一种L形拉弯件的三维激光切边的工装的制作方法

一种l形拉弯件的三维激光切边的工装
技术领域
1.本发明属于工装工具设计领域，涉及一种拉弯件的三维激光切边的工装。


背景技术：

2.当前对于l形不锈钢的拉弯件(厚度δ≥1mm，长度l≥1m)的手工切边存在切边难度大、效率低的问题。l形不锈钢拉弯件硬度大，回弹大，工作量大给手工修切造成了很大的困难。同时零件的修形效果依据工人工作经验的不同可能存在较大差距常常无法满足产品的精度要求。
3.同时，人工修剪过程中易出现零件切口歪斜、结合面尺寸不匹配、剪切区域局部变形较大等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种l形拉弯件的三维激光切边的工装。
5.技术方案：一种l形拉弯件的三维激光切边的工装，该工装由切边模体、压边装置、顶紧装置、支撑装置、激光切边组件组成；所述切边模体为一平台结构，所述平台结构的边缘与待切边l形拉弯件外形匹配；所述支撑装置用于支撑所述切边模体，上端靠近切边模体边缘的侧面还设置有弧形支撑板；所述支撑用于安装顶紧装置；安装于切边模体上的压边装置、顶紧装置、平台结构边缘共同界定待切边l形拉弯件的整体外形；所述待切边l形拉弯件的下端面与弧形支撑板之间留有一定间隙，上端翻边通过压边装置压紧固定；切边时，定位待切边l形拉弯件后，通过激光切边组件进行切边。
6.优选的，所述激光切边组件包括激光头、激光发射装置、操作系统；操作系统内集成有操控指令，通过指令对激光头进行控制，当激光头运动至指定位置时，激光发射装置发出激光束，通过激光头输出以实现切边。
7.优选的，在结构平台上还设置有基准孔，该基准孔的三维空间坐标已知，所述基准孔的数量不少两个；便于激光头找基准，以实现程序化精确切边。
8.优选的，所述切边模体的外形根据零件外形确定。在模体的不同区域设有三个定位孔，激光探头通过切边模体三个基准孔位确定零件的所在的空间位置。同时根据零件的大小对切边模体作减重处理。
9.优选的，所述压边装置由压板、镶块、滚花高头螺钉组成。镶块焊接在切边模体上。压板与镶块通过滚花高头螺钉螺纹连接，对零件进行压紧。压边装置的个数根据l形拉弯件长度而定。设置三个或者三个以上。
10.优选的，所述顶紧装置由支撑块、光面压块、压紧螺钉、六角薄螺母组成，通过拧紧压紧螺钉带动光面压块对零件进行压紧。顶紧装置的个数根据据l形拉弯件长度而定，设置三个或者三个以上。一般而言，顶紧装置与压边装置之间对应设置，每两个压边装置对应一个顶紧装置。
11.优选的，所述支撑装置为框架结构。
12.有益技术效果：本发明为对l形拉弯件的三维激光切边的工装，可稳定的将待激光切边的零件固定在激光切边机床上，而且激光探头可通过切边模体的基准孔，准确定位零件。进而实现了零件的精度高、切缝窄、切割面光滑、速度快的切边，提高切边外形的准确性。解决了手工切边工作量大、难度大、效率低的问题。安装可靠、操作性好、调整方便，有效减少切边难度，大幅提升工作效率。
附图说明
13.图1为l形拉弯件激光切边工装的结构示意图，
14.图2为压边装置轴测图，
15.图3为顶紧装置轴测图，
16.图4为l形拉弯件，
17.图中，切边模体1、压边装置2、顶紧装置3、支撑装置4、滚花高头螺钉5、压板6、镶块7、支撑块8、光面压块9、压紧螺钉10、六角薄螺母11
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本发明为l形拉弯件的三维激光切边工装。该工装由切边模体、压边装置、顶紧装置、支撑装置、激光切边组件组成；所述切边模体为一平台结构，所述平台结构的边缘与待切边l形拉弯件外形匹配；所述支撑装置用于支撑所述切边模体，上端靠近切边模体边缘的侧面还设置有弧形支撑板；所述支撑用于安装顶紧装置；安装于切边模体上的压边装置、顶紧装置、平台结构边缘共同界定待切边l形拉弯件的整体外形；所述待切边l形拉弯件的下端面与弧形支撑板之间留有一定间隙，上端翻边通过压边装置压紧固定；切边时，定位待切边l形拉弯件后，通过激光切边组件进行切边。具体实施过程中，可以实现的一则实施案例中，切边模体1的外形根据零件外形确定。在模体的不同区域设有三个定位孔，激光探头通过切边模体1三个基准孔位确定零件的所在的空间位置。同时根据零件的大小对切边模体1作减重处理。
