一种调光玻璃检测系统的制作方法

1.本发明涉及调光玻璃检测领域，具体为一种调光玻璃检测系统。


背景技术：

2.根据控制手段及原理的异同，调光玻璃可藉由电控、温控、光控、压控等等各种方式实现玻璃之透明与不透明状态的切换。由于各种条件限制，市面上实现量产的调光玻璃，几乎都是电控型调光玻璃；电控调光玻璃的原理比较容易理解：当电控产品关闭电源时，电控调光玻璃里面的液晶分子会呈现不规则的散布状态，使光线无法射入，让电控玻璃呈现不透明的外观。
3.现有的调光玻璃在生产后需要对调光玻璃质量进行检测，而现有的检测系统分为多个，在完成一项检测后，需要将调光玻璃移动至另一个检测系统位置进行检测工作，导致检测效率低下，并且在检测时需要人工将调光玻璃送入检测系统内部进行检测，由于玻璃重量较重，从而极为费时费力，同时还容易出现上料失误玻璃掉落的事故，具有一定的安全隐患，同时检测不合格的产品也无法及时的分类分离，导致检测完成后很难根据出现的问题对生产系统进行调节，所以急需要一种系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种调光玻璃检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调光玻璃检测系统，包括检测台和储存箱，所述检测台上端位置固定安装设置有储存箱，所述储存箱右侧端位置固定安装设置有控制箱，所述储存箱前端位置镶嵌固定设置有透明观察板，所述检测台上端右侧位置水平固定安装设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆左侧端位置水平固定按安装设置有第一推板，所述第一推板活动延伸至储存箱内部，所述第一电动推杆下端位置水平固定安装设置有水平杆，所述储存箱内部底端位置设置有辅助支撑机构，所述检测台右侧前端位置活动安装设置有第一传动轮，所述检测台前端活动安装设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有第一传动带，所述检测台右侧活动安装设置有齿轮，所述水平杆下端位置设置有传动机构，所述储存箱左侧开设有第一孔槽，所述检测台内部位置活动安装设置有活动辊，所述活动辊前端位置同轴安装设置有第三传动轮，所述第三传动轮之间位置环绕设置有第二传动带，所述检测台中心位置设置有透光检测机构，所述检测台左侧设置有喷淋机构，所述检测台左侧设置有气密性检测机构，所述透光检测机构与气密性检测机构后侧均设置有回收机构。
6.优选的，所述辅助支撑机构包括空心块、第一弹簧、限位环、滑块、竖直杆和滚珠，所述储存箱内部底端位置垂直固定安装设置有空心块，所述空心块内部固定安装设置有限位环，所述空心块内部位置活动卡接设置有滑块，所述滑块下端与空心块内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述滑块上端中心位置垂直固定安装设置有竖直杆，所述竖
直杆上端活动延伸至空心块外侧，所述竖直杆上端位置活动卡接设置有滚珠，在使用时将待检测的调光玻璃安置在储存箱内部位置，之后启动第一电动推杆，使得第一电动推杆带动第一推板向右侧移动，当第一推板远离滚珠上端时，此时第一弹簧复位通过滑块与竖直杆带动滚珠向上移动挤压在调光玻璃下端位置，从而对调光玻璃进行支撑，直到第一推板移动至调光玻璃右侧，利用滚珠支撑防止第一推板向右侧移动时未被第一推板支撑的调光玻璃在重力挤压下损坏，之后当第一推板完全抽离时，此时在重力作用下调光玻璃向下移动挤压第一弹簧，直到滑块移动至限位环上端位置时，此时滚珠位置固定，之后第一电动推杆复位，带动第一推板复位，使得与第一推板齐平的调光玻璃被挤压向左侧移动，通过第一孔槽移动至活动辊上方位置，如此无需人工进行上料工作，大大降低了操作人员的劳动强度，并且大大提高了上料的安全性。
