一种电子元件检测设备的制作方法

1.本发明涉及电子元件检测设备技术领域，特别的涉及一种电子元件检测设备。


背景技术：

2.电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，多种电机元件的组合则形成集成电路，集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。之一类电子元件在生产后需进行检测，保证其可以正常使用方可封装。
3.现有的电子元件检测设备在检测的过程中，很多过程仍需依赖人工的手动操作，主观目视仪器的测试结果，并进行挑选，不仅需要耗费大量的人力，效率也比较低下，操作不到位或主观出错的机会也难以避免。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子元件检测设备，改善了很多过程仍需依赖人工的手动操作，主观目视仪器的测试结果，并进行挑选，不仅需要耗费大量的人力，效率也比较低下，操作不到位或主观出错的机会也难以避免的问题。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电子元件检测设备，包括：箱体，所述箱体的底端设置有设备箱，所述箱体的四周均活动安装有第一柜门，所述设备箱的正面设置有两个第二柜门；上料机构，用以对电子元件进行上料的所述上料机构设置于箱体的内底壁一侧；传输机构，用以对电子元件检测过程中起到传输作用的所述传输机构设置于箱体的内底壁；数量为多个的检测机构，对电子元件进行检测是否合格的多个所述检测机构交错分布于箱体的内底壁；下料机构，对检测完成后的电子元件进行排料作业的所述下料机构设置于箱体内底壁的另一侧。
6.优选的，所述上料机构包括设置于箱体内顶壁一侧的上料直震器，所述上料直震器的顶端设置有设备框，所述设备框的顶端开设有条形槽，所述设备框的顶端固定连接有和条形槽配合使用的第一引导板，所述箱体的内底壁设置有数量为两组的定位杆，每组所述定位杆的数量为两个，所述上料直震器位于两个所述定位杆之间。
7.优选的，所述箱体的内底壁固定连接有分布于上料直震器两侧的挡板电机，所述挡板电机的顶端固定连接有固定块，所述挡板电机的一侧固定连接有挡料板，所述挡料板的形状为u字形。
8.优选的，所述传输机构包括固定安装于箱体内底壁的条形框，所述条形框的内壁转动连接有第一丝杆，所述条形框的一端安装有与第一丝杆固定连接的伺服电机，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述条形框的正面滑动连接有与第一螺纹套固定连接的滑移板，所述滑移板的正面设置有均匀分布的电动推杆，所述电动推杆的底端设置有
数量为两个气动夹具。
9.优选的，所述气动夹具的顶端固定连接有限位块，所述电动推杆的底端固定连接有限位座，两个所述限位块滑移于限位座的内壁。
10.优选的，所述检测机构包括固定安装于箱体内底壁的支撑座，所述箱体的内底壁固定连接有均匀分布的检测座，所述支撑座的表面设置有可调节的调节块，所述调节块的一侧固定连接有检测杆，所述检测杆的一端延伸至检测座内并设置有摄像头，所述箱体的正面从左至右依次设置有显示器和控制器，所述摄像头的输出端和控制器的输入端电性连接，所述控制器和显示器双向电性连接。
11.优选的，所述调节块的表面设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿调节块并延伸至支撑座内，所述支撑座的表面设置有刻度线。
12.优选的，所述下料机构包括设置于箱体内底壁另一侧的第一下料直震器，所述第一下料直震器的顶端固定连接有数量为两个的第二引导板，两个所述第二引导板之间形成限位通道。
13.优选的，所述箱体的内底壁一侧有第一排料框，所述第一排料框的另一侧设置有第二下料直震器，所述第一排料框的顶端设置有数量为两个夹持块，所述夹持块的横截面呈l形。
14.优选的，所述箱体和设备箱之间设置有和第一排料框配合使用的排料口，所述设备箱的内底壁倾斜设置有与排料口配合使用的第二排料框，所述设备箱的内底壁设置有与第二排料框配合使用的收集框。
15.本发明的有益效果是：1、通过设置上料机构，将待检测的电子元件放置在设备框上，电子元件的底部贯穿条形槽进入至条形槽内，第一引导板则对电子元件起到一定的限位作用，利用上料直震器作为驱动力，使得电子元件可以有序的排列在设备框上，从而实现电子元件的自动化上料，自动化程度高，节省上料的时间，从而提高设备的检测效率，利用两个挡料板对最前方的电子元件进行阻挡，从而实现电子元件有序的进行检测作业，当电子元件需要移动位置时，挡板电机会利用固定块带动挡料板旋转，从而实现电子元件的智能化移动；2、通过设置传输机构，伺服电机带动第一丝杆转动，从而在第一螺纹套在第一丝杆表面实现水平方向的自由移动，带动滑移板移动，移动至合适位置后，利用电动推杆利用气动夹具向下移动，利用气动夹具对电子元件进行夹持，实现电子元件的传输作业，使得电子元件