一种砂楼专用选粉系统的制作方法

1.本发明涉及选粉系统领域，具体是一种砂楼专用选粉系统。


背景技术：

2.分选是固体废物处理中重要的单元操作，其目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来。分选包括人工分选和机械分选。人工分选适用于废物发生地、收集站、处理中心、转运站或处置场，大多集中在转运站或处理中心的废物传送带两旁，要求废物不能有太大的质量和含水率，不能对人体有害。机械分选是根据废物的粒度、密度、磁性、导电性、摩擦性、弹性、表面润湿性、颜色等物理性质的不同进行分选，可分为筛分、重力分选、磁力分选、电力分选、摩擦与弹跳分选、浮选、光电分选和涡电流分选等。
3.传统的选粉装置存在不便于对粉料进行防外溅防护处理，不便于对物料进行分级高效分选，不便于对装置进行自动化驱动及定位卸料操作，不便于对物料进行分选收集处理的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种砂楼专用选粉系统。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对粉料进行防外溅防护处理，不便于对物料进行分级高效分选，不便于对装置进行自动化驱动及定位卸料操作，不便于对物料进行分选收集处理的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种砂楼专用选粉系统，包括进料斗与分隔板，所述进料斗的底部设置有连接管，且连接管的边侧设置有连接板，所述连接板的底部设置有固定套板，且固定套板的内侧设置有滑动板，所述滑动板的边侧设置有防溅外套，且防溅外套的底部设置有输料管，所述输料管的端部设置有粗筛框，且粗筛框的内侧设置有第一筛孔，所述粗筛框的边侧设置有细筛框，且细筛框的内侧设置有第二筛孔，并且细筛框的底端设置有出料管，所述细筛框的一侧设置有连接轴，且连接轴的端部衔接有皮带，所述皮带的端部安装有伺服电机，且伺服电机的外侧设置有主架体，并且主架体的边侧设置有连接架，所述细筛框的另一侧设置有衔接轴，且衔接轴的边侧设置有定位套，所述定位套的底部设置有移动板，且移动板的边侧衔接有推动把手。
7.优选的，所述分隔板设置于主架体的中间位置，且分隔板的底部一侧设置有第一收集箱，并且第一收集箱的内侧设置有摩擦条，所述分隔板的底部另一侧设置有第二收集箱，且第二收集箱的边侧设置有第一密封板，并且第一密封板的端部设置有第一气动缸，所述第一气动缸的端部设置有固定座，且固定座的内侧设置有第二气动缸，并且第二气动缸的端部设置有第二密封板。
8.优选的，所述防溅外套的内径大于连接管、输料管的外径，且防溅外套的底部与滑动板的顶部紧密贴合，所述滑动板通过固定套板与连接板构成滑动结构，且连接板关于连
接管的外壁等角度设置有三个，并且连接管与进料斗之间为连通结构。
9.优选的，所述输料管与粗筛框之间为连通结构，且粗筛框内部的第一筛孔大于细筛框内部的第二筛孔，所述细筛框与出料管之间为连通结构，且细筛框的圆心与粗筛框的圆心相重合。
10.优选的，所述细筛框通过连接轴与皮带、伺服电机构成传动结构，且细筛框外部的圆心与连接轴端部的圆心相重合，并且伺服电机与主架体之间为固定连接。
11.优选的，所述衔接轴与细筛框之间为垂直一体化设置，且衔接轴的外径与定位套的内径相吻合，所述定位套通过移动板、推动把手与连接架构成滑动结构，且定位套关于连接架的中轴线对称设置有一对。
12.优选的，所述摩擦条关于第二收集箱的内部等间距设置，且第二收集箱与第一密封板关于分隔板的中轴线对称设置。
13.优选的，所述第一密封板通过第一气动缸与固定座构成升降结构，且第一气动缸与第二气动缸关于固定座对称设置，并且第一密封板、第二密封板的纵截面面积相一致。
14.本发明的有益之处在于：
15.1.用户在需要对进料斗进行上料时，先关紧进料斗的闸阀，将输料管的顶部与连接管相对齐，并通过连接管边侧连接板的设置，能够滑动固定套板内侧的滑动板，使得防溅外套进行下落与输料管相嵌套，并受到连接板的限位，从而防溅外套对连接管及输料管进行嵌套连通，随后对进料斗进行上料，便于用户对装置进行上料的操作处理，并在完成上料后关闭闸阀，回缩防溅外套，滑动固定套板内侧的滑动板，使得固定套板内侧的滑动板对防溅外套进行限位；
