具有称重功能的烟草制丝用收料装置的制作方法

1.本发明涉及一种具有称重功能的烟草制丝用收料装置，属于收料装置技术领域。


背景技术：

2.烟草也就是人们生活中俗称香烟，其内部的烟丝是通过特定的流程使用烟叶制作而成。烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。如斗烟、莫合烟、烟末、水烟、黄红烟丝等等。烟丝的使用方法有多种，可以直接用卷烟纸卷成任意形状抽，也有用专用的卷烟器将烟丝卷成香烟状来使用，更有用烟斗等烟具配合使用的方法；烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同；真品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和烟草薄片丝等成分组成。
3.一般在烟叶制成烟丝之后需要进行收料工序，一般对烟丝进行收料都是使用人工进行操作，比较费时费力，而且现有的收料装置不能对烟丝进行称重，无法确定每个收料箱里面烟丝的重量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种具有称重功能的烟草制丝用收料装置，以解决现有技术中的不足，它能够代替人工完成收料工作，而且能够测量烟丝的重量，实现了自动称重的功能。
5.本发明提供了一种具有称重功能的烟草制丝用收料装置，包括箱体，所述箱体顶部为敞开结构，所述箱体内的一侧设置有水平输送装置，所述箱体内的另一侧自上而下顺次设置有刮料组件、称重组件和下料组件，所述箱体一端的侧壁上形成有出料口。
6.前述的具有称重功能的烟草制丝用收料装置中，优选地，所述水平输送装置包括驱动电机、传送带和传动辊，所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊通过转轴和固定轴承可转动地安装在所述箱体内，所述传送带缠绕在两个所述传动辊上，所述箱体中部的内壁上固定连接有水平布置的支撑板，所述驱动电机固设在所述支撑板上，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，其中一个所述传动辊的转轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接。
7.前述的具有称重功能的烟草制丝用收料装置中，优选地，所述支撑板的底部固定连接有斜支撑杆，所述斜支撑杆的另一端与所述箱体的内壁固定连接。
8.前述的具有称重功能的烟草制丝用收料装置中，优选地，所述刮料组件包括第一滑轨、固定壳、连接杆、刮板、第二滑轨、连接丝杆、正反转电机和滑杆，所述第一滑轨与所述第二滑轨相对地固定在所述箱体内的两侧，所述第一滑轨的端部固定连接有所述固定壳，所述固定壳内固设有所述正反转电机，所述连接丝杆可转动地安装在所述第一滑轨内，所述连接丝杆与所述正反转电机的输出轴固定连接，所述滑杆固定安装在所述第二滑轨内，所述连接杆的一端与所述滑杆连接，所述连接杆的另一端与所述连接丝杆连接，所述刮板
固设在所述连接杆的底面上。
9.前述的具有称重功能的烟草制丝用收料装置中，优选地，所述连接丝杆的一端与所述第一滑轨的一端通过连接轴承转动连接，所述连接丝杆的另一端与所述正反转电机的输出轴固定连接，所述连接杆的一端通过丝杆套筒与所述连接丝杆螺纹连接，所述连接杆的另一端通过滑块与所述滑杆滑动连接。
10.前述的具有称重功能的烟草制丝用收料装置中，优选地，所述称重组件包括称重器和称重板，所述称重器固设在所述箱体内的底部，称重板的底部与所述称重器上的托杆固定连接，所述称重板为长方体结构，所述称重板的顶面高度与所述刮板的底面高度相同，所述称重板的三个侧面上具有挡板。
11.前述的具有称重功能的烟草制丝用收料装置中，优选地，所述下料组件包括下料槽和下料管，所述下料槽固设在所述箱体内，所述下料槽的底部通过所述下料管与所述出料口连接。
12.与现有技术相比，本发明包括箱体，箱体顶部为敞开结构，箱体内的一侧设置有水平输送装置，箱体内的另一侧自上而下顺次设置有刮料组件、称重组件和下料组件，箱体一端的侧壁上形成有出料口。本发明通过设置称重组件可以对烟丝进行实施称重，当重量到达要求后停止水平输送装置，通过刮料组件可以将烟丝从称重组件上刮除，烟丝通过下料组件进入下一道工序。
附图说明
13.图1是本发明整体结构的轴测图；
14.图2是水平输送装置的结构示意图；
15.图3是刮料组件的结构示意图；
16.图4是下料组件的部结构示意图。
