一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及光扩散板生产技术领域，具体为一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板的生产工艺。


背景技术：

2.光扩散板广泛应用在液晶显示与led照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果，a,应用于液晶电视所采用的直下式背光源系统，扩散板具有耐热性、尺寸稳定性，优良的遮蔽性及耐久性，使其光线扩散效果达到最佳状态，最适合直下式背光源单元，b,应用于led照明所采用的直下式光源系统,它并不需要将光做很大的扩散,只需要改变视觉效果,如果用了背光模组用的微结构扩散板,光源将会产生色偏，c,应用于成像显示系统也是采用的直下式光源系统,它跟照明用的要求是一样的,只不过它对透光率及色偏移要求更大。
3.根据中国专利号cn201220223313.x，本实用新型公开了一种导光扩散板及具有该导光扩散板的led平面光源，本实用新型的导光扩散板是通过双层共挤出工艺将传统的扩散板和导光板同时共挤出一次成型为由扩散层和导光层一体构成的导光扩散板，本实用新型的led平面光源包括反射板、led发光源和本实用新型的导光扩散板，由于本实用新型的导光扩散板是由扩散层和导光层通过双层共挤出工艺一次成型一体构成，不仅简化了材料成型工艺，而且简化了后续组装工序，缩短了生产时间、提高了生产效率，从而降低了成本，但是该专利存在不利于结晶-烧结-喷印一体化的生产。
4.根据中国专利号cn201721382201.8，一种自动化光扩散板横切装置，其包括：横切刀、横切刀移动轨道、可控牵引装置、移动输送平台，其中可控牵引装置牵引着光扩散板往前移动或停止，当可控牵引装置牵引着光扩散板往前移动时，横切刀位于横切刀移动轨道的一侧，当可控牵引装置停止牵引光扩散板向前移动时，横切刀从横切刀移动轨道的一侧匀速向另外一侧移动，且横切刀刀口插入到光扩散板中，并从光扩散板的一侧移动到另外一侧，当可控牵引装置开始牵引光扩散板继续向前移动时，被切割后的光扩散板会在可控牵引装置的牵引力作用下转移到移动输送平台，其中光扩散板与移动输送平台并不直接接触，而是保持一定的空间距离，但是该专利存在不方便进行流水化的生产工作。
5.根据中国专利号cn201920223355.5，本实用新型公开了一种增亮光扩散板结构，包括主光扩散板，所述主光扩散板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部填充有光散射粒子，所述主光扩散板顶部的上下表面均固定连接有连接块，两个所述连接块的表面之间均活动连接有副光扩散板，所述副光扩散板的表面均开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内表面均螺纹连接有螺栓，本实用新型涉及光扩散板结构技术领域。该增亮光扩散板结构，利用主光扩散板内部的光散射粒子对光线散射，并通过凸起汇聚光线，配合副光扩散板可以有效的增强光散射亮度，并通过耐磨层和防水层，避免在加工和搬运过程中造成刮伤等损坏现象，同时增强其防水性能，最后通过螺栓对副光扩散板进行拆卸更换，使用方便，但是该专利存在不利于细化调控的现象。
