一种带单向排气阀袋装青贮饲料的加工方法与流程

一种带单向排气阀袋装青贮饲料的加工方法
【技术领域】
1.本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种带单向排气阀袋装青贮饲料的加工方法。


背景技术：

2.随着畜牧业快速发展，在我国生态优先和非粮畜牧业健康发展背景下，其规模化集约化生态圈养养殖模式逐步取代传统放牧方法。在国家粮改饲工程已经大力助推下，我国秸秆资源向产业化和商品化结构转变，非粮饲料工业发展势头强劲，南北秸秆饲料商品流通日益成熟。秸秆饲料常规使用方法分为干饲料和青贮或氨化半湿饲料，从包装或贮存上分为干秸秆打捆、平地青贮或氨化、窖池和袋装等方法。自给自足型规模养殖场均使用平地和窖池青贮饲料为主，商品化秸秆饲料以袋装或者裹包青贮饲料为主。青贮饲料呈现酸香味、熟黄色、营养价值稳定、ph和微生物蛋白等理化指标符合gb/t25882-2010的标准。袋装或者裹包青贮饲料既解决了远距离运输和规避青贮饲料的二次发酵质变，又解决了商品青贮饲料市场流通问题。
3.但是目前，袋装青贮饲料是将原料使用切草机或揉丝机粉碎或揉丝至1厘米～2厘米，再输送至液压打包机进行压缩后装袋青贮，该青贮袋装存在诸多弊端：
4.通过液压打包机压缩出的青贮饲料水分为60％～75％，袋装青贮饲料在青贮过程中，原料利用这部分水分与包装袋内的残余气体进行发酵，发酵过程中产出发酵气体与雾气，气体无法及时排出，使得包装袋体膨胀，最终导致袋体受到库存挤压时包装袋爆损率高；而发酵雾气无法及时排出，雾气容易在袋体内凝结成水，从而极易使青贮饲料在有氧环境下霉变和腐败，并且多余的水分会导致青贮饲料的水分分层，影响饲料质量，增加生产成本。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种带单向排气阀袋装青贮饲料的加工方法，其能够使青贮饲料发酵期的气体与雾气及时排出，从而减少水分滞留和分层、饲料腐败的情况，降低堆垛库存挤压的破损率。
6.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.一种带单向排气阀袋装青贮饲料的加工方法，所述方法包括以下步骤：
8.制备原料：将原料处理成为长度为1-2cm的碎料；
9.裁剪内袋原料：取再生塑料剪裁成两片长方形塑料片，所述长方形塑料片的长为125-145cm，宽为62-82cm；
10.热熔成袋：将两个所述长方形塑料片的两个长边及一个短边进行热熔处理，以形成一包括两个长热熔线及一短热熔线的内袋，所述长热熔线与所述长方形塑料片对应的长边的距离为1-3cm，所述短热熔线与所述长方形塑料片对应的短边的距离为1-3cm；
11.安装单向排气阀：在每一片所述长方形塑料片上间隔安装两个底部单向排气阀，
每一个所述底部单向排气阀与所述短热熔线的距离为3-5cm，每一个所述底部单向排气阀与对应所述长热熔线的距离为3-5cm；在每一片所述长方形塑料片距离所述内袋开口顶边20-30cm的位置安装一个顶部单向排气阀；
12.装袋：将所述碎料利用液压打包机装袋入所述内袋中；
13.封口：将所述内袋的开口进行封口，成为袋装青贮饲料成品；
14.存贮：将所述袋装青贮饲料成品进行存放。
15.进一步地，在步骤“封口”前还包括“防霉处理”，具体方法为：在所述碎料背离所述短热熔线的顶面撒放混合抑菌粉，所述混合抑菌粉包括以下重量份数：玉米浆干粉9份，复合菌粉1份。