7.优选的，所述传动机构包括固定块、活动轴、齿块和第二弹簧，所述水平杆下端位置活动安装设置有活动轴，活动轴围绕自身中心轴转动，所述活动轴外侧固定安装设置有齿块，所述齿块与水平杆下端之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述水平杆下端位置固定安装设置有固定块，所述固定块位于齿块一侧，防止齿块向右侧转动，当第一电动推杆向右侧移动时带动水平杆向右侧移动，从而使得齿块向右侧移动，此时齿轮挤压齿块，使得齿块挤压第二弹簧，从而使得齿轮处于稳定状，不发生转动，当第一电动推杆复位时，此时由于齿块无法向右侧转动，从而带动齿轮转动，齿轮带动第一传动轮转动，并且通过第一传动带带动第二传动轮转动，如此使得活动辊转动对调光玻璃进行运输，如此利用了第一电动推杆反复移动的动力，无需额外动力源，简化了系统结构，同时节约了能源。
8.优选的，所述透光检测机构包括光源、第二孔槽、第一固定架、第二电动推杆、第二推板和光敏传感器，所述透光检测机构内部顶端位置固定安装设置有光源，所述透光检测机构前端位置固定安装设置有第一固定架，所述第一固定架中心位置固定安装设置有第二电动推杆，所述透光检测机构内部底端位置固定安装设置有光敏传感器，所述第二电动推杆一侧固定安装设置有第二推板，所述透光检测机构后侧开设有第二孔槽，所述光敏传感器型号为lxd/gb5-a1dpz，所述光敏传感器与控制箱电性连接，所述第二电动推杆与控制箱电性连接，当调光玻璃移动至透光检测机构内部位置时，此时光源发射的光线通过活动辊间隙，透过调光玻璃照射在光敏传感器上，使得光敏传感器产生电信号至控制箱内部，从而通过电信号强弱控制箱即可判断调光玻璃透光性是否合格，若为合格产品，调光玻璃在活动辊上继续移动，当为不合格产品时，此时控制箱启动第二电动推杆，带动第二推板移动，将调光玻璃通过第二孔槽推入回收机构内部被回收。
9.优选的，所述喷淋机构包括第一泵体、第一连接管、第二连接管、空心板和第一喷头，所述喷淋机构前端位置固定安装设置有第一泵体，所述第一泵体左侧固定安装设置有第一连接管，所述第一连接管延伸至喷淋机构内部，所述喷淋机构内部储存设置有红色水，所述第一泵体上端位置固定安装设置有第二连接管，所述第二连接管延伸至喷淋机构内部，所述第二连接管一侧固定安装设置有空心板，所述空心板内侧端位置均匀固定安装设置有若干个第一喷头，当调光玻璃移动至喷淋机构内部位置时，此时第一泵体将喷淋机构内部的红色水通过第一连接管吸出，之后通过第二连接管注入空心板内部，最后通过第一喷头喷出，对调光玻璃四边位置进行喷淋。
10.优选的，所述气密性检测机构包括第二固定架、第三电动推杆、l型管、第三连接
管、第四连接管、第二喷头、第三推板、第三孔槽、摄像头、活性炭吸附板和第二泵体，所述气密性检测机构前端位置固定安装设置有第二固定架，所述第二固定架中心位置固定安装设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆一侧固定安装设置有第三推板，所述第三电动推杆与控制箱电性连接，所述气密性检测机构内部上端位置固定安装设置有摄像头，所述摄像头与控制箱电性连接，所述气密性检测机构内部储存设置有清洁水，所述气密性检测机构内部位置水平固定安装设置有活性炭吸附板，所述气密性检测机构一侧固定安装设置有第二泵体，所述第二泵体一侧固定安装设置有第四连接管，所述第四连接管延伸至气密性检测机构内部，所述第二泵体上端位置固定安装设置有l型管，所述l型管一侧水平固定安装设置有第三连接管，所述第三连接管一侧与l型管一侧均固定安装设置有第二喷头，所述气密性检测机构一侧开设有第三孔槽，在使用时被喷淋机构喷淋后的调光玻璃被送入气密性检测机构内部，第二泵体将清洁水通过第二喷头喷出，对调光玻璃上下两侧面残留的红色水进行冲洗，冲洗后的水通过活性炭吸附板过滤后回流，重新储存在气密性检测机构内部，之后经过摄像头下方位置，摄像头将检测画面传输至控制箱内部，当合格状态时，此时调光玻璃为无色状态，从而在活动辊上继续移动，气密性不合格的调光玻璃内部会被红色水透入，此时调光玻璃呈现红色摄像头检测后控制箱启动第三电动推杆，通过第三推板将不合格调光玻璃推入回收机构内部回收，如此系统即可对调光玻璃的透光性与气密性连续进行检测，无需分别进行检测工作，大大提高了检测效率，并且将不合格调光玻璃分类剔除储存，每批次检测完成后通过不同残次品所占的比例即可对生产加工系统进行针对性调节，降低残次品概率。