6.传统的光扩散板的生产设备使用过程中存在一些不足之处，使用的过程中，会出现不利于结晶-烧结-喷印一体化的生产，不方便进行流水化的生产工作，同时存在不利于细化调控的现象，不利于具体的喷印工作，经过肇庆市第四批西江创新团队项目资助的研究，提出一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板的生产设备的技术方案，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板，其生产工艺方法包括以下步骤：s1、将气相二氧化硅粒子、二氧化钛粒子和大粒径二氧化硅粒子加入胶黏剂中高速搅拌20-30min，得到粒子的预分散液，再将红、绿量子点加入到上述粒子的预分散液中高速搅拌20-30min，得到量子点涂布液；s2、通过自动涂布机，将量子点涂布液涂布于光扩散板表面，再让量子点涂布液自发结晶，形成光扩散层；s3、烧结光扩散层，得到量子点光扩散板；s4、使用气流喷印打印机，在量子点光扩散板表面喷印一层防蓝光层；s5、喷印结束后，再进行冷却裁切即可得到产品。
9.一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板的生产设备，包括结晶生产结构、烧结结构和喷印结构，所述结晶生产结构的侧端位置连通有烧结结构，所述烧结结构的侧端位置连通有喷印结构；所述结晶生产结构包括底部支撑架、弹簧缓冲架、连接铰杆、稳固连接支架、第一传输台板架、涂抹滚压杆、电动机和配合稳固架；所述底部支撑架设在结晶生产结构的内端底部位置处，所述底部支撑架的上端位置与第一传输台板架相固定连接，所述第一传输台板架的侧端与弹簧缓冲架相固定连接，所述弹簧缓冲架的侧端位置与连接铰杆相固定连接，所述连接铰杆的侧端位置与稳固连接支架相固定连接，所述稳固连接支架的下端一侧安装有电动机，所述电动机的侧端固定连接有涂抹滚压杆，所述配合稳固架与稳固连接支架的底部位置相固定连接；所述结晶生产结构包括连通槽管架和侧立铰架；所述连通槽管架设在结晶生产结构的内端中心位置处，所述连通槽管架的侧端位置与侧立铰架相固定连接；所述烧结结构包括第一电性连通架、第二电性连通架、第一保护绝缘架、第一电热连接座和烧结板架；所述第一电性连通架设在烧结结构的内端顶部位置，所述第一电性连通架的中心与第二电性连通架相连通，所述第二电性连通架的下端与第一电热连接座相连通，所述第二电性连通架、第一电热连接座之间设有第一保护绝缘架，所述第一电热连接座的底部与烧结板架相固定连接；所述烧结结构还包括第二电热连接座、第二保护绝缘架、第三电性连通架和第四
电性连通架，所述第四电性连通架设在烧结结构的内端底部位置，所述第四电性连通架的中心与第三电性连通架相连通设置，所述第三电性连通架的顶端与第二电热连接座相连通设置，所述第三电性连通架与第二电热连接座之间设有第二保护绝缘架；所述喷印结构包括连通管口、配合连接管和第二传输台板架；所述第二传输台板架设在喷印结构的内端中心位置，所述第二传输台板架的上端设有连通管口，所述连通管口的中心与配合连接管相连通设置；所述喷印结构还包括连接立管、喷淋管口和支撑腿板；所述支撑腿板固定连接在第二传输台板架的底端位置，所述配合连接管的下端位置与连接立管相连通设置，所述连接立管的下端位置与喷淋管口相连通设置。
10.优选的，所述第一电热连接座与第二电热连接座对称设置，且均与烧结板架相固定连接设置。
11.优选的，所述第一电性连通架、第二电性连通架均采用环形结构设置，且第一电性连通架、第二电性连通架通过中心内腔连通设置。
12.优选的，所述第一传输台板架与烧结板架连通设置，所述烧结板架与第二传输台板架连通设置。
13.优选的，所述连通管口与外界相连通设置，且通过配合连接管与连接立管、喷淋管口相连通。
14.优选的，所述连通槽管架通过底部位置与外界相连通，且连通槽管架的下端设有口体。
15.优选的，所述电动机与配合稳固架相固定连接设置，且电动机带动涂抹滚压杆在稳固连接支架上转动连接。
16.优选的，所述烧结结构的侧端位置滑动连接有移动滑架，所述移动滑架的侧端固定连接有连接稳固块，所述连接稳固块的侧端固定连接有配合支杆，所述配合支杆的侧端固定连接有拉伸主轴。