可以自动进入下个过程进行作业，节省检测时间；3、通过设置检测机构，传输机构将电子元件放置在检测座上，利用摄像头对其进行全方位的检测，并将数据传输至控制器中进行对比，利用显示器进行观测，检测机构的数量较多，从而能实现全方位的检测，使得检测结果更加精准，且显示器能够通过鼠标和键盘进行操作，该鼠标和键盘可以利用抽屉进行收纳，使得检测过程更加方便；4、通过设置下料机构，检测过的不合格的电子元件会到达至两个夹持块之间停留，启动第二下料直震器，电子元件在第二下料直震器的作用下会自动进入至第一排料框中，进入第一排料框中的不合格电子元件，会贯穿排料口在第二排料框的作用下，自动进入至收集框中，完成对不合格电子元件的自动收集，合格的产品会到达至第一下料直震器上，利用两个第二引导板形成的限位通道实现合格产品的有效输送，避免电子元件相互碰撞而
交错在一起，对电子元件起到保护的作用。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的内部运行结构示意图；图3为本发明上料机构的结构示意图；图4为本发明传输机构的结构示意图；图5为本发明图5中a处的放大图；图6为本发明检测机构的结构示意图；图7为本发明支撑座和调节块的连接示意图；图8为本发明下料机构的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、设备箱；3、第一柜门；4、第二柜门；5、上料机构；501、上料直震器；502、设备框；503、固定块；504、挡板电机；505、定位杆；506、条形槽；507、第一引导板；508、挡料板；6、传输机构；601、条形框；602、第一丝杆；603、第一螺纹套；604、电动推杆；605、气动夹具；606、限位块；607、限位座；608、伺服电机；609、滑移板；7、检测机构；701、支撑座；702、调节块；703、检测座；704、检测杆；705、摄像头；706、调节螺栓；707、刻度线；8、下料机构；801、第一下料直震器；802、第二引导板；803、第一排料框；804、夹持块；805、第二下料直震器；806、排料口；807、第二排料框；808、收集框；9、显示器；10、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.具体实施时：如图1-8所示，一种电子元件检测设备，包括：箱体1，箱体1的底端设置有设备箱2，箱体1的四周均活动安装有第一柜门3，设备箱2的正面设置有两个第二柜门4；上料机构5，用以对电子元件进行上料的上料机构5设置于箱体1的内底壁一侧；传输机构6，用以对电子元件检测过程中起到传输作用的传输机构6设置于箱体1的内底壁；数量为多个的检测机构7，对电子元件进行检测是否合格的多个检测机构7交错分布于箱体1的内底壁；下料机构8，对检测完成后的电子元件进行排料作业的下料机构8设置于箱体1内底壁的另一侧，打开第一柜门3，将电子元件放置在上料机构5上，上料机构5在传输机构6的作用，将电子元件放置在检测机构7内，进行全方位的检测，检测结束后，传输机构6将电子元件继续向前移动，在下料机构8的作用下，不合格的产品会自动进入至设备箱2中，合格的产品则在下料机构8的作用下，排放至箱体1的外部进行收集即可，该过程中自动化程度较高，能够自动实现对电子元件的检测过程，劳动强度小，检测效率高，具有一定的经济效率，适合大面推广，从而实现生产力提高。
20.如图1、图2、图3所示，上料机构5包括设置于箱体1内顶壁一侧的上料直震器501，上料直震器501的顶端设置有设备框502，设备框502的顶端开设有条形槽506，设备框502的顶端固定连接有和条形槽506配合使用的第一引导板507，箱体1的内底壁设置有数量为两
组的定位杆505，每组定位杆505的数量为两个，上料直震器501位于两个定位杆505之间，将待检测的电子元件放置在设备框502上，电子元件的底部贯穿条形槽506进入至条形槽506内，第一引导板507则对电子元件起到一定的限位作用，利用上料直震器501作为驱动力，使得电子元件可以有序的排列在设备框502上，从而实现电子元件的自动化上料，自动化程度高，节省上料的时间，从而提高设备的检测效率。箱体1的内底壁固定连接有分布于上料直震器501两侧的挡板电机504，挡板电机504的顶端固定连接有固定块504，挡板电机504的一侧固定连接有挡料板508，挡料板508的形状为u字形，利用两个挡料板508对最前方的电子元件进行阻挡，从而实现电子元件有序的进行检测作业，当电子元件需要移动位置时，挡板电机504会利用固定块503带动挡料板508旋转，从而实现电子元件的智能化移动。