16.2.用户能够通过启动主架体内侧的伺服电机，能够带动皮带及连接轴进行传动，从而带动整个细筛框进行转动，装置结构自动化程度高，便于用户对物料的分筛操作，同时，能够通过粗筛框及细筛框的设置，能够将原料的砂石进行三级分筛，最细规格的砂石通过细筛框直接筛出，中等一层的通过粗筛框筛出，最大规格的砂石仍旧留在粗筛框的内部，然后，在完成对物料的筛分后，收集完成最细的砂石后，通过转动衔接轴，使得衔接轴与定位套相对齐，以此完成对细筛框的倾斜，并由此打开控制阀，使得中等规格的砂石通过出料管进行下卸，转动衔接轴，使得输料管倾斜于另一侧，并滑动移动板，使得定位套与衔接轴相连接，对最粗的砂石进行下卸；
17.3.通过在第一收集箱和第二收集箱的内侧放置收纳箱，完成对中等规格的砂石的收集，并通过摩擦条提升对箱体的防摩擦能力，同时，能够通过固定座内侧的第一气动缸及第二气动缸的设置，对第一密封板及第二密封板进行驱动，实现对装置的密封操作，装置结构自动化程度及整洁程度较高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明整体正视的立体结构示意图；
20.图2为本发明整体背部的立体结构示意图；
21.图3为本发明整体俯视的立体结构示意图；
22.图4为本发明筛料机构的立体结构示意图；
23.图5为本发明进料斗底部局部的立体结构示意图；
24.图6为本发明图5中a处放大结构示意图。
25.图中：1、进料斗；2、连接管；3、连接板；4、固定套板；5、滑动板；6、防溅外套；7、输料管；8、粗筛框；9、第一筛孔；10、细筛框；11、第二筛孔；12、出料管；13、连接轴；14、皮带；15、伺服电机；16、主架体；17、连接架；18、衔接轴；19、定位套；20、移动板；21、推动把手；22、分隔板；23、第一收集箱；24、摩擦条；25、第二收集箱；26、第一密封板；27、第一气动缸；28、固定座；29、第二气动缸；30、第二密封板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-6所示，一种砂楼专用选粉系统，包括进料斗1与分隔板22，进料斗1的底部设置有连接管2，且连接管2的边侧设置有连接板3，连接板3的底部设置有固定套板4，且固定套板4的内侧设置有滑动板5，滑动板5的边侧设置有防溅外套6，且防溅外套6的底部设置有输料管7，输料管7的端部设置有粗筛框8，且粗筛框8的内侧设置有第一筛孔9，粗筛框8的边侧设置有细筛框10，且细筛框10的内侧设置有第二筛孔11，并且细筛框10的底端设置有出料管12，细筛框10的一侧设置有连接轴13，且连接轴13的端部衔接有皮带14，皮带14的端部安装有伺服电机15，且伺服电机15的外侧设置有主架体16，并且主架体16的边侧设置有连接架17，细筛框10的另一侧设置有衔接轴18，且衔接轴18的边侧设置有定位套19，定位套19的底部设置有移动板20，且移动板20的边侧衔接有推动把手21。
29.防溅外套6的内径大于连接管2、输料管7的外径，且防溅外套6的底部与滑动板5的顶部紧密贴合，滑动板5通过固定套板4与连接板3构成滑动结构，且连接板3关于连接管2的外壁等角度设置有三个，并且连接管2与进料斗1之间为连通结构；用户在需要对进料斗1进行上料时，先关紧进料斗1的闸阀，将输料管7的顶部与连接管2相对齐，并通过连接管2边侧连接板3的设置，能够滑动固定套板4内侧的滑动板5，使得防溅外套6进行下落与输料管7相嵌套，并受到连接板3的限位，从而防溅外套6对连接管2及输料管7进行嵌套连通，随后对进料斗1进行上料，便于用户对装置进行上料的操作处理，并在完成上料后关闭闸阀，回缩防溅外套6，滑动固定套板4内侧的滑动板5，使得固定套板4内侧的滑动板5对防溅外套6进行限位。
30.输料管7与粗筛框8之间为连通结构，且粗筛框8内部的第一筛孔9大于细筛框10内部的第二筛孔11，细筛框10与出料管12之间为连通结构，且细筛框10的圆心与粗筛框8的圆心相重合；用户能够通过启动主架体16内侧的伺服电机15，能够带动皮带14及连接轴13进行传动，从而带动整个细筛框10进行转动，装置结构自动化程度高，便于用户对物料的分筛
