有凸缘，所述凸台连接于所述凸缘，所述第二工装夹具包括：
14.第二底座；
15.若干第二定位台，若干所述第二定位台分布在所述第二底座的顶面；
16.第二定位组件，设置于所述第二定位台，所述第二定位组件能够对所述壳体的长、宽方向定位；及
17.若干第二压接组件，分别设置于所述第二底座台，若干所述第二压接组件的执行端能够分别压接于所述凸缘以将所述壳体夹紧。
18.可选地，所述第二压接组件包括：
19.第二支撑座，设置于所述第二底座；
20.第二压接块，一端转动连接于所述第二支撑座；及
21.第二螺栓，贯穿所述第二压接块，并螺纹连接于所述第二底座。
22.可选地，所述第二定位组件包括两个定位柱，所述侧板正面的两个对角处分别开设有定位孔，两个所述定位柱分别设置于一个所述第二定位台，两个所述定位柱和两个所述定位孔的位置一一对应。
23.可选地，所述第一工装夹具包括：
24.第一定位座；
25.第一定位组件，设置于所述第一定位座，所述第一定位组件能够对所述壳体的长、宽方向进行定位；
26.若干第一定位台，分别设置于所述第一定位座的顶面，每个所述第一定位座能够分别支撑一个所述凸台；及
27.若干第一压接件，设置于所述第一定位座，每个所述第一定位台的一侧分别设置有一个所述第一压接件，每个所述第一压接件能够压接在一个所述凸台上。
28.可选地，所述第一定位组件包括若干抵接件，每个所述抵接件分别连接于所述第一定位座，至少一个所述抵接件能够限位所述壳体的长度方向，至少另一个所述抵接件能够限位所述壳体的宽度方向。
29.可选地，所述第一压接件包括：
30.第一支撑座，设置于所述第一定位座；
31.第一压接块，所述第一支撑座的顶部开设有阶梯孔，所述第一压接块为l形，所述第一压接块的一端滑动穿设在所述阶梯孔直径较大的一端；及
32.第一螺栓，贯穿所述第一压接块，且所述第一螺栓的底部转动连接于所述阶梯孔直径较小的一端。
33.一种压铸模具，用于成型上述的壳体和所述侧板的外壁周向间隔设置的若干凸台。
34.本发明的有益效果为：
35.本发明的壳体加工方法通过在压铸模具成型壳体的同时，在侧板的外壁周向成型若干凸台，从而可以通过凸台实现第一工装夹具对壳体的定位，从而便于对壳体进行加工，对侧板的正面加工完后，去除凸台，即可实现对壳体的加工。
附图说明
36.图1是一种壳体的立体图；
37.图2是本发明具体实施方式提供的第二工装夹具装夹有壳体状态的立体图；
38.图3是本发明具体实施方式提供的第二工装夹具装夹有壳体状态的剖视图；
39.图4是本发明具体实施方式提供的第一工装夹具装夹有壳体状态的立体图；
40.图5是本发明具体实施方式提供的第一工装夹具装夹有壳体状态的剖视图。
41.图中：
42.100、壳体；101、底板；102、侧板；103、定位孔；104、散热片；105、凸缘；
43.1、凸台；
44.2、第二工装夹具；21、第二底座；22、第二定位台；23、第二定位组件；24、第二压接组件；241、第二支撑座；242、第二压接块；243、第二螺栓；
45.3、第一工装夹具；31、第一定位座；32、第一定位组件；321、抵接件；3211、抵接座；3212、第三螺栓；33、第一定位台；34、第一压接件；341、第一支撑座；342、第一压接块；343、第一螺栓。
具体实施方式
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
47.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.下面结合附图图1-图5并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
50.本实施例以加工如图1所示的壳体100为例进行说明，但是壳体100的结构并不用来限定本发明。如图1所示，壳体100包括底板101和围设在底板101周向的侧板102，底板101的背面设置散热片104，散热片104的设置导致对侧板102的正面和侧板102正面的凹槽进行加工时，背面无法提供支撑(本实施例中的正面和背面均是为了描述方便，并不用来限定本发明)，造成壳体100的装夹不便。
51.为了解决上述问题，本实施例提供了一种壳体加工方法，用于加工上述的壳体100，如图1、图4和图5所示，壳体100的加工方法包括如下步骤：
52.1)通过压铸模具成型壳体100和间隔设置在侧板102的外壁周向的若干凸台1；
53.2)将凸台1的背面作为定位平面，将壳体100装夹于第一工装夹具3，对壳体100的正面进行加工；
54.3)加工去除凸台1。
55.本实施例中的壳体加工方法通过在压铸模具成型壳体100的同时，在侧板102的外壁周向成型若干凸台1，从而可以通过凸台1实现第一工装夹具3对壳体100的定位，从而便于对壳体100进行加工，对侧板102的正面加工完后，去除凸台1，即可实现对壳体100的加工。