22.具体设计时，上述压边装置2由滚花高头螺钉5、压板6、镶块7、组成。镶块7焊接在
切边模体1上。压板6与镶块7通过滚花高头螺钉5螺纹连接，对零件进行压紧。压边装置的个数根据l形拉弯件长度而定。具体根据需要可设置为三个或者三个以上。
23.具体设计时，上述切边工装中所述顶紧装置3由支撑块8、光面压块9、压紧螺钉10、六角薄螺母11组成，通过拧紧压紧螺钉10带动光面压块9对零件进行压紧。顶紧装置3的个数根据据l形拉弯件长度而定，数量可以设置三个或者三个以上。
24.上述切边工装的设计基础上，支撑装置4由框板框架结构组成。并对各形板进行减重处理。支撑装置4下面底板开孔，通过螺钉与机床设备连接。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种l形拉弯件的三维激光切边的工装，其特征在于，所述工装由切边模体、压边装置、顶紧装置、支撑装置、激光切边组件组成；所述切边模体为一平台结构，所述平台结构的边缘与待切边l形拉弯件外形匹配；所述支撑装置用于支撑所述切边模体，上端靠近切边模体边缘的侧面还设置有弧形支撑板；所述支撑用于安装顶紧装置；安装于切边模体上的压边装置、顶紧装置、平台结构边缘共同界定待切边l形拉弯件的整体外形；所述待切边l形拉弯件的下端面与弧形支撑板之间留有一定间隙，上端翻边通过压边装置压紧固定；切边时，定位待切边l形拉弯件后，通过激光切边组件进行切边。2.如权利要求1所述的l形拉弯件的三维激光切边的工装，其特征在于，所述激光切边组件包括激光头、激光发射装置、操作系统；操作系统内集成有操控指令，通过指令对激光头进行控制，当激光头运动至指定位置时，激光发射装置发出激光束，通过激光头输出以实现切边。3.如权利要求1所述的l形拉弯件的三维激光切边的工装，其特征在于，在结构平台上还设置有基准孔，该基准孔的三维空间坐标已知，所述基准孔的数量不少两个。4.如权利要求1所述的l形拉弯件的三维激光切边的工装，其特征在于，所述切边模体的外形根据零件外形确定；在模体的不同区域设有三个定位孔，激光探头通过切边模体三个基准孔位确定零件的所在的空间位置。5.如权利要求1所述的l形拉弯件的三维激光切边的工装，其特征在于，所述压边装置由压板、镶块、滚花高头螺钉组成；镶块焊接在切边模体上；压板与镶块通过滚花高头螺钉螺纹连接，对零件进行压紧。6.如权利要求1所述的l形拉弯件的三维激光切边的工装，其特征在于，所述顶紧装置由支撑块、光面压块、压紧螺钉、六角薄螺母组成，通过拧紧压紧螺钉带动光面压块对零件进行压紧。7.如权利要求6所述的l形拉弯件的三维激光切边的工装，其特征在于，顶紧装置与压边装置之间对应设置，每两个压边装置对应一个顶紧装置。8.如权利要求1所述的l形拉弯件的三维激光切边的工装，其特征在于，所述支撑装置为框架结构。

技术总结
本发明属于工装工具设计领域，涉及一种L形拉弯件的三维激光切边的工装；所述工装由切边模体、压边装置、顶紧装置、支撑装置、激光切边组件组成；所述切边模体为一平台结构，所述平台结构的边缘与待切边L形拉弯件外形匹配；所述支撑装置用于支撑所述切边模体，上端靠近切边模体边缘的侧面还设置有弧形支撑板；所述支撑用于安装顶紧装置；安装于切边模体上的压边装置、顶紧装置、平台结构边缘共同界定待切边L形拉弯件的整体外形；所述待切边L形拉弯件的下端面与弧形支撑板之间留有一定间隙，上端翻边通过压边装置压紧固定；切边时，定位待切边L形拉弯件后，通过激光切边组件进行切边。通过激光切边组件进行切边。通过激光切边组件进行切边。


技术研发人员：周俊 肖斌 朱向松
受保护的技术使用者：昌河飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/25