一种分切机的卸料装置的制作方法

1.本发明涉及一种卸料装置，尤其涉及一种分切机的卸料装置。


背景技术：

2.分切机是指把宽度大的卷材或卷状产品，根据实际需要情况分切成所需宽度的印前，印后设备，分切机在将材料分切好之后，需要进行卸料装箱。
3.公开号为cn104029241a的一种分切机卸料装置，包括推料机构(1)和托架机构(2)，托架机构(2)位于推料机构(1)的右侧，所述推料机构(1)包括分切辊(16)和推料座(14)，推料座(14)能在底板(11)上左右滑动，并将分切辊(16)上的纸膜卷从左往右推至托架机构(2)上；所述托架机构(2)包括底座(21)、滑动座(22)和两个托架(23)，滑动座(22)能在底座(21)的x、y和z三个方向上滑动，所述两个托架(23)均安装在滑动座(22)上，托架(23)方向与分切辊(16)的轴线方向相同。如此能够大大的提高分切后纸膜卷的卸料速度，且无需停顿，能始终保持工作状态。虽然上述专利能够完成对分切好的纸膜卷进行卸料，但该专利是依靠人工推动推料座将分切好的纸膜卷一次性推至托架上进行移走收纳，因纸膜卷与分切辊之间具有一定的摩擦力，单靠人力推动较为费力，对工作人员造成了极大的工作负担，也影响着工作效率。
4.因此，需要设计一种可以自动化卸料提高工作效率的分切机的卸料装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的卸料装置，需要人工推动推料座进行，影响工作效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动化卸料提高工作效率的分切机的卸料装置。
6.技术方案是：一种分切机的卸料装置，包括有底板、支撑架、导向杆、滑块、推送块、压缩弹簧、转动机构和卡位机构，底板顶部后侧设有支撑架，支撑架上部设有导向杆，导向杆左侧滑动式设有滑块，滑块内滑动式设有用于卸料的推送块，推送块前侧开有u字槽，推送块上下两侧与滑块之间均连接有压缩弹簧，支撑架左侧设有转动机构，转动机构用于使推送块自动对纸膜卷进行卸料，滑块底部设有卡位机构。
7.可选地，转动机构包括有第一连接块、驱动电机和螺旋杆，支撑架下部左侧壁设有第一连接块，第一连接块上设有驱动电机，驱动电机输出轴上设有螺旋杆，螺旋杆与导向杆下侧转动式相连，滑块与螺旋杆通过螺纹连接的方式相连。
8.可选地，卡位机构包括有第二连接块、卡紧弹簧、卡块、第三连接块和楔形杆，滑块底部前侧设有第二连接块，第二连接块上滑动式设有卡块，卡块用于挡住推送块，卡块左右两侧与第二连接块之间均连接有卡紧弹簧，卡块与滑块滑动式相连，并且卡块与推送块接触，卡块下部后侧设有第三连接块，导向杆上部右侧设有楔形杆，第三连接块向右侧移动会与楔形杆接触。
9.可选地，还包括有能够自动使推送块复位的拉动机构，拉动机构包括有支撑杆、楔形块、限位杆、拉动块、拉绳和拉伸弹簧，导向杆后部左侧设有支撑杆，支撑杆上设有楔形
块，滑块后侧上下对称设有限位杆，两根限位杆之间滑动式设有拉动块，拉动块前壁中间连接有拉绳，拉绳穿过滑块与推送块后壁相连，拉动块上下两侧与滑块之间均连接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧均套在同侧的限位杆上，拉动块与楔形块接触。
10.可选地，还包括有收集机构，收集机构包括有收集框、挡板、转动轴、转动板和扭力弹簧，支撑架下部前侧设有收集框，收集框用于收集纸膜卷，收集框顶部后侧设有挡板，收集框顶部前侧转动式设有转动轴，转动轴上设有便于人们收集纸膜卷的转动板，转动板与收集框之间均匀连接有四根扭力弹簧，且四根扭力弹簧均套在转动轴上。
11.可选地，还包括有能够对纸膜卷起到导向作用的缓冲机构，缓冲机构包括有支撑块、缓冲板和复位弹簧，收集框左侧壁设有支撑块，支撑块上滑动式设有能够对纸膜卷起到缓冲作用的缓冲板，缓冲板内设有海绵，如此在纸膜卷掉落在缓冲板上时，不会出现较大的噪音，缓冲板与支撑块之间连接有两根复位弹簧。
12.可选地，还包括有能够对分切好的纸膜卷与母卷分离的切割机构，切割机构包括有第四连接块、升降杆、螺栓和刀片，滑块上部前侧的左壁设有第四连接块，第四连接块上滑动式设有升降杆，升降杆下部右侧设有能够切断纸膜卷尾端的刀片，第四连接块左侧通过螺纹连接的方式连接有螺栓，螺栓与升降杆接触。
