一种多功能型材端部加工中心的制作方法

1.本发明涉及一种多功能型材端部加工中心，属于机加工设备技术领域。


背景技术：

2.端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。可对超长工件两端面进行铣削，待加工端面的加工要求千差万别。现有的型材端面加工装置都是采用一个或两个水平的片状铣刀进行铣削加工，铣削加工的效率很有限，需要机头来回移动铣削很多次才能够完成端面的铣削加工，且有时还需要转动工件进行铣削，更加影响加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种加工效率更高，适用范围更广的多功能型材端部加工中心。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.即一种多功能型材端部加工中心，包括两个操作室，在每个操作室中均设有两个第一铣削电机和一个工作台架，第一铣削电机上安装有水平铣刀，操作室底端设有底架，底架上端面上设有两条x轴导轨，两条x轴导轨上设有x轴移动座，x轴移动座通过一个丝杠螺母副与安装在底架上的x轴伺服电机相连，x轴移动座上固定设有右侧架和左侧架，两个第一铣削电机安装在右侧架上；
6.左侧架上安装有一个倾斜角度可调节的第二铣削电机，第二铣削电机上安装角度铣刀。
7.本发明的每个操作室内均设有两个水平铣刀和一个角度可调节的角度铣刀，工件装卡在两个工作台架之间，水平铣刀与角度铣刀之间相互配合动作，铣削加工效率更高，且适用范围更广。
8.进一步优选，所述左侧架侧面上设有两条第二y轴导轨，两条第二y轴导轨上安装有第二y轴移动座，第二y轴移动座通过一个丝杠螺母副与安装在左侧架上的第二y轴伺服电机相连，第二y轴移动座上设有两条第二z轴导轨，两条第二z轴导轨上安装有第二z轴移动座，第二z轴移动座通过一个丝杆螺母副与安装在第二y轴移动座上的第二z轴伺服电机相连，第二z轴移动座上安装有旋转座，第二铣削电机安装在旋转座上，转动气缸的缸体安装在第二z轴移动座上，转动气缸的活塞杆与旋转座相连。通过上述结构实现了角度铣刀在x、y、z轴三个直线方向上以及绕x轴转动方向上自由度的控制，灵活控制角度铣刀，能够适用于更多的铣削工况。
9.进一步优选，左侧架的上端设有第二平衡气缸，第二平衡气缸的活塞杆与第二y轴移动座相连。第二平衡气缸能够为角度铣刀在y轴方向的动作提供稳定作用。
10.进一步优选，所述工作台架的上端设有竖直压紧气缸，竖直压紧气缸的活塞杆上设有竖直压紧板，工作台架上还设有一条水平的夹紧导轨，在夹紧导轨上安装有夹紧模组，
夹紧模组上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有夹紧销，第二z轴移动座上端安装有顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆上设有顶紧板。此种设计实现了对工件的准确装卡，有利于保证铣削加工的质量。
11.进一步优选，所述右侧架的侧面上设有两条第一y轴导轨，第一y轴导轨上安装有两个第一y轴移动座，每个第一y轴移动座均通过一个丝杠螺母副与安装在右侧架上端的第一y轴伺服电机相连，每个第一y轴移动座上都设有两条第一z轴导轨，两条第一z轴导轨上安装有第一z轴移动座，第一铣削电机安装在第一z轴移动座上。此种设计实现了两个水平铣刀在x、y、z轴三个方向自由度的控制。
12.进一步优选，右侧架的上下端各设有一个第一平衡气缸，第一平衡气缸的缸体安装在右侧架上，第一平衡气缸的活塞杆与第一y轴移动座相连。第一平衡气缸能够为水平铣刀在y轴方向的动作提供稳定作用。
13.进一步优选，两个操作室的底架下端之间设有床身。
14.进一步优选，其中一个操作室的底架下端设有一个驱动电机，该操作室下端面上还安装有滑块，床身上端设有两条导轨，操作室下端的滑块设置在床身的导轨上，床身的其中一个侧面上设有齿条，驱动电机的转轴上安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合。此种设计方便自动调节两个操作室的间距，以适用于不同长度的工件。
15.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
16.本发明的每个操作室内均设有两个水平铣刀和一个角度可调节的角度铣刀，工件装卡在两个工作台架之间，水平铣刀与角度铣刀之间相互配合动作，铣削加工效率更高，且适用范围更广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明具体实施方式第一视角(隐藏其中一个操作室)的结构示意图。
19.图2为图1中a处的局部放大的结构示意图。
20.图3为图1的局部结构示意图。