17.优选的，所述步骤s3防蓝光层中包括以下重量份组分：uv固化型聚碳酸酯30-40份，纳米稀土氧化物15-20份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，正己醇8-10份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚3-5份，草酸二甲酯6-8份及氧化锌1-3份。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过安装结晶生产结构，结晶生产结构通过底部支撑架、弹簧缓冲架、连接铰杆、稳固连接支架、第一传输台板架、涂抹滚压杆、电动机、配合稳固架、连通槽管架和侧立铰架组合连接，通过连通槽管架的设置，方便进行将含有荧光粉的硅胶溶液均匀设置在光扩散板表面，通过电动机的驱动，实现涂抹滚压杆的转动目的，从而方便进行均匀涂抹的目的，方便进行后续的结晶处理工作，且通过第一传输台板架方便进行连通组合弹簧缓冲架、连接铰杆的连接，方便进行连接缓冲功能，方便进行配合连接。
19.二、本发明通过安装烧结结构和喷印结构，烧结结构通过第一电性连通架、第二电性连通架、第一保护绝缘架、第一电热连接座、烧结板架、第二电热连接座、第二保护绝缘架、第三电性连通架和第四电性连通架连接设置，实现相互的组合连接，通过第一电热连接座、第二电热连接座实现整体的加热，方便进行内部的热化，便于进行烧结成型的目的，通过喷印结构的结构设置，方便进行气流喷印工作，有助于进行光扩散板表面处理工作。
20.三、本发明通过安装移动滑架、连接稳固块、配合支杆和拉伸主轴，拉伸主轴可与外界进行连接，通过外界进行拉伸，带动配合支杆、连接稳固块、移动滑架进行运动，且移动滑架内置在烧结结构的中心位置，可实现内部光扩散板的推移，实现结晶生产结构、烧结结构、喷印结构的整体连通处理工作。
21.四、本发明在光扩散板基础上增加的量子点，有效提高了色域，改善了显示效果；同时在量子点光扩散板表面喷印一层防蓝光层，从而能吸收大部分有害蓝光，使发出的有害蓝光大大减小，并提高了光稳定性和光显示均匀性，适合用于液晶显示领域；本发明的制备工艺简单，易于操作，生产效率高，具有良好的经济效益。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的生产工艺流程示意图；图2为本发明的主体结构示意图；图3为本发明的主体的侧视图；图4为本发明的主体的后视图；图5为本发明结晶生产结构的结构示意图；图6为本发明结晶生产结构的侧视图；图7为本发明烧结结构的结构示意图；图8为本发明烧结结构的侧视图；图9为本发明喷印结构的结构示意图；图10为本发明喷印结构的侧视图；图11为本发明主体的第二实施例结构示意图。
24.图中：1-结晶生产结构、2-烧结结构、3-喷印结构、4-底部支撑架、5-弹簧缓冲架、6-连接铰杆、7-稳固连接支架、8-第一传输台板架、9-涂抹滚压杆、10-电动机、11-配合稳固架、12-连通槽管架、13-侧立铰架、14-第一电性连通架、15-第二电性连通架、16-第一保护绝缘架、17-第一电热连接座、18-烧结板架、19-第二电热连接座、20-第二保护绝缘架、21-第三电性连通架、22-第四电性连通架、23-连通管口、24-配合连接管、25-第二传输台板架、26-连接立管、27-喷淋管口、28-支撑腿板、29-移动滑架、30-连接稳固块、31-配合支杆、32-拉伸主轴。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本发明进一步说明。