13.可选地，缓冲板内设有海绵。
14.本发明提供了一种分切机的卸料装置，具备以下优点：1、在推送块上的u字槽卡住分切机上的分切辊后，通过驱动电机反向运转使螺旋杆带动滑块与推送块向左侧移动，推送块便可推送收卷完毕的纸膜卷向左侧移动推出收集，自动化卸料，无需人工推动进行，有效的提高了工作效率；
15.2、在正常状态推送块不会影响分条机工作，在需要进行卸料时，推送块移动至指定位置后，便会向前侧移动卡住分切机上的分切辊，便可进行卸料工作，如此有序的进行，卸料工作不容易出现失误；
16.3、本发明通过楔形块与拉动块的配合，在纸膜卷推出后，可自动带动推送块向后侧移动复位，无需人工手动拉动复位，可使卸料工作正常进行，不会因人工操作出现停顿；
17.4、推送块推出的纸膜卷将通过缓冲板掉落至收集框内，在缓冲板的作用下可对纸膜卷起到缓冲作用，进而使纸膜卷准确的滑落至收集框内，便于人们收集；
18.5、在刀片的作用下可将分切机分条收卷好的纸膜尾端切断，无需人工操作，可在进行卸料过程中自动进行，且刀片可调节高度，可适用于不同角度分布缠绕的纸膜卷。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的局部立体结构示意图。
21.图3为本发明的局部剖视图。
22.图4为本发明的转动机构立体结构示意图。
23.图5为本发明的卡位机构立体结构示意图。
24.图6为本发明的卡位机构部分立体结构示意图。
25.图7为本发明的拉动机构立体结构示意图。
26.图8为本发明的拉动机构第一种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的拉动机构第二种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明的收集机构立体结构示意图。
29.图11为本发明的收集机构剖视图。
30.图12为本发明的缓冲机构立体结构示意图。
31.图13为本发明的缓冲机构剖视图。
32.图14为本发明的切割机构立体结构示意图。
33.图15为本发明的切割机构剖视图。
34.附图中的标记：1-底板，2-支撑架，3-导向杆，4-滑块，5-推送块，6-压缩弹簧，7-转动机构，70-第一连接块，71-驱动电机，72-螺旋杆，8-卡位机构，80-第二连接块，81-卡块，82-卡紧弹簧，83-第三连接块，84-楔形杆，9-拉动机构，90-支撑杆，91-楔形块，92-限位杆，93-拉动块，94-拉伸弹簧，95-拉绳，10-收集机构，100-收集框，101-挡板，102-转动轴，103-转动板，104-扭力弹簧，11-缓冲机构，110-支撑块，111-缓冲板，112-复位弹簧，12-切割机构，120-第四连接块，121-升降杆，122-螺栓，123-刀片。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
36.实施例1
37.一种分切机的卸料装置，在图1-6中示出，包括有底板1、支撑架2、导向杆3、滑块4、推送块5、压缩弹簧6、转动机构7和卡位机构8，底板1顶部后侧通过螺栓连接有支撑架2，支撑架2上部设有用于导向的导向杆3，导向杆3左侧滑动式设有滑块4，滑块4内滑动式设有能够对纸膜卷进行卸料的推送块5，推送块5前侧开有u字槽，推送块5上下两侧与滑块4之间均连接有压缩弹簧6，支撑架2左侧设有能够自动完成卸料工作的转动机构7，滑块4底部设有用于固定的卡位机构8。
38.在图1和图4中示出，转动机构7包括有第一连接块70、驱动电机71和螺旋杆72，支撑架2下部左侧壁通过螺栓连接的方式连接有第一连接块70，第一连接块70上部通过螺栓安装有驱动电机71，驱动电机71输出轴上设有用于使推送块5自动完成卸料工作的螺旋杆72，螺旋杆72与导向杆3下侧转动式相连，滑块4与螺旋杆72通过螺纹连接的方式相连。