56.为了能够对壳体100稳定地定位，若干凸台1相对壳体100对称分布。本实施例中优
选地，在壳体100相对的两侧分别设置有三个凸台1，以对壳体100的两端和中部形成稳定的支撑，从而使后续能够稳定地对壳体100进行加工，提高壳体100的加工质量。
57.详细地，加工去除凸台1前，将侧板102的正面作为定位平面，将壳体100装夹于第二工装夹具2。可以理解的是，对侧板102的正面进行加工后，侧板102的正面加工精度较高，将侧板102的正面作为定位平面，能够提高壳体100的装夹精度，有利于提高壳体100的加工质量。
58.如图2和图3所示，侧板102背离底板101的一端周向设置有凸缘105，凸台1连接于凸缘105，第二工装夹具2包括第二底座21、若干第二定位台22、第二定位组件23和若干第二压接组件24。若干第二定位台22分布在第二底座21的顶面。第二定位组件23设置于第二定位台，第二定位组件23能够对壳体100的长、宽方向定位。若干第二压接组件24分别设置于第二底座21，若干第二压接组件24的执行端能够分别压接于凸缘105以将壳体100夹紧。利用第二工装夹具2装夹壳体100时，将壳体100放置在第二定位台22上，通过第二定位台22支撑壳体100，以对壳体100的高度方向进行定位，同时通过第二定位组件23对壳体100的长、宽方向对壳体100进行定位，最后通过第二压接组件24压接在壳体100的凸缘105上，实现对壳体100的夹紧，进而能够加工去除凸台1。通过第二定位台22的设置，减小了定位面，能够便于第二工装夹具2的加工。
59.在一些可选的实施例中，第二压接组件24包括第二支撑座241、第二压接块242和第二螺栓243，第二支撑座241设置于第二底座21。第二压接块242一端转动连接于第二支撑座241。第二螺栓243贯穿第二压接块242，并螺纹连接于第二底座21。可以理解的是，将第二压接块242压接在凸缘105上，转动第二螺栓243，通过第二螺栓243顶部的螺母压接在第二压接块242上，从而能够使第二压接块242压紧凸缘105。反向转动第二螺栓243，能够松开第二压接块242，转动第二压接块242能够将壳体100取出。
60.特别地，第二定位组件23包括两个定位柱，侧板102正面的两个对角处分别开设有定位孔103，两个定位柱分别设置于一个第二定位台22，两个定位柱和两个定位孔103的位置一一对应。通过利用壳体100上的定位孔103和定位柱的配合，能够简化第二定位组件23的加工，便于第二工装夹具2的加工。
61.如图4和图5所示，第一工装夹具3包括第一定位座31、第一定位组件32、若干第一定位台33和若干第一压接件34。第一定位组件32设置于第一定位座31，第一定位组件32能够对壳体100的长、宽方向进行定位。若干第一定位台33分别设置于第一定位座31的顶面，每个第一定位座31能够分别支撑一个凸台1。若干第一压接件34设置于第一定位座31，每个第一定位台33的一侧分别设置有一个第一压接件34，每个第一压接件34能够压接在一个凸台1上。通过第一工装夹具3装夹壳体100时，将壳体100上的凸台1对应放置在第一定位台33上，并通过第一定位组件32对壳体100的长、宽方向进行定位，再通过第一压接件34压接在凸台1的正面，从而能够实现对壳体100的装夹，从而能够便于对侧板102的正面进行加工。
62.进一步地，第一定位组件32包括若干抵接件321，每个抵接件321分别连接于第一定位座31，至少一个抵接件321能够限位壳体100的长度方向，至少另一个抵接件321能够限位壳体100的宽度方向。详细地，通过第一定位组件32对壳体100进行定位时，将侧板102的长边和宽边分别抵接于抵接件321。本实施例中优选地，抵接件321设置有四个，其中两个抵接件321用于抵接于侧板102的长边，另外两个抵接件321用于抵接侧板102的宽边。在一些
可选的实施例中，抵接件321包括抵接座3211和第三螺栓3212，抵接座3211设置第一定位座31上，第三螺栓3212水平贯穿抵接座3211并和抵接座3211螺纹连接。
63.在一些可选的实施例中，第一压接件34包括第一支撑座341、第一压接块342和第一螺栓343。第一支撑座341设置于第一定位座31。第一支撑座341的顶部开设有阶梯孔，第一压接块342为l形，第一压接块342的一端滑动穿设在阶梯孔直径较大的一端。第一螺栓343贯穿第一压接块342，且第一螺栓343的底部转动连接于阶梯孔直径较小的一端。可以理解的是，通过转动第一螺栓343能够带动第一压接块342升降，从而能够实现壳体100夹紧或者松开。
64.本实施例还提供了一种压铸模具，压铸模具用于成型上述壳体100和侧板102的外壁周向间隔设置的若干凸台1。
65.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。