28.实施例1一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板，如图1所示，其生产工艺方法包括以下步骤：s1、将气相二氧化硅粒子、二氧化钛粒子和大粒径二氧化硅粒子加入胶黏剂中高速搅拌20min，得到粒子的预分散液，再将红、绿量子点加入到上述粒子的预分散液中高速搅拌30min，得到量子点涂布液；s2、通过自动涂布机，将量子点涂布液涂布于光扩散板表面，再让量子点涂布液自发结晶，形成光扩散层；s3、烧结光扩散层，得到量子点光扩散板；s4、使用气流喷印打印机，在量子点光扩散板表面喷印一层防蓝光层；s5、喷印结束后，再进行冷却裁切即可得到产品。
29.步骤s1中量子点涂布液包括以下重量份原料：80重量份的胶黏剂，3重量份的红色量子点，7重量份的绿色量子点，5重量份的气相二氧化硅粒子，7重量份的二氧化钛粒子和18重量份的大粒径二氧化硅粒子，其中胶黏剂为丙烯酸类胶黏剂，气相二氧化硅粒子的粒径为10-30nm，二氧化硅粒子的粒径为30-100nm，大粒径二氧化硅粒子粒径为100-200nm。
30.步骤s3防蓝光层中包括以下重量份组分：uv固化型聚碳酸酯30份，纳米稀土氧化物15份，聚甲基丙烯酸甲酯10份，正己醇9份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚4份，草酸二甲酯7份及氧化锌1份。
31.实施例2一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板，如图1所示，其生产工艺方法包括以下步骤：s1、将气相二氧化硅粒子、二氧化钛粒子和大粒径二氧化硅粒子加入胶黏剂中高速搅拌25min，得到粒子的预分散液，再将红、绿量子点加入到上述粒子的预分散液中高速搅拌25min，得到量子点涂布液；s2、通过自动涂布机，将量子点涂布液涂布于光扩散板表面，再让量子点涂布液自发结晶，形成光扩散层；s3、烧结光扩散层，得到量子点光扩散板；s4、使用气流喷印打印机，在量子点光扩散板表面喷印一层防蓝光层；s5、喷印结束后，再进行冷却裁切即可得到产品。
32.步骤s1中量子点涂布液包括以下重量份原料90重量份的胶黏剂，4重量份的红色量子点， 8重量份的绿色量子点，4重量份的气相二氧化硅粒子，7重量份的二氧化钛粒子和15重量份的大粒径二氧化硅粒子，其中胶黏剂为丙烯酸类胶黏剂，气相二氧化硅粒子的粒
径为10-30nm，二氧化硅粒子的粒径为30-100nm，大粒径二氧化硅粒子粒径为100-200nm。
33.步骤s3防蓝光层中包括以下重量份组分：uv固化型聚碳酸酯35份，纳米稀土氧化物17份，聚甲基丙烯酸甲酯12份，正己醇8份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份，草酸二甲酯6-8份及氧化锌2份。
34.实施例3一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板，如图1所示，其生产工艺方法包括以下步骤：s1、将气相二氧化硅粒子、二氧化钛粒子和大粒径二氧化硅粒子加入胶黏剂中高速搅拌30min，得到粒子的预分散液，再将红、绿量子点加入到上述粒子的预分散液中高速搅拌30min，得到量子点涂布液；s2、通过自动涂布机，将量子点涂布液涂布于光扩散板表面，再让量子点涂布液自发结晶，形成光扩散层；s3、烧结光扩散层，得到量子点光扩散板；s4、使用气流喷印打印机，在量子点光扩散板表面喷印一层防蓝光层；s5、喷印结束后，再进行冷却裁切即可得到产品。
35.步骤s1中量子点涂布液包括以下重量份原料：100重量份的胶黏剂，4重量份的红色量子点， 9重量份的绿色量子点，4重量份的气相二氧化硅粒子，7重量份的二氧化钛粒子和19重量份的大粒径二氧化硅粒子，其中胶黏剂为丙烯酸类胶黏剂，气相二氧化硅粒子的粒径为10-30nm，二氧化硅粒子的粒径为30-100nm，大粒径二氧化硅粒子粒径为100-200nm。