11.优选的，所述回收机构包括壳体、槽体、第三弹簧、承载板和定位杆，所述壳体一侧开设有槽体，槽体便于取出残次品，所述壳体内部底端垂直固定安装设置有定位杆，所述定位杆为伸缩杆，所述定位杆上端位置水平固定安装设置有承载板，所述承载板下端与定位杆之间位置固定连接设置有第三弹簧，当调光玻璃进入壳体内部位置时，掉落在承载板上端位置，在重力作用下挤压第三弹簧压缩，同时承载板向下移动，使得下一个调光玻璃移动至壳体内部位置时，恰好能移动至上一个调光玻璃的上端位置，防止高低落差过大在回收调光玻璃时，调光玻璃掉落损坏。
12.优选的，所述齿轮与第一传动轮同轴安装。
13.优选的，右侧所述第三传动轮与第二传动轮同轴安装。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明光源发射的光线通过活动辊间隙，透过调光玻璃照射在光敏传感器上，使得光敏传感器产生电信号至控制箱内部，从而通过电信号强弱控制箱即可判断调光玻璃透光性是否合格，若为合格产品，调光玻璃在活动辊上继续移动，当为不合格产品时，此时控制箱启动第二电动推杆，带动第二推板移动，将调光玻璃通过第二孔槽推入回收机构内部被回收，同时气密性不合格的调光玻璃内部会被红色水透入，此时调光玻璃呈现红色，摄像头检测后控制箱启动第三电动推杆，通过第三推板将不合格调光玻璃推入回收机构内部回收，如此系统即可对调光玻璃的透光性与气密性连续进行检测，无需分别进行检测工作，大大提高了检测效率，并且将不合格调光玻璃分类剔除储存，每批次检测完成后通过不同残次品所占的比例即可对生产加工系统进行针对性调节，降低残次品概率；2、本发明第一电动推杆带动第一推板向右侧移动，当第一推板远离滚珠上端时，
此时第一弹簧复位通过滑块与竖直杆带动滚珠向上移动挤压在调光玻璃下端位置，从而对调光玻璃进行支撑，直到第一推板移动至调光玻璃右侧，利用滚珠支撑防止第一推板向右侧移动时未被第一推板支撑的调光玻璃在重力挤压下损坏，之后当第一推板完全抽离时，此时在重力作用下调光玻璃向下移动挤压第一弹簧，直到滑块移动至限位环上端位置时，此时滚珠位置固定，之后第一电动推杆复位，带动第一推板复位，使得与第一推板齐平的调光玻璃被挤压向左侧移动，通过第一孔槽移动至活动辊上方位置，如此无需人工进行上料工作，大大降低了操作人员的劳动强度，并且大大提高了上料的安全性；3、本发明第一电动推杆向右侧移动时带动水平杆向右侧移动，从而使得齿块向右侧移动，此时齿轮挤压齿块，使得齿块挤压第二弹簧，从而使得齿轮处于稳定状，不发生转动，当第一电动推杆复位时，此时由于齿块无法向右侧转动，从而带动齿轮转动，齿轮带动第一传动轮转动，并且通过第一传动带带动第二传动轮转动，如此使得活动辊转动对调光玻璃进行运输，如此利用了第一电动推杆反复移动的动力，无需额外动力源，简化了系统结构，同时节约了能源。
附图说明
15.图1为本发明一种调光玻璃检测系统整体结构示意图；图2为本发明一种调光玻璃检测系统中储存箱剖视图；图3为本发明一种调光玻璃检测系统中附图2中a1放大示意图；图4为本发明一种调光玻璃检测系统中喷淋机构结构示意图；图5为本发明一种调光玻璃检测系统中透光检测机构结构示意图；图6为本发明一种调光玻璃检测系统中气密性检测机构结构示意图；图7为本发明一种调光玻璃检测系统中空心板仰视图。
16.图中：1、检测台；2、齿轮；3、第一传动轮；4、第二传动轮；5、第一电动推杆；6、储存箱；7、控制箱；8、活动辊；9、第三传动轮；10、第二传动带；11、第一孔槽；12、透明观察板；13、水平杆；14、第一传动带；15、第一推板；16、空心块；17、第一弹簧；18、限位环；19、滑块；20、竖直杆；21、滚珠；22、齿块；23、固定块；24、第二弹簧；25、活动轴；26、透光检测机构；27、喷淋机构；28、气密性检测机构；29、光源；30、光敏传感器；31、第二电动推杆；32、第二推板；33、第二孔槽；34、壳体；35、槽体；36、承载板；37、定位杆；38、第三弹簧；39、第一泵体；40、第二连接管；41、空心板；42、第一喷头；43、第三电动推杆；44、第二泵体；45、l型管；46、第三连接管；47、活性炭吸附板；48、第三孔槽；49、摄像头；50、第二喷头；51、第三推板；52、第二固定架；53、第一固定架；54、第一连接管；55、第四连接管；56、辅助支撑机构；57、传动机构；58、回收机构。