16.进一步地，撒放所述混合抑菌粉的厚度为3-5cm。
17.进一步地，在步骤“封口”中，采用热熔技术对所述内袋的开口进行封口。
18.进一步地，在步骤“封口”中，用绑扎绳将所述内袋的开口进行绑扎封口，且使所述顶部单向排气阀位于所述绑扎绳与所述底部单向排气阀之间。
19.进一步地，在每一片所述长方形塑料片距离所述短热熔线4cm的位置安装两个底部单向排气阀；在每一片所述长方形塑料片距离所述内袋开口25cm的位置安装一个顶部单向排气阀。
20.进一步地，所述液压打包机能够将所述碎料压缩成为立方体。
21.进一步地，在步骤“装袋”中，先将所述内袋套入一外袋中，且保持内袋的开口与所述外袋的开口重合，再将所述内袋与所述外袋的开口一同套入液压打包机的原料出口处，且使所述内袋的底部与所述液压打包机的出口处对应。
22.进一步地，所述外袋的长为128-148cm，宽为65-85cm。
23.进一步地，所述再生塑料的厚度为0.05mm，再生塑料的颜色为蓝色。
24.由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
25.1.上述带单向排气阀袋装青贮饲料的加工方法，保留了现有技术中采用液压打包机将原料碎料压缩推入内袋的步骤，使得碎料在内袋依然能够进行正常的青贮过程；通过在每一片长方形塑料片上间隔安装两个底部单向排气阀，且每一个底部单向排气阀与短热熔线的距离为3-5cm、每一个底部单向排气阀与对应长热熔线的距离为3-5cm，在每一片长方形塑料片距离内袋开口20-30cm的位置安装一个顶部单向排气阀，能够确保底部单向排气阀与顶部单向排气阀位于内袋残余气体以及发酵气体的汇集区，能够使青贮饲料发酵期的气体与雾气及时排出，从而减少水分滞留和分层、饲料腐败的情况，降低堆垛库存挤压的破损率，提高了青贮饲料品质、动物对饲料消化率和养殖经济效益。
26.2.在步骤“封口”前进行“防霉处理”，青贮饲料青贮发酵过程中产生的雾气沿底部单向排气阀至顶部单向排气阀的方向飘移至内袋背离底部单向排气阀的一侧，若雾气仍然无法及时从顶部单向排气阀排出而在内袋背离底部单向排气阀的一侧凝结成水珠，水珠滴落到混合抑菌粉上与混合抑菌粉混合，玉米浆干粉能够吸收水分从而避免水珠与背离底部单向排气阀的一侧的青贮饲料接触，而玉米浆干粉吸收的水分能够被复合菌粉内的菌种直接利用，从而降低腐败菌生长发育的可能性，从而进一步避免青贮饲料的霉变和腐败。
【附图说明】
27.图1为本发明一较佳实施方式中内袋的结构示意图。
28.图2为图1中内袋封口后的结构示意图。
29.图3为外袋套设于内袋上的部分展示状态图。
30.附图中，1-内袋、11-长热熔线、12-短热熔线、2-外袋、3-底部单向排气阀、4-顶部单向排气阀、5-绑扎绳。
【具体实施方式】
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是仅限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例一：
35.如图1至图3所示，本发明第一实施方式提供一种带单向排气阀袋装青贮饲料的加工方法，以下步骤：
36.制备原料：将原料处理成为碎料，具体的，采用现有技术中的切草机或揉丝机对含纤维的秸秆类进行处理，具体采用洛阳四达农机有限公司的型号为9z-30的铡草机对原料进行处理；碎料的长度为1.5cm。