36.步骤s3防蓝光层中包括以下重量份组分：uv固化型聚碳酸酯40份，纳米稀土氧化物20份，聚甲基丙烯酸甲酯20份，正己醇8份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚3份，草酸二甲酯6份及氧化锌1份。
37.综合实施例1-3，可以得出本发明在光扩散板基础上增加的量子点，有效提高了色域，改善了显示效果；同时在量子点光扩散板表面喷印一层防蓝光层，从而能吸收大部分有害蓝光，使发出的有害蓝光大大减小，并提高了光稳定性和光显示均匀性，适合用于液晶显示领域；本发明的制备工艺简单，易于操作，生产效率高，具有良好的经济效益。
38.实施例4请参阅图2、图3、图4，本发明提供的一种实施例：一种阻隔有害蓝光功能的量子点光扩散板的生产设备，包括结晶生产结构1、烧结结构2和喷印结构3，结晶生产结构1的侧端位置连通有烧结结构2，烧结结构2的侧端位置连通有喷印结构3，通过结构的设置，实现整体的连接，方便进行生产工作；请参阅图5，结晶生产结构1包括底部支撑架4、弹簧缓冲架5、连接铰杆6、稳固连接支架7、第一传输台板架8、涂抹滚压杆9、电动机10和配合稳固架11，通过结构的设置，方便进行组合，有助于进行表面的结晶工作；底部支撑架4设在结晶生产结构1的内端底部位置处，底部支撑架4的上端位置与第一传输台板架8相固定连接，第一传输台板架8的侧端与弹簧缓冲架5相固定连接，弹簧缓冲架5的侧端位置与连接铰杆6相固定连接，连接铰杆6的侧端位置与稳固连接支架7相固定连接，稳固连接支架7的下端一侧安装有电动机10，电动机10的侧端固定连接有涂抹滚压杆9，配合稳固架11与稳固连接支架7的底部位置相固定连接；
请参阅图6，结晶生产结构1包括连通槽管架12和侧立铰架13，通过连通槽管架12和侧立铰架13的设置，方便进行细化处理目的；连通槽管架12设在结晶生产结构1的内端中心位置处，连通槽管架12的侧端位置与侧立铰架13相固定连接；请参阅图7，烧结结构2包括第一电性连通架14、第二电性连通架15、第一保护绝缘架16、第一电热连接座17和烧结板架18，通过第一电性连通架14、第二电性连通架15、第一保护绝缘架16、第一电热连接座17和烧结板架18的组合连接，方便进行烧结处理工作；第一电性连通架14设在烧结结构2的内端顶部位置，第一电性连通架14的中心与第二电性连通架15相连通，第二电性连通架15的下端与第一电热连接座17相连通，第二电性连通架15、第一电热连接座17之间设有第一保护绝缘架16，第一电热连接座17的底部与烧结板架18相固定连接；请参阅图8，烧结结构2还包括第二电热连接座19、第二保护绝缘架20、第三电性连通架21和第四电性连通架22，第四电性连通架22设在烧结结构2的内端底部位置，第四电性连通架22的中心与第三电性连通架21相连通设置，第三电性连通架21的顶端与第二电热连接座19相连通设置，第三电性连通架21与第二电热连接座19之间设有第二保护绝缘架20，通过第二电热连接座19、第二保护绝缘架20、第三电性连通架21和第四电性连通架22的组合设置，实现烧结处理，有助于热化生产工作；请参阅图9，喷印结构3包括连通管口23、配合连接管24和第二传输台板架25，通过喷印结构3的连接设置，实现喷印生产工作，方便组合连接，有助于整体的生产；第二传输台板架25设在喷印结构3的内端中心位置，第二传输台板架25的上端设有连通管口23，连通管口23的中心与配合连接管24相连通设置；请参阅图10，喷印结构3还包括连接立管26、喷淋管口27和支撑腿板28，通过连接立管26、喷淋管口27和支撑腿板28的组合设置，方便进行具体的喷印生产工作；支撑腿板28固定连接在第二传输台板架25的底端位置，配合连接管24的下端位置与连接立管26相连通设置，连接立管26的下端位置与喷淋管口27相连通设置。