操作。
31.细筛框10通过连接轴13与皮带14、伺服电机15构成传动结构，且细筛框10外部的圆心与连接轴13端部的圆心相重合，并且伺服电机15与主架体16之间为固定连接；能够通过粗筛框8及细筛框10的设置，能够将原料的砂石进行三级分筛，最细规格的砂石通过细筛框10直接筛出，中等一层的通过粗筛框8筛出，最大规格的砂石仍旧留在粗筛框8的内部。
32.衔接轴18与细筛框10之间为垂直一体化设置，且衔接轴18的外径与定位套19的内径相吻合，定位套19通过移动板20、推动把手21与连接架17构成滑动结构，且定位套19关于连接架17的中轴线对称设置有一对；在完成对物料的筛分后，收集完成最细的砂石后，通过转动衔接轴18，使得衔接轴18与定位套19相对齐，以此完成对细筛框10的倾斜，并由此打开控制阀，使得中等规格的砂石通过出料管12进行下卸，转动衔接轴18，使得输料管7倾斜于另一侧，并滑动移动板20，使得定位套19与衔接轴18相连接，对最粗的砂石进行下卸。
33.实施例二
34.请参阅图1-3所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，分隔板22设置于主架体16的中间位置，且分隔板22的底部一侧设置有第一收集箱23，并且第一收集箱23的内侧设置有摩擦条24，分隔板22的底部另一侧设置有第二收集箱25，且第二收集箱25的边侧设置有第一密封板26，并且第一密封板26的端部设置有第一气动缸27，第一气动缸27的端部设置有固定座28，且固定座28的内侧设置有第二气动缸29，并且第二气动缸29的端部设置有第二密封板30。
35.摩擦条24关于第二收集箱25的内部等间距设置，且第二收集箱25与第一密封板26关于分隔板22的中轴线对称设置；通过在第一收集箱23和第二收集箱25的内侧放置收纳箱，完成对中等规格的砂石的收集，并通过摩擦条24提升对箱体的防摩擦能力。
36.第一密封板26通过第一气动缸27与固定座28构成升降结构，且第一气动缸27与第二气动缸29关于固定座28对称设置，并且第一密封板26、第二密封板30的纵截面面积相一致；能够通过固定座28内侧的第一气动缸27及第二气动缸29的设置，对第一密封板26及第二密封板30进行驱动，实现对装置的密封操作，装置结构自动化程度及整洁程度较高。
37.工作原理，首先，用户在需要对进料斗1进行上料时，先关紧进料斗1的闸阀，将输料管7的顶部与连接管2相对齐，并通过连接管2边侧连接板3的设置，能够滑动固定套板4内侧的滑动板5，使得防溅外套6进行下落与输料管7相嵌套，并受到连接板3的限位，从而防溅外套6对连接管2及输料管7进行嵌套连通，随后对进料斗1进行上料，便于用户对装置进行上料的操作处理，并在完成上料后关闭闸阀，回缩防溅外套6，滑动固定套板4内侧的滑动板5，使得固定套板4内侧的滑动板5对防溅外套6进行限位；
38.接着，用户能够通过启动主架体16内侧的伺服电机15，能够带动皮带14及连接轴13进行传动，从而带动整个细筛框10进行转动，装置结构自动化程度高，便于用户对物料的分筛操作，同时，能够通过粗筛框8及细筛框10的设置，能够将原料的砂石进行三级分筛，最细规格的砂石通过细筛框10直接筛出，中等一层的通过粗筛框8筛出，最大规格的砂石仍旧留在粗筛框8的内部，然后，在完成对物料的筛分后，收集完成最细的砂石后，通过转动衔接轴18，使得衔接轴18与定位套19相对齐，以此完成对细筛框10的倾斜，并由此打开控制阀，使得中等规格的砂石通过出料管12进行下卸，转动衔接轴18，使得输料管7倾斜于另一侧，并滑动移动板20，使得定位套19与衔接轴18相连接，对最粗的砂石进行下卸；
39.最后，通过在第一收集箱23和第二收集箱25的内侧放置收纳箱，完成对中等规格的砂石的收集，并通过摩擦条24提升对箱体的防摩擦能力，同时，能够通过固定座28内侧的第一气动缸27及第二气动缸29的设置，对第一密封板26及第二密封板30进行驱动，实现对装置的密封操作，装置结构自动化程度及整洁程度较高。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。