17.附图标记说明：1、箱体；2、支撑板；3、驱动电机；4、下料组件；41、第一滑轨；42、固定壳；43、连接杆；44、刮板；45、第二滑轨；46、连接丝杆；47、丝杆套筒；48、正反转电机；49、连接轴承；410、滑杆；411、滑块；5、称重器；6、下料槽；7、下料管；8、称重板；9、传送带；10、第一皮带轮；11、传动辊；12、第二皮带轮；13、固定轴承；14、转轴；15、出料口；16、皮带；17、斜支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的实施例：如图1-图4所示，一种具有称重功能的烟草制丝用收料装置，包括箱体1，箱体1为长方体箱体，箱体1的顶部为敞开结构，箱体1内的一侧设置有水平输送装置，水平输送装置的顶面与箱体1的顶面平齐，水平输送装置用于输送烟丝，箱体1内的另一侧自上而下顺次设置有刮料组件、称重组件和下料组件4，箱体1一端的侧壁上形成有出料口15。
20.水平输送装置将烟丝输送至称重组件上，烟丝经过称重后通过刮料装置推至下料组件4内，烟丝通过下料组件4从出料口15滑出进入到下一工序，每次经过称重的烟丝均为固定重量，保证了每一堆烟丝的均匀性，而且提高了加工效率。
21.在一种具体地实施方式中，水平输送装置包括驱动电机3、传送带9和传动辊11，传动辊11的数量为两个，两个传动辊11上均具有转轴14，两个传动辊11的转轴14的两端分别通过固定轴承13与箱体1的内壁可转动连接，传送带9缠绕在两个传动辊11上，当然如果传输距离较长，可以适当多设置传动辊11，箱体1中部的内壁上固定连接有水平布置的支撑板2，驱动电机3固设在支撑板2上，为了保证驱动电机3运行的平稳性，在支撑板2的底部固定连接有斜支撑杆17，斜支撑杆17的另一端与箱体1的内壁固定连接，驱动电机3的输出轴上固定安装有第一皮带轮10，其中一个传动辊11的转轴14上固定安装有第二皮带轮12，第一皮带轮10与第二皮带轮12通过皮带16连接。
22.优选地，为了保证传送带9的张紧度，防止其打滑，还可在箱体1内设置张紧组件，需要说明的是，张紧组件为选配组件，可安装也可不安装，不安装张紧组件时可通过更换新传送带9的方式保证其张紧度。
23.进一步，刮料组件包括第一滑轨41、固定壳42、连接杆43、刮板44、第二滑轨45、连接丝杆46、正反转电机48和滑杆410，第一滑轨41与第二滑轨45相对地固定在箱体1内的两侧，第一滑轨41的端部固定连接有固定壳42，固定壳42内固设有正反转电机48，连接丝杆46可转动地安装在第一滑轨41内，连接丝杆46与正反转电机48的输出轴固定连接，滑杆410固定安装在第二滑轨45内，连接杆43的一端与滑杆410连接，连接杆43的另一端与连接丝杆46连接，刮板44固设在连接杆43的底面上。
24.为了保证连接丝杆46能够顺畅地旋转，优选地，连接丝杆46的一端与第一滑轨41的一端通过连接轴承49转动连接，连接丝杆46的另一端与正反转电机48的输出轴固定连接；此外为了保证连接杆43移动地平稳性，连接杆43的一端通过丝杆套筒47与连接丝杆46螺纹连接，连接杆43的另一端通过滑块411与滑杆410滑动连接。
25.更进一步，称重组件包括称重器5和称重板8，称重器5固设在箱体1内的底部，称重板8的底部与称重器5上的托杆固定连接，称重板8为长方体结构，称重板8的顶面高度与刮板44的底面高度相同，称重板8的三个侧面上具有挡板。下料组件4包括下料槽6和下料管7，下料槽6固设在箱体1内，下料槽6的底部通过下料管7与出料口15连接。
26.本发明的工作原理：使用时，启动驱动电机3，在驱动电机3的带动下能够使第一皮带轮10进行转动，在皮带16的作用下带动第二皮带轮12和转轴14转动，转轴14能够带动传动辊11和传送带9转动，从而对烟丝进行输送，烟丝通过传送带9落在称重板8上面，在称重器5的作用下对烟丝进行称重，在重量达到设定的范围时关闭驱动电机3使传送带9停止运行，然后控制正反转电机48进行转动，正反转电机48带动连接丝杆46转动，在第一滑轨41的作用下连接丝杆46转动能够带动丝杆套筒47进行移动，丝杆套筒47移动带动连接杆43进行移动，并在第二滑轨45、滑杆410和滑块411的配合下能够使连接杆43移动时更加的稳定，接着，连接杆43带动刮板44进行移动，从而将称重板8上面的烟丝推入下料槽6的内部，烟丝经过下料管7落在放置于箱体1外部的收料箱里面，最后，再控制正反转电机48将刮板44进行复位，并且启动驱动电机3使传送带9工作，从而进行下一次的称重工作。
27.需要说明的是，上述操作可通过一名工作人员手动控制，也可通过设置plc可编程
控制器实现自动控制。
28.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。