39.在图1、图5和图6中示出，卡位机构8包括有第二连接块80、卡紧弹簧82、卡块81、第三连接块83和楔形杆84，滑块4底部前侧通过螺栓连接的方式连接有第二连接块80，第二连接块80上滑动式设有能够挡住推送块5的卡块81，卡块81左右两侧与第二连接块80之间均连接有卡紧弹簧82，卡块81与滑块4滑动式相连，并且卡块81与推送块5接触，卡块81下部后侧焊接有第三连接块83，导向杆3上部右侧通过螺栓连接的方式连接有楔形杆84，第三连接块83向右侧移动会与楔形杆84接触。
40.在人们需要使用本装置时，人们可将分切机放置在本装置前方的位置，使得分切机上的分切辊位于推送块5的前方，当分切机工作将纸膜或者其他材料分切成多条窄幅形状并且进行收卷后，人们可启动驱动电机71正向运转，使得驱动电机71输出轴转动带动螺旋杆72转动，螺旋杆72将带动滑块4与推送块5向右侧移动，滑块4进而带动第二连接块80、卡块81与第三连接块83向右侧移动，在第三连接块83向右侧移动至与楔形杆84自身的斜面接触时，楔形杆84挡住第三连接块83，而第三连接块83继续向右侧移动，如此在楔形杆84斜
面的作用下，第三连接块83将向右侧移动的同时向下移动，进而带动卡块81向下移动，卡紧弹簧82被压缩，因初始时压缩弹簧6处于压缩状态，卡块81向下移动将不再挡住推送块5，推送块5将在压缩弹簧6的复位作用下向前侧移动，使得推送块5的u字槽卡进分切机分切辊上，随后人们便可使驱动电机71反向运转，使得驱动电机71输出轴反向转动带动螺旋杆72反向转动，使得螺旋杆72转动带动滑块4与推送块5向左侧移动，滑块4进而带动第二连接块80、卡块81与第三连接块83向左侧移动，第三连接块83向左侧移动将不再与楔形杆84接触，使得卡块81在卡紧弹簧82的复位作用下带动第三连接块83向上移动复位，推送块5向左侧移动将推动分切辊上的纸膜卷向左侧移动，可将纸膜卷向左侧推出收集，在纸膜卷都推出后，人们可将驱动电机71关闭，接着可先向下拉动第三连接块83，带动卡块81向下移动，卡紧弹簧82被压缩，随后向后侧推动推送块5，压缩弹簧6随之被压缩，在推送块5向后侧移动至初始位置后，人们松开第三连接块83，使得卡块81在卡紧弹簧82的复位作用下带动第三连接块83向上移动复位，卡块81便可挡住推送块5，防止推送块5复位，如此便完成对分切机加工后的纸膜卷的卸料工作，人们可继续使用分切机对纸膜进行分切收卷，便可不断的使用本装置对分切收卷完毕的纸膜卷进行卸料，无需人工手动取出，更加省力。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，在图1、图7、图8和图9中示出，还包括有拉动机构9，拉动机构9包括有支撑杆90、楔形块91、限位杆92、拉动块93、拉绳95和拉伸弹簧94，导向杆3后部左侧焊接有支撑杆90，支撑杆90上设有楔形块91，滑块4后侧上下对称设有限位杆92，两根限位杆92之间滑动式设有用于使推送块5向后侧移动的拉动块93，拉动块93前壁中间连接有拉绳95，拉绳95穿过滑块4与推送块5后壁相连，拉动块93上下两侧与滑块4之间均连接有拉伸弹簧94，两个拉伸弹簧94均套在同侧的限位杆92上，拉动块93与楔形块91接触，拉动块93与楔形块91配合能够使推送块5自动完成复位。
43.在对纸膜卷进行卸料的工作中，滑块4带动推送块5向右侧移动也将带动限位杆92与拉动块93向右侧移动，使得拉动块93不再与楔形块91接触，初始时拉伸弹簧94处于拉伸状态，在拉动块93不再与楔形块91接触时，拉绳95放松，使得拉动块93在拉伸弹簧94的复位作用下沿着限位杆92向前侧移动，滑块4便继续带动第三连接块83向右侧移动，在第三连接块83向右侧移动至与楔形杆84接触时，楔形杆84将使第三连接块83带动卡块81向下移动不再挡住推送块5，使得推送块5向前侧移动卡进分切机分切辊上，随后驱动电机71反向运转使得滑块4带动推送块5向左侧移动，推送块5将推动收卷后的纸膜卷向左侧移动推出，滑块4向左侧移动将同时带动第三连接块83、限位杆92与拉动块93向左侧移动，在第三连接块83向左侧移动不再楔形杆84接触时，卡块81便带动第三连接块83向上移动复位，在拉动块93向左侧移动至与楔形块91接触时，楔形块91挡住拉动块93，而拉动块93继续向左侧移动，使得拉动块93沿着楔形块91的斜面向后侧移动，拉伸弹簧94被拉伸，拉动块93向后侧移动将拉动拉绳95向后侧移动，使得拉绳95带动推送块5向后侧移动复位，在推送块5向后侧移动至与卡块81接触时，会先挤压卡块81向下移动，在推送块5越过卡块81后，卡块81便向上移动挡住推送块5，如此操作在拉动块93与楔形块91的配合作用下，无需人工对推送块5进行复位，自动化进行，减少了人工操作的麻烦。