37.裁剪内袋原料：取再生塑料剪裁成两片长方形塑料片，其中，再生塑料为聚乙烯，再生塑料的厚度0.05mm，再生塑料的颜色为蓝色，长方形塑料片的长为135cm，宽为72cm。
38.热熔成袋：将两个长方形塑料片的两个长边及一个短边进行热熔处理，以形成一包括两个长热熔线11及一短热熔线12的内袋1，具体的，采用现有技术中的热熔机对两个长方形塑料片进行热熔密封处理，该操作为现有技术，在此不做赘述。长热熔线11与长方形塑料片对应的长边的距离为2cm，短热熔线12与长方形塑料片对应的短边的距离为2cm。
39.安装单向排气阀：在每一片长方形塑料片上间隔安装两个底部单向排气阀3，每一个底部单向排气阀3与短热熔线12的距离为4cm，每一个底部单向排气阀3与对应长热熔线11的距离为4cm；在每一片长方形塑料片距离内袋1开口顶边25cm的位置安装一个顶部单向排气阀4。具体的，底部单向排气阀3与顶部单向排气阀4选自佛山市顺德区华众实业有限公司的单向排气阀hz-3型，并采用公告号为cn105774044b的中国发明专利便携式排气阀热压机将对应的单向排气阀热熔热熔镶嵌在对应的位置。
40.装袋：将碎料利用液压打包机装袋入内袋1中。具体的，液压打包机采用河北唐山
泰益合机械有限公司的型号为9yk-70的三缸液压青贮压包机，其能够将碎料压缩成为立方体，规格总长145cm，宽24cm，高36cm，其中推出饲料段长60cm。先将内袋1套入一外袋2中，外袋2的长为138cm，宽为75cm，外袋2为具有透气性的尼龙编织袋。保持内袋1的开口与外袋2的开口重合，再将内袋1与外袋2的开口一同套入液压打包机的原料出口处，且使内袋1的底部与液压打包机的出口处对应，其中，内袋1套于液压打包机出口的长度为60cm，此时须确保内袋1的底部与液压打包机出口处贴合。碎料经液压打包机压缩处理后形成压缩饲料，压缩饲料从液压打包机的出口推压至内袋1内，压缩饲料推入内袋1后压缩饲料的顶面位于顶部单向排气阀4与内袋1的开口之间，该过程中，内袋1以及外袋2在液压打包机的推力作用下与压缩饲料被整体从液压打包机的出口推出并从液压打包机的出口上脱离。
41.防霉处理：在碎料背离短热熔线12的顶面添加混合抑菌粉，混合抑菌粉包括以下重量份数：玉米浆干粉9份，复合菌粉1份。具体的，将玉米浆干粉9份，复合菌粉1份搅拌混合后均匀撒于压缩饲料背离短热熔线12的顶面，撒放混合抑菌粉的厚度为4cm。其中，玉米浆干粉选自东北玉米粉，其水分≤13，粉碎为9目，孔径为1.5mm；复合菌粉选自南宁市微瑞生物科技有限公司的复合微生物添加剂i。
42.封口：将内袋1的开口进行封口，成为袋装青贮饲料成品。具体的，用绑扎绳5将内袋1与外袋2的开口进行绑扎封口，且使顶部单向排气阀4位于绑扎绳5与底部单向排气阀3之间，便得到袋装青贮饲料成品。
43.存贮：将袋装青贮饲料成品进行存放，存放时将多个袋装青贮饲料成品进行堆叠放置。
44.实施例二：
45.如图1至图3所示，本发明第二实施方式提供一种带单向排气阀袋装青贮饲料的加工方法，以下步骤：
46.制备原料：将原料处理成为碎料，具体的，采用现有技术中的切草机或揉丝机对含纤维的秸秆类进行处理，具体采用洛阳四达农机有限公司的型号为9z-30的铡草机对原料进行处理；碎料的长度为1cm。
47.裁剪内袋原料：取再生塑料剪裁成两片长方形塑料片，其中，再生塑料为聚乙烯，再生塑料的厚度0.05mm，再生塑料的颜色为蓝色，长方形塑料片的长为125cm，宽为62cm。