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种调光玻璃检测系统，包括检测台1和
储存箱6，所述检测台1上端位置固定安装设置有储存箱6，所述储存箱6右侧端位置固定安装设置有控制箱7，所述储存箱6前端位置镶嵌固定设置有透明观察板12，所述检测台1上端右侧位置水平固定安装设置有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5左侧端位置水平固定按安装设置有第一推板15，所述第一推板15活动延伸至储存箱6内部，所述第一电动推杆5下端位置水平固定安装设置有水平杆13，所述储存箱6内部底端位置设置有辅助支撑机构56，所述检测台1右侧前端位置活动安装设置有第一传动轮3，所述检测台1前端活动安装设置有第二传动轮4，所述第一传动轮3与第二传动轮4之间位置环绕设置有第一传动带14，所述检测台1右侧活动安装设置有齿轮2，所述齿轮2与第一传动轮3同轴安装，所述水平杆13下端位置设置有传动机构57，所述储存箱6左侧开设有第一孔槽11，所述检测台1内部位置活动安装设置有活动辊8，所述活动辊8前端位置同轴安装设置有第三传动轮9，所述第三传动轮9之间位置环绕设置有第二传动带10，右侧所述第三传动轮9与第二传动轮4同轴安装，所述检测台1中心位置设置有透光检测机构26，所述检测台1左侧设置有喷淋机构27，所述检测台1左侧设置有气密性检测机构28，所述透光检测机构26与气密性检测机构28后侧均设置有回收机构58。
19.所述辅助支撑机构56包括空心块16、第一弹簧17、限位环18、滑块19、竖直杆20和滚珠21，所述储存箱6内部底端位置垂直固定安装设置有空心块16，所述空心块16内部固定安装设置有限位环18，所述空心块16内部位置活动卡接设置有滑块19，所述滑块19下端与空心块16内部底端之间位置固定连接设置有第一弹簧17，所述滑块19上端中心位置垂直固定安装设置有竖直杆20，所述竖直杆20上端活动延伸至空心块16外侧，所述竖直杆20上端位置活动卡接设置有滚珠21，在使用时将待检测的调光玻璃安置在储存箱6内部位置，之后启动第一电动推杆5，使得第一电动推杆5带动第一推板15向右侧移动，当第一推板15远离滚珠21上端时，此时第一弹簧17复位通过滑块19与竖直杆20带动滚珠21向上移动挤压在调光玻璃下端位置，从而对调光玻璃进行支撑，直到第一推板15移动至调光玻璃右侧，利用滚珠21支撑防止第一推板15向右侧移动时未被第一推板15支撑的调光玻璃在重力挤压下损坏，之后当第一推板15完全抽离时，此时在重力作用下调光玻璃向下移动挤压第一弹簧17，直到滑块19移动至限位环18上端位置时，此时滚珠21位置固定，之后第一电动推杆5复位，带动第一推板15复位，使得与第一推板15齐平的调光玻璃被挤压向左侧移动，通过第一孔槽11移动至活动辊8上方位置，如此无需人工进行上料工作，大大降低了操作人员的劳动强度，并且大大提高了上料的安全性。
20.所述传动机构57包括固定块23、活动轴25、齿块22和第二弹簧24，所述水平杆13下端位置活动安装设置有活动轴25，活动轴25围绕自身中心轴转动，所述活动轴25外侧固定安装设置有齿块22，所述齿块22与水平杆13下端之间位置固定连接设置有第二弹簧24，所述水平杆13下端位置固定安装设置有固定块23，所述固定块23位于齿块22一侧，防止齿块22向右侧转动，当第一电动推杆5向右侧移动时带动水平杆13向右侧移动，从而使得齿块22向右侧移动，此时齿轮2挤压齿块22，使得齿块22挤压第二弹簧24，从而使得齿轮2处于稳定状，不发生转动，当第一电动推杆5复位时，此时由于齿块22无法向右侧转动，从而带动齿轮2转动，齿轮2带动第一传动轮3转动，并且通过第一传动带14带动第二传动轮4转动，如此使得活动辊8转动对调光玻璃进行运输，如此利用了第一电动推杆5反复移动的动力，无需额外动力源，简化了系统结构，同时节约了能源。