44.在图1、图10和图11中示出，还包括有收集机构10，收集机构10包括有收集框100、挡板101、转动轴102、转动板103和扭力弹簧104，支撑架2下部前侧焊接有用于收集纸膜卷
收集框100，收集框100顶部后侧设有用于防止纸膜卷掉落的挡板101，收集框100顶部前侧转动式设有转动轴102，转动轴102上设有便于人们对纸膜卷统一收集的转动板103，转动板103与收集框100之间均匀连接有四根扭力弹簧104，且四根扭力弹簧104均套在转动轴102上。
45.在图1、图12和图13中示出，还包括有缓冲机构11，缓冲机构11包括有支撑块110、缓冲板111和复位弹簧112，收集框100左侧壁焊接有支撑块110，支撑块110上滑动式设有能够对纸膜卷起到导向作用的缓冲板111，缓冲板111内设有海绵，如此在纸膜卷掉落在缓冲板111上时，不会出现较大的噪音，缓冲板111与支撑块110之间连接有两根复位弹簧112。
46.在推送块5向左侧移动将分切收卷好的纸膜卷向左侧推出时，推落的纸膜卷将掉落至缓冲板111上，进而通过缓冲板111滑落至收集框100上，在复位弹簧112的作用下可对缓冲板111起到缓冲的作用，防止较多的纸膜卷直接掉落至缓冲板111上造成损坏与散乱，同时缓冲板111也可对纸膜卷起到导向的作用，使得纸膜卷准确的滑落至收集框100上，挡板101与转动板103可防止收集框100上的纸膜卷随意掉落，在收集框100上装满足够多的纸膜卷后，人们可将转动板103转动，带动转动轴102转动，扭力弹簧104随之发生形变，在将转动板103转动打开后，人们便可将收集筐放置在转动板103下方，可以一次性将纸膜卷向前侧推出掉落至收集筐内收集，在纸膜卷收集完毕后，松开转动板103，转动板103在扭力弹簧104的复位作用下带动转动轴102反向转动复位，如此人们在对卸料后的纸膜卷收集时更加快速方便。
47.在图1、图14和图15中示出，还包括有切割机构12，切割机构12包括有第四连接块120、升降杆121、螺栓122和刀片123，滑块4上部前侧的左壁通过螺栓连接的方式连接有第四连接块120，第四连接块120上滑动式设有升降杆121，升降杆121下部右侧设有能够将纸膜卷尾端切断便于收集的刀片123，第四连接块120左侧通过螺纹连接的方式连接有能够对升降杆121起到固定作用的螺栓122，螺栓122与升降杆121接触。
48.在分切机工作将纸膜分条收卷至卷筒上后，人们无需手动将纸膜尾端切断，人们可直接启动驱动电机71正向运转，驱动电机71工作使滑块4与推送块5向右侧移动，滑块4向右侧移动的同时也将带动切割机构12整体向右侧移动，使得刀片123与纸膜尾端接触，可将纸膜切断，刀片123可一一将卷筒上的纸膜尾端切断，无需人工操作，在纸膜尾端一一切断后，驱动电机71反向运转便带动滑块4与推送块5向左侧移动，推送块5会推动纸膜卷向左侧移动推出收集，滑块4向左侧移动将带动切割机构12整体向左侧移动复位，因在将母筒上的大块纸膜分切收卷在小卷筒上时，该收卷的高度与角度不一样，人们可通过转动螺栓122，使其转动的同时向左侧移动，便可将螺栓122取出，螺栓122便不再固定升降杆121，随后便可通过向上或者向下移动升降杆121，使其带动刀片123往同样的方向移动，便可将刀片123调节至合适的高度，在刀片123调节完毕后，通过反向转动螺栓122卡进第四连接块120内，使得螺栓122转动的同时向右侧移动至与升降杆121接触，可挤压升降杆121，如此便将升降杆121固定，这样便可使刀片123适用于不同角度缠绕的纸膜卷。
49.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。