39.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，第一电热连接座17与第二电热连接座19对称设置，且均与烧结板架18相固定连接设置，第一电性连通架14、第二电性连通架15均采用环形结构设置，且第一电性连通架14、第二电性连通架15通过中心内腔连通设置，第一传输台板架8与烧结板架18连通设置，烧结板架18与第二传输台板架25连通设置，连通管口23与外界相连通设置，且通过配合连接管24与连接立管26、喷淋管口27相连通，连通槽管架12通过底部位置与外界相连通，且连通槽管架12的下端设有口体，电动机10与配合稳固架11相固定连接设置，且电动机10带动涂抹滚压杆9在稳固连接支架7上转动连接，通过结构的设置，方便进行整体的组合连接，方便进行生产调控。
40.本实施例在实施时，通过结晶生产结构1、烧结结构2、喷印结构3进行组合连接，实现整体的配合安装，结晶生产结构1通过底部支撑架4、弹簧缓冲架5、连接铰杆6、稳固连接支架7、第一传输台板架8、涂抹滚压杆9、电动机10、配合稳固架11、连通槽管架12和侧立铰架13组合连接，实现结晶生产结构1的装配设置，通过底部支撑架4实现底部的支撑工作，且第一传输台板架8方便进行传输工作，通过连通槽管架12可进行表面的溶液涂抹工作，通过电动机10可驱动涂抹滚压杆9进行转动，实现抹匀处理工作，有助于进行整体的配合生产，
烧结结构2通过第一电性连通架14、第二电性连通架15、第一保护绝缘架16、第一电热连接座17、烧结板架18、第二电热连接座19、第二保护绝缘架20、第三电性连通架21和第四电性连通架22组合设置，通过第一电热连接座17、第二电热连接座19可进行加热工作，实现烧结板架18内光扩散板的热化处理工作，实现表面的成型工作，第一电性连通架14、第二电性连通架15可进行电性连通，第三电性连通架21、第四电性连通架22可进行底部的电性连通目的，喷印结构3内的连通管口23通过配合连接管24、连接立管26与喷淋管口27连通设置，可实现光扩散板的表面喷印目的。
41.实施例5在实施例4的基础上，如图11所示，烧结结构2的侧端位置滑动连接有移动滑架29，移动滑架29的侧端固定连接有连接稳固块30，连接稳固块30的侧端固定连接有配合支杆31，配合支杆31的侧端固定连接有拉伸主轴32。
42.本实施例在实施时，通过安装移动滑架29、连接稳固块30、配合支杆31和拉伸主轴32，拉伸主轴32可与外界进行连接，通过外界进行拉伸，带动配合支杆31、连接稳固块30、移动滑架29进行运动，且移动滑架29内置在烧结结构2的中心位置，可实现内部光扩散板的推移，实现结晶生产结构1、烧结结构2、喷印结构3的整体连通处理工作。
43.工作原理：使用者将结晶生产结构1、烧结结构2、喷印结构3进行连接安装，实现整体的成型安装工作，使用者将板体通过第一传输台板架8进行传输，通过稳固连接支架7上的连通槽管架12可进行板体表面的溶液涂抹工作，电动机10可进行驱动，带动涂抹滚压杆9进行转动，与板体直接连接，实现表面的抹匀工作，方便进行后续的生产，弹簧缓冲架5、连接铰杆6的设置，可实现侧部的缓冲工作，配合稳固架11进行电动机10的支撑连接，底部支撑架4实现结晶生产结构1的底部固定工作，侧立铰架13方便进行与连通槽管架12的安装组合，实现整体的配合固定，之后板体到达烧结板架18位置处，通过第一电性连通架14、第二电性连通架15、第三电性连通架21、第四电性连通架22进行连通，实现第一电热连接座17、第二电热连接座19的热化处理工作，方便进行组合连接，之后到达第二传输台板架25位置处，通过连通管口23、配合连接管24可与外界连通，通过连接立管26、喷淋管口27实现板体的表面喷印工作，实现喷印细化处理工作，完成工作。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。