21.所述透光检测机构26包括光源29、第二孔槽33、第一固定架53、第二电动推杆31、第二推板32和光敏传感器30，所述透光检测机构26内部顶端位置固定安装设置有光源29，所述透光检测机构26前端位置固定安装设置有第一固定架53，所述第一固定架53中心位置固定安装设置有第二电动推杆31，所述透光检测机构26内部底端位置固定安装设置有光敏传感器30，所述第二电动推杆31一侧固定安装设置有第二推板32，所述透光检测机构26后侧开设有第二孔槽33，所述光敏传感器30型号为lxd/gb5-a1dpz，所述光敏传感器30与控制箱7电性连接，所述第二电动推杆31与控制箱7电性连接，当调光玻璃移动至透光检测机构26内部位置时，此时光源29发射的光线通过活动辊8间隙，透过调光玻璃照射在光敏传感器30上，使得光敏传感器30产生电信号至控制箱7内部，从而通过电信号强弱控制箱7即可判断调光玻璃透光性是否合格，若为合格产品，调光玻璃在活动辊8上继续移动，当为不合格产品时，此时控制箱7启动第二电动推杆31，带动第二推板32移动，将调光玻璃通过第二孔槽33推入回收机构58内部被回收。
22.所述喷淋机构27包括第一泵体39、第一连接管54、第二连接管40、空心板41和第一喷头42，所述喷淋机构27前端位置固定安装设置有第一泵体39，所述第一泵体39左侧固定安装设置有第一连接管54，所述第一连接管54延伸至喷淋机构27内部，所述喷淋机构27内部储存设置有红色水，所述第一泵体39上端位置固定安装设置有第二连接管40，所述第二连接管40延伸至喷淋机构27内部，所述第二连接管40一侧固定安装设置有空心板41，所述空心板41内侧端位置均匀固定安装设置有若干个第一喷头42，当调光玻璃移动至喷淋机构27内部位置时，此时第一泵体39将喷淋机构27内部的红色水通过第一连接管54吸出，之后通过第二连接管40注入空心板41内部，最后通过第一喷头42喷出，对调光玻璃四边位置进行喷淋。
23.所述气密性检测机构28包括第二固定架52、第三电动推杆43、l型管45、第三连接管46、第四连接管55、第二喷头50、第三推板51、第三孔槽48、摄像头49、活性炭吸附板47和第二泵体44，所述气密性检测机构28前端位置固定安装设置有第二固定架52，所述第二固定架52中心位置固定安装设置有第三电动推杆43，所述第三电动推杆43一侧固定安装设置有第三推板51，所述第三电动推杆43与控制箱7电性连接，所述气密性检测机构28内部上端位置固定安装设置有摄像头49，所述摄像头49与控制箱7电性连接，所述气密性检测机构28内部储存设置有清洁水，所述气密性检测机构28内部位置水平固定安装设置有活性炭吸附板47，所述气密性检测机构28一侧固定安装设置有第二泵体44，所述第二泵体44一侧固定安装设置有第四连接管55，所述第四连接管55延伸至气密性检测机构28内部，所述第二泵体44上端位置固定安装设置有l型管45，所述l型管45一侧水平固定安装设置有第三连接管46，所述第三连接管46一侧与l型管45一侧均固定安装设置有第二喷头50，所述气密性检测机构28一侧开设有第三孔槽48，在使用时被喷淋机构27喷淋后的调光玻璃被送入气密性检测机构28内部，第二泵体44将清洁水通过第二喷头50喷出，对调光玻璃上下两侧面残留的红色水进行冲洗，冲洗后的水通过活性炭吸附板47过滤后回流，重新储存在气密性检测机构28内部，之后经过摄像头49下方位置，摄像头49将检测画面传输至控制箱7内部，当合格状态时，此时调光玻璃为无色状态，从而在活动辊8上继续移动，气密性不合格的调光玻璃内部会被红色水透入，此时调光玻璃呈现红色摄像头49检测后控制箱7启动第三电动推杆43，通过第三推板51将不合格调光玻璃推入回收机构58内部回收，如此系统即可对调光玻