21.如图1、图2、图4和图5所示，传输机构6包括固定安装于箱体1内底壁的条形框601，条形框601的内壁转动连接有第一丝杆602，条形框601的一端安装有与第一丝杆602固定连接的伺服电机608，第一丝杆602的表面螺纹连接有第一螺纹套603，条形框601的正面滑动连接有与第一螺纹套603固定连接的滑移板609，滑移板609的正面设置有均匀分布的电动推杆604，电动推杆604的底端设置有数量为两个气动夹具605，伺服电机608带动第一丝杆602转动，从而在第一螺纹套603在第一丝杆602表面实现水平方向的自由移动，带动滑移板609移动，移动至合适位置后，利用电动推杆604利用气动夹具605向下移动，利用气动夹具605对电子元件进行夹持，实现电子元件的传输作业，使得电子元件可以自动进入下个过程进行作业，节省检测时间，气动夹具605为公知技术手段，为避免文档过于赘述，并未做详细的原理描述。气动夹具605的顶端固定连接有限位块606，电动推杆604的底端固定连接有限位座607，两个限位块606滑移于限位座607的内壁，气动夹具605在移动时，会带动限位块606在限位座607中移动，从而避免出现偏移的情况，保障气动夹具605的正常运行。
22.如图1、图2、图6和图7所示，检测机构7包括固定安装于箱体1内底壁的支撑座701，箱体1的内底壁固定连接有均匀分布的检测座703，支撑座701的表面设置有可调节的调节块702，调节块702的一侧固定连接有检测杆704，检测杆704的一端延伸至检测座703内并设置有摄像头705，箱体1的正面从左至右依次设置有显示器9和控制器10，摄像头705的输出端和控制器10的输入端电性连接，控制器10和显示器9双向电性连接，传输机构6将电子元件放置在检测座703上，利用摄像头705对其进行全方位的检测，并将数据传输至控制器10中进行对比，利用显示器9进行观测，检测机构7的数量较多，从而能实现全方位的检测，使得检测结果更加精准，且显示器9能够通过鼠标和键盘进行操作，该鼠标和键盘可以利用抽屉进行收纳，使得检测过程更加方便。调节块702的表面设置有调节螺栓706，调节螺栓706的一端贯穿调节块702并延伸至支撑座701内，支撑座701的表面设置有刻度线707，当需要调节摄像头705的高度时，可利用调节螺栓706调节调节块702和支撑座701之间的高度即可，刻度线707能够使得调节的更加精准。
23.如图1、图2和图8所示，下料机构8包括设置于箱体1内底壁另一侧的第一下料直震器801，第一下料直震器801的顶端固定连接有数量为两个的第二引导板802，两个第二引导板802之间形成限位通道，合格的产品会到达至第一下料直震器801上，利用两个第二引导板802形成的限位通道实现合格产品的有效输送，避免电子元件相互碰撞而交错在一起，对电子元件起到保护的作用。箱体1的内底壁一侧有第一排料框803，第一排料框803的另一侧设置有第二下料直震器805，第一排料框803的顶端设置有数量为两个夹持块804，夹持块
804的横截面呈l形，检测过的不合格的电子元件会到达至两个夹持块804之间停留，启动第二下料直震器805，电子元件在第二下料直震器805的作用下会自动进入至第一排料框803中，实现不合格电子元件的自动排料作业。箱体1和设备箱2之间设置有和第一排料框803配合使用的排料口806，设备箱2的内底壁倾斜设置有与排料口806配合使用的第二排料框807，设备箱2的内底壁设置有与第二排料框807配合使用的收集框808，进入第一排料框803中的不合格电子元件，会贯穿排料口806在第二排料框807的作用下，自动进入至收集框808中，完成对不合格电子元件的自动收集。
24.本发明在使用时，将待检测的电子元件放置在设备框502上，电子元件的底部贯穿条形槽506进入至条形槽506内，第一引导板507则对电子元件起到一定的限位作用，利用上料直震器501作为驱动力，使得电子元件可以有序的排列在设备框502上，从而实现电子元件的自动化上料，自动化程度高，节省上料的时间，从而提高设备的检测效率，利用两个挡料板508对最前方的电子元件进行阻挡，从而实现电子元件有序的进行检测作业，当电子元件需要移动位置时，挡板电机504会利用固定块503带动挡料板508旋转，从而实现电子元件的智能化移动，在传输机构6的作用，利用摄像头705对其进行全方位的检测，并将数据传输至控制器10中进行对比，利用显示器9进行观测，检测机构7的数量较多，从而能实现全方位的检测，使得检测结果更加精准，检测结束后，检测过的电子元件会到达至两个夹持块804之间停留，如是合格产品，则等待传输机构6进行下一个步骤，自动到达第一下料直震器801上即可，检测过的不合格的电子元件会到达至两个夹持块804之间停留，启动第二下料直震器805，电子元件在第二下料直震器805的作用下会自动进入至第一排料框803中，进入第一排料框803中的不合格电子元件，会贯穿排料口806在第二排料框807的作用下，自动进入至收集框808中，完成对不合格电子元件的自动收集，合格的产品会到达至第一下料直震器801上，利用两个第二引导板802形成的限位通道实现合格产品的有效输送，避免电子元件相互碰撞而交错在一起，对电子元件起到保护的作用。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。