48.热熔成袋：将两个长方形塑料片的两个长边及一个短边进行热熔处理，以形成一包括两个长热熔线11及一短热熔线12的内袋1，具体的，采用现有技术中的热熔机对两个长方形塑料片进行热熔密封处理，该操作为现有技术，在此不做赘述。长热熔线11与长方形塑料片对应的长边的距离为1cm，短热熔线12与长方形塑料片对应的短边的距离为1cm。
49.安装单向排气阀：在每一片长方形塑料片上间隔安装两个底部单向排气阀3，每一个底部单向排气阀3与短热熔线12的距离为3cm，每一个底部单向排气阀3与对应长热熔线11的距离为3cm；在每一片长方形塑料片距离内袋1开口顶边20cm的位置安装一个顶部单向排气阀4。具体的，底部单向排气阀3与顶部单向排气阀4选自佛山市顺德区华众实业有限公司的单向排气阀hz-3型，并采用公告号为cn105774044b的中国发明专利便携式排气阀热压机将对应的单向排气阀热熔热熔镶嵌在对应的位置。
50.装袋：将碎料利用液压打包机装袋入内袋1中。具体的，液压打包机采用河北唐山泰益合机械有限公司的型号为9yk-70的三缸液压青贮压包机，其能够将碎料压缩成为立方
体，规格总长145cm，宽24cm，高36cm，其中推出饲料段长60cm。先将内袋1套入一外袋2中，外袋2的长为128cm，宽为65cm，外袋2为具有透气性的尼龙编织袋。保持内袋1的开口与外袋2的开口重合，再将内袋1与外袋2的开口一同套入液压打包机的原料出口处，且使内袋1的底部与液压打包机的出口处对应，其中，内袋1套于液压打包机出口的长度为60cm，此时须确保内袋1的底部与液压打包机出口处贴合。碎料经液压打包机压缩处理后形成压缩饲料，压缩饲料从液压打包机的出口推压至内袋1内，压缩饲料推入内袋1后压缩饲料的顶面位于顶部单向排气阀4与内袋1的开口之间，该过程中，内袋1以及外袋2在液压打包机的推力作用下与压缩饲料被整体从液压打包机的出口推出并从液压打包机的出口上脱离。
51.防霉处理：在碎料背离短热熔线12的顶面添加混合抑菌粉，混合抑菌粉包括以下重量份数：玉米浆干粉9份，复合菌粉1份。具体的，将玉米浆干粉9份，复合菌粉1份搅拌混合后均匀撒于压缩饲料背离短热熔线12的顶面，撒放混合抑菌粉的厚度为3cm。其中，玉米浆干粉选自东北玉米粉，其水分≤13，粉碎为9目，孔径为1.5mm；复合菌粉选自南宁市微瑞生物科技有限公司的复合微生物添加剂i。
52.封口：将内袋1的开口进行封口，成为袋装青贮饲料成品。具体的，用绑扎绳5将内袋1与外袋2的开口进行绑扎封口，且使顶部单向排气阀4位于绑扎绳5与底部单向排气阀3之间，便得到袋装青贮饲料成品。
53.存贮：将袋装青贮饲料成品进行存放，存放时将多个袋装青贮饲料成品进行堆叠放置。
54.实施例三：
55.如图1至图3所示，本发明第三佳实施方式提供一种带单向排气阀袋装青贮饲料的加工方法，以下步骤：
56.制备原料：将原料处理成为碎料，具体的，采用现有技术中的切草机或揉丝机对含纤维的秸秆类进行处理，具体采用洛阳四达农机有限公司的型号为9z-30的铡草机对原料进行处理；碎料的长度为2cm。
57.裁剪内袋原料：取再生塑料剪裁成两片长方形塑料片，其中，再生塑料为聚乙烯，再生塑料的厚度0.05mm，再生塑料的颜色为蓝色，长方形塑料片的长为145cm，宽为82cm。