21.图4为本发明具体实施方式第二视角(隐藏其中一个操作室)的结构示意图。
22.图5为图4的局部结构示意图。
23.图6为本发明具体实施方式第三视角(隐藏其中一个操作室)的结构示意图。
24.图7为图6的局部结构示意图。
25.图中：1、工件；2、操作室；3、底架；4、检修门；5、控制箱；6、右侧架；7、左侧架；8、第一铣削电机；9、水平铣刀；10、第二铣削电机；11、角度铣刀；12、床身；13、驱动电机；14、工作台架；15、夹紧导轨；16、夹紧模组；17、升降气缸；18、夹紧销；19、竖直压紧气缸；20、竖直压紧板；21、x轴导轨；22、x轴移动座；23、x轴伺服电机；24、定位板；25、第一y轴导轨；26、第一y轴移动座；27、第一y轴伺服电机；28、第一z轴导轨；29、第一z轴移动座；30；第一z轴伺服电机；31、第一平衡气缸；32、第二y轴导轨；33、第二y轴移动座；34、第二y轴伺服电机；35、第二平衡气缸；36、第二z轴导轨；37、第二z轴移动座；38、第二z轴伺服电机；39、旋转座；40、转动
气缸；41、顶紧气缸；42、顶紧板。
具体实施方式
26.下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
27.实施例一：
28.如图1至图7所示的一种多功能型材端部加工中心，包括两个操作室2，在每个操作室2中均设有两个第一铣削电机8和一个工作台架14，第一铣削电机8上安装有水平铣刀9，操作室2顶端设有底架3，底架3上端面上设有两条x轴导轨21，两条x轴导轨21上设有x轴移动座22，x轴移动座22通过一个丝杠螺母副与安装在底架3上的x轴伺服电机23相连，x轴移动座22上端固定设有右侧架6和左侧架7上，两个第一铣削电机8安装在右侧架6上；
29.左侧架7上安装有一个倾斜角度可调节的第二铣削电机10，第二铣削电机10上安装角度铣刀11。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上，在左侧架7侧面上设有两条第二y轴导轨32，在两条第二y轴导轨32上安装有第二y轴移动座33，第二y轴移动座33通过一个丝杠螺母副与安装在左侧架7上的第二y轴伺服电机34相连，第二y轴移动座33上设有两条第二z轴导轨36，在两条第二z轴导轨36上安装有第二z轴移动座37，第二z轴移动座37通过一个丝杆螺母副与安装在第二y轴移动座33上的第二z轴伺服电机38相连，第二z轴移动座37上安装有旋转座39，第二铣削电机10安装在旋转座39上，转动气缸40的缸体安装在第二z轴移动座37上，转动气缸40的活塞杆与旋转座39相连，在左侧架7的上端设有第二平衡气缸35，第二平衡气缸35的活塞杆与第二y轴移动座33相连。
32.右侧架6的侧面上设有两条第一y轴导轨25，在第一y轴导轨25上安装有两个第一y轴移动座26，每个第一y轴移动座26均通过一个丝杠螺母副与安装在右侧架6上端的第一y轴伺服电机27相连，每个第一y轴移动座26上都设有两条第一z轴导轨28，在两条第一z轴导轨28上安装有第一z轴移动座29，第一铣削电机8安装在第一z轴移动座29上，在右侧架6的上下端各设有一个第一平衡气缸31，第一平衡气缸31的缸体安装在右侧架6上，第一平衡气缸31的活塞杆与第一y轴移动座26相连。
33.实施例三：
34.在实施例一的基础上，在工作台架14的上端设有竖直压紧气缸19，竖直压紧气缸19的活塞杆上设有竖直压紧板20，工作台架14上还设有一条水平的夹紧导轨15和一块定位板24，在夹紧导轨15上安装有夹紧模组16，夹紧模组16上设有升降气缸17，升降气缸17的活塞杆上安装有夹紧销18，在第二z轴移动座37上端安装有顶紧气缸41，顶紧气缸41的活塞杆上设有顶紧板42。
35.实施例四：
36.在实施例一的基础上，两个操作室2的底架3下端之间设有床身12，其中一个操作室2的底架3下端设有一个驱动电机13，该操作室2下端面上还安装有滑块，床身12上端设有两条导轨，操作室2下端的滑块设置在床身12的导轨上，床身12的其中一个侧面上设有齿条，驱动电机13的转轴上安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合。
37.工作原理：
38.本发明的每个操作室内均设有两个水平铣刀和一个角度可调节的角度铣刀，水平铣刀和角度铣刀均可在x、y、z轴三个方向上实现自由度的自动控制，同时角度铣刀在绕x轴转动的方向上也能够自动控制，工件装卡在两个工作台架之间，水平铣刀与角度铣刀之间相互配合动作，铣削加工效率更高，且适用范围也更广。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
40.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。