一种压坑扰流窗片式新型散热器的制作方法

1.本发明涉及散热器的技术领域，具体为一种压坑扰流窗片式新型散热器。


背景技术：

2.电子元器件的高密度、多功能的集成化程度越来越高，包括雷达在内的大型军用电子集成装备将呈现系统规模极大化，功能模块极小化的“两极化”发展趋势。未来雷达系统的热耗将达到兆瓦量级，而t/r组件热耗将达到千瓦量级，功率芯片的极限热流密度将超过1000w/cm2,必须发展轻小化的高效热控技术，作为高功率集成功能模块和超大规模军用装备系统发展的核心支撑技术，而散热器是目前电子元器件中必不可少需要配备的，散热器散热功能的好坏直接影响电子元器件的使用寿命。
3.常规散热器存在以下几个问题：1、现有的散热器上的散热肋片角度无法调节，导致后期清理不方便；2、目前的散热肋片表面光滑，导致散热效果差，故此需要改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够方便后期清理、提高散热效果的一种压坑扰流窗片式新型散热器。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压坑扰流窗片式新型散热器，包括散热支架，所述散热支架为框架结构，在所述散热支架内铰接有一块以上的铜散热肋片，所述铜散热肋片的两侧通过转轴转动连接在所述散热支架内，且所述铜散热肋片一侧的转轴贯穿散热支架侧边后连接有定位组件，所述定位组件包括与转轴拆卸式连接的定位套以及位于定位套侧边的软性定位柱，在所述散热支架上设置有与定位套个数一致的限位区域，每一个限位区域均包括一个以上的限位插孔，每一个限位区域上的限位插孔以转轴中心点为圆心进行环形分布，在每一块铜散热肋片上设置有一个以上的凹坑。
6.作为优选，提高散热效果，在所述散热支架的侧边设置有冷却液储存室，所述铜散热肋片包括上肋片和下肋片，在上肋片与下肋片之间设置有冷却支架，所述冷却支架内设置有螺旋状冷却管，所述螺旋状冷却管的进液口和出液口伸出冷却支架并分别与冷却液储存室的输入口和输出口连接，在冷却液储存室的输出口上连接有小循环泵。
7.作为优选，进一步提高散热效果，所述冷却支架的上下均通过导热板与所述的上肋片和下肋片固定连接。
8.作为优选，进一步提高散热效果，所述的铜散热肋片的上方和下方均设置有一条以上的散热条。
9.作为优选，所述的凹坑为梯形结构。
10.进一步，方便拆卸，所述的定位套与转轴螺纹连接，在转轴上设置有外螺纹部，在所述定位套内设置有与外螺纹部配合的内螺纹部。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过将软性定位柱卡在对应的限位插孔内，实现对铜散热肋片倾斜角度的调节，最终实现能够根据要求快速调节铜散热肋片的
散热角度，另外通过增设凹坑提高整个铜散热肋片的面积，最终提高散热效果。
附图说明
12.图1为本实施例1中一种压坑扰流窗片式新型散热器的整体结构示意图；
13.图2为本实施例1中一铜散热肋片的截面示意图；
14.图3为图1的a处放大图；
15.图4为本实施例2中一种压坑扰流窗片式新型散热器的整体结构示意图；
16.图5为本实施例2中铜散热肋片的侧面示意图；
17.图6为本实施例2中冷却支架的俯视图；
18.图7为本实施例3中铜散热肋片的侧面示意图；
19.图8为本实施例4中铜散热肋片的侧面结构示意图；
20.图9为本实施例5中转轴与定位套的连接示意图；
21.图10为本实施例5定位套的内部结构示意图。
22.图中：散热支架1、铜散热肋片2、转轴3、定位组件4、定位套5、软性定位柱6、限位区域7、限位插孔8、凹坑9、冷却液储存室10、上肋片11、下肋片12、冷却支架13、螺旋状冷却管14、进液口15、出液口16、输入口17、输出口18、小循环泵19、导热板20、散热条21、外螺纹部22、内螺纹部23。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1：
27.请参阅图1-图3，本发明提供的一种实施例：一种压坑扰流窗片式新型散热器，包括散热支架1，所述散热支架1为框架结构，在所述散热支架1内铰接有一块以上的铜散热肋片2，所述铜散热肋片2的两侧通过转轴3转动连接在所述散热支架1内，且所述铜散热肋片2一侧的转轴3贯穿散热支架1侧边后连接有定位组件4，所述定位组件4包括与转轴3拆卸式连接的定位套5以及位于定位套5侧边的软性定位柱6，在所述散热支架1上设置有与定位套
5个数一致的限位区域7，每一个限位区域7均包括一个以上的限位插孔8，每一个限位区域7上的限位插孔8以转轴3中心点为圆心进行环形分布，在每一块铜散热肋片2上设置有一个以上的凹坑9。
28.作为优选，所述的凹坑9为梯形结构。
29.工作时，通过将软性定位柱6卡在对应的限位插孔8内，实现对铜散热肋片2倾斜角度的调节，最终实现能够根据要求快速调节铜散热肋片2的散热角度，另外通过增设凹坑9提高整个铜散热肋片2的面积，最终提高散热效果。
30.实施例2：
31.请参阅图4-图6，本发明提供的一种实施例：一种压坑扰流窗片式新型散热器，作为优选，提高散热效果，在所述散热支架1的侧边设置有冷却液储存室10，所述铜散热肋片2包括上肋片11和下肋片12，在上肋片11与下肋片12之间设置有冷却支架13，所述冷却支架13内设置有螺旋状冷却管14，所述螺旋状冷却管14的进液口15和出液口16伸出冷却支架13并分别与冷却液储存室10的输入口17和输出口18连接，在冷却液储存室10的输出口18上连接有小循环泵19，工作时，利用小循环泵19带动冷却液储存室10内的冷却液循环进入到螺旋状冷却管14中，对上下的上肋片11和下肋片12进行冷却，进一步提高散热以及冷却效果，此时两侧的转轴3固定在冷却支架13的两侧。
32.实施例3：
33.请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种压坑扰流窗片式新型散热器，作为优选，进一步提高散热效果，所述冷却支架13的上下均通过导热板20与所述的上肋片11和下肋片12固定连接，通过设置导热板20，进一步提高冷却散热的效率。
34.实施例4：
35.请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种压坑扰流窗片式新型散热器，作为优选，进一步提高散热效果，所述的铜散热肋片2的上方和下方均设置有一条以上的散热条21，通过增设散热条21扩大散热面积，提高散热效果。
36.实施例5：
37.请参阅图9-图10，本发明提供的一种实施例：一种压坑扰流窗片式新型散热器，进一步，方便拆卸，所述的定位套5与转轴3螺纹连接，在转轴3上设置有外螺纹部22，在所述定位套5内设置有与外螺纹部22配合的内螺纹部23，通过上述结构后期方便将铜散热肋片2从散热支架1上拆卸下来。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。