58.热熔成袋：将两个长方形塑料片的两个长边及一个短边进行热熔处理，以形成一包括两个长热熔线11及一短热熔线12的内袋1，具体的，采用现有技术中的热熔机对两个长方形塑料片进行热熔密封处理，该操作为现有技术，在此不做赘述。长热熔线11与长方形塑料片对应的长边的距离为3cm，短热熔线12与长方形塑料片对应的短边的距离为3cm。
59.安装单向排气阀：在每一片长方形塑料片上间隔安装两个底部单向排气阀3，每一个底部单向排气阀3与短热熔线12的距离为5cm，每一个底部单向排气阀3与对应长热熔线11的距离为5cm；在每一片长方形塑料片距离内袋1开口顶边30cm的位置安装一个顶部单向排气阀4。具体的，底部单向排气阀3与顶部单向排气阀4选自佛山市顺德区华众实业有限公司的单向排气阀hz-3型，并采用公开号为cn105774044b的中国发明专利便携式排气阀热压机将对应的单向排气阀热熔热熔镶嵌在对应的位置。
60.装袋：将碎料利用液压打包机装袋入内袋1中。具体的，液压打包机采用河北唐山泰益合机械有限公司的型号为9yk-70的三缸液压青贮压包机，其能够将碎料压缩成为立方体，规格总长145cm，宽24cm，高36cm，其中推出饲料段长60cm。先将内袋1套入一外袋2中，外
袋2的长为148cm，宽为85cm，外袋2为具有透气性的尼龙编织袋。保持内袋1的开口与外袋2的开口重合，再将内袋1与外袋2的开口一同套入液压打包机的原料出口处，且使内袋1的底部与液压打包机的出口处对应，其中，内袋1套于液压打包机出口的长度为60cm，此时须确保内袋1的底部与液压打包机出口处贴合。碎料经液压打包机压缩处理后形成压缩饲料，压缩饲料从液压打包机的出口推压至内袋1内，压缩饲料推入内袋1后压缩饲料的顶面位于顶部单向排气阀4与内袋1的开口之间，该过程中，内袋1以及外袋2在液压打包机的推力作用下与压缩饲料被整体从液压打包机的出口推出并从液压打包机的出口上脱离。
61.防霉处理：在碎料背离短热熔线12的顶面添加混合抑菌粉，混合抑菌粉包括以下重量份数：玉米浆干粉9份，复合菌粉1份。具体的，将玉米浆干粉9份，复合菌粉1份搅拌混合后均匀撒于压缩饲料背离短热熔线12的顶面，撒放混合抑菌粉的厚度为5cm。其中，玉米浆干粉选自东北玉米粉，其水分≤13，粉碎为9目，孔径为1.5mm；复合菌粉选自南宁市微瑞生物科技有限公司的复合微生物添加剂i。
62.封口：将内袋1的开口进行封口，成为袋装青贮饲料成品。具体的，用绑扎绳5将内袋1与外袋2的开口进行绑扎封口，且使顶部单向排气阀4位于绑扎绳5与底部单向排气阀3之间，便得到袋装青贮饲料成品。
63.存贮：将袋装青贮饲料成品进行存放，存放时将多个袋装青贮饲料成品进行堆叠放置。
64.青贮饲料发酵是温度、水分、空气密度、饲料营养因子共同作用熟化的过程。发酵温度与气体流动量之间呈曲线型变化相关，其温度是先由20℃～30℃逐步升至60℃～65℃再次降至20℃～30℃的变化过程，发酵时长约30天，持续发酵温度变化时长为15天，恒温时长15天。从生产实践中得知，青贮饲料发酵温度变化阶段是排气的最佳时间，在这段时间内，袋装青贮饲料成品内的水分分布情况为底层80％～85％，中层55％～60％，上层65％～70％。
65.上述实施例一至实施例三的方法在内袋1的对应位置装设了顶部单向排气阀4及底部单向排气阀3，能使青贮饲料发酵期的气体与雾气及时排出，从而减少水分滞留和分层、饲料腐败的情况，降低堆垛库存挤压的破损率，提高了青贮饲料品质、动物对饲料消化率和养殖经济效益。