璃的透光性与气密性连续进行检测，无需分别进行检测工作，大大提高了检测效率，并且将不合格调光玻璃分类剔除储存，每批次检测完成后通过不同残次品所占的比例即可对生产加工系统进行针对性调节，降低残次品概率。
24.所述回收机构58包括壳体34、槽体35、第三弹簧38、承载板36和定位杆37，所述壳体34一侧开设有槽体35，槽体35便于取出残次品，所述壳体34内部底端垂直固定安装设置有定位杆37，所述定位杆37为伸缩杆，所述定位杆37上端位置水平固定安装设置有承载板36，所述承载板36下端与定位杆37之间位置固定连接设置有第三弹簧38，当调光玻璃进入壳体34内部位置时，掉落在承载板36上端位置，在重力作用下挤压第三弹簧38压缩，同时承载板36向下移动，使得下一个调光玻璃移动至壳体34内部位置时，恰好能移动至上一个调光玻璃的上端位置，防止高低落差过大在回收调光玻璃时，调光玻璃掉落损坏。
25.工作原理：在使用时将待检测的调光玻璃安置在储存箱6内部位置，之后启动第一电动推杆5，使得第一电动推杆5带动第一推板15向右侧移动，当第一推板15远离滚珠21上端时，此时第一弹簧17复位通过滑块19与竖直杆20带动滚珠21向上移动挤压在调光玻璃下端位置，从而对调光玻璃进行支撑，直到第一推板15移动至调光玻璃右侧，利用滚珠21支撑防止第一推板15向右侧移动时未被第一推板15支撑的调光玻璃在重力挤压下损坏，之后当第一推板15完全抽离时，此时在重力作用下调光玻璃向下移动挤压第一弹簧17，直到滑块19移动至限位环18上端位置时，此时滚珠21位置固定，之后第一电动推杆5复位，带动第一推板15复位，使得与第一推板15齐平的调光玻璃被挤压向左侧移动，通过第一孔槽11移动至活动辊8上方位置，如此无需人工进行上料工作，大大降低了操作人员的劳动强度，并且大大提高了上料的安全性；当第一电动推杆5向右侧移动时带动水平杆13向右侧移动，从而使得齿块22向右侧移动，此时齿轮2挤压齿块22，使得齿块22挤压第二弹簧24，从而使得齿轮2处于稳定状，不发生转动，当第一电动推杆5复位时，此时由于齿块22无法向右侧转动，从而带动齿轮2转动，齿轮2带动第一传动轮3转动，并且通过第一传动带14带动第二传动轮4转动，如此使得活动辊8转动对调光玻璃进行运输，如此利用了第一电动推杆5反复移动的动力，无需额外动力源，简化了系统结构，同时节约了能源；当调光玻璃移动至透光检测机构26内部位置时，此时光源29发射的光线通过活动辊8间隙，透过调光玻璃照射在光敏传感器30上，使得光敏传感器30产生电信号至控制箱7内部，从而通过电信号强弱控制箱7即可判断调光玻璃透光性是否合格，若为合格产品，调光玻璃在活动辊8上继续移动，当为不合格产品时，此时控制箱7启动第二电动推杆31，带动第二推板32移动，将调光玻璃通过第二孔槽33推入回收机构58内部被回收；当调光玻璃移动至喷淋机构27内部位置时，此时第一泵体39将喷淋机构27内部的红色水通过第一连接管54吸出，之后通过第二连接管40注入空心板41内部，最后通过第一喷头42喷出，对调光玻璃四边位置进行喷淋；在使用时被喷淋机构27喷淋后的调光玻璃被送入气密性检测机构28内部，第二泵体44将清洁水通过第二喷头50喷出，对调光玻璃上下两侧面残留的红色水进行冲洗，冲洗后的水通过活性炭吸附板47过滤后回流，重新储存在气密性检测机构28内部，之后经过摄像头49下方位置，摄像头49将检测画面传输至控制箱7内部，当合格状态时，此时调光玻璃为无色状态，从而在活动辊8上继续移动，气密性不合格的调光玻璃内部会被红色水透入，
此时调光玻璃呈现红色摄像头49检测后控制箱7启动第三电动推杆43，通过第三推板51将不合格调光玻璃推入回收机构58内部回收，如此系统即可对调光玻璃的透光性与气密性连续进行检测，无需分别进行检测工作，大大提高了检测效率，并且将不合格调光玻璃分类剔除储存，每批次检测完成后通过不同残次品所占的比例即可对生产加工系统进行针对性调节，降低残次品概率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。