66.其中，底部单向排气阀3与短热熔线12及长热熔线11的距离为既定值、顶部单向排气阀4与内袋1开口顶边的距离为既定值、对内袋1开口进行封口时使顶部单向排气阀4位于绑扎绳5与底部单向排气阀3之间，由于这三年个步骤的共同作用，能够确保将碎料压缩并打包入内袋1后压缩饲料的底部与底部单向排气阀3对应、压缩饲料的顶部与顶部单向排气阀4对应，即能够确保底部单向排气阀3与顶部单向排气阀4位于内袋1残余气体以及发酵气体的汇集区，从而确保在青贮饲料发酵过程中产生的雾气以及气体及时从底部单向排气阀3及顶部单向排气阀4排出。
67.在步骤“封口”前进行“防霉处理”，青贮饲料青贮发酵过程中产生的雾气沿底部单向排气阀3至顶部单向排气阀4的方向飘移至内袋1背离底部单向排气阀3的一侧，若雾气仍然无法及时从顶部单向排气阀4排出而在内袋1背离底部单向排气阀3的一侧凝结成水珠，水珠滴落到混合抑菌粉上与混合抑菌粉混合，玉米浆干粉能够吸收水分从而避免水珠与背离底部单向排气阀3的一侧的青贮饲料接触，而玉米浆干粉吸收的水分能够被复合菌粉内
的菌种直接利用，从而降低腐败菌生长发育的可能性，从而进一步避免青贮饲料的霉变和腐败。
68.此外，内袋1不装设多余的单向排气阀，能够避免发酵过程中排出过多气体与雾气而最终影响发酵成品的质量。
69.采用上述方法装袋的袋装青贮饲料经正常的存放发酵后所得成品的各项指标符合gb/t25882-2010的标准，具体如下：
70.对上述袋装青贮饲料成品进行排气测定，测得袋装青贮饲料成品在存放过程中，在7天内可排出袋内气体量为50％，15天内袋内气体排放量达95％，常温袋装青贮饲料成品袋内气体排放量约占3％至5％，且监测了对应时间段的温度，发现发酵温度变化与排气量呈抛物曲线性相关，说明了采用上述方法装袋的袋装青贮饲料不会影响青贮饲料在内袋1中的发酵情况。且得到的青贮饲料成品未出现水分分层现象，青贮饲料的水分含量为65％至70％，为正常的含水率；当用手紧握饲料紧压无滴水，松手饲料散开，手掌有湿润；色泽为淡黄色，闻味为微酸香，无呛鼻味，异味粘手时间约3小时～4小时，较常规时间缩短4小时；检测袋装青贮饲料成品发酵后的饲料ph值为4.2-4.5，即与标准相符。
71.饲养效果对比：将装袋的袋装青贮饲料发酵完成后的饲料成品采用常规喂养方法对动物进行饲养发现，动物采食剩槽率占1％～2％、采食速度为1.0小时至2.0小时，长期采食动物无出现厌食和慢性酸中毒的蹄炎等显性症状。生长指标显著，膘情毛色特征明显。饲养牛群采食、生产指标成效显著和外观毛色及膘情评分为8分/10分制。视查动物粪便符合淡黄色标准，无出现长期采食浓酸饲料和变质饲料所排泄粪便稀烂、氧化呈浅黑色现象。
72.由于液压打包机的出料口为长方体，使得完成封口后得到的袋装青贮饲料成品的外型呈长方体，方便袋装青贮饲料成品的堆叠与存库，能够提高库存仓库的利用效率，减少基础成本；此外，青贮饲料发酵期的气体与雾气及时排出，使得内袋1膨胀的数量大大减少，从而减少青贮饲料的运输和库存时的破损率。
73.外袋2套设于内袋1外部，能够保护内袋1被刮伤而破损。
74.可以理解，在步骤“封口”中，不限于实施例一至实施例三中采用绑扎绳5对内袋1的开口进行封口，在其他实施方式中，可以采用热熔方式对内袋1的开口进行封口。
75.上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。