一种具有肌肤质感的粉末涂料的制作方法

1.本技术涉及粉末涂料的领域，更具体地说，它涉及一种具有肌肤质感的粉末涂料。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
3.目前，用于户外运动器械的表面一般会涂覆一层具有肌肤质感的粉末涂料，当人体皮肤与运动器械表面接触时，使得粉末涂料层具有很好的平滑度和柔和度，从而使得运动器械的表面的肌肤触感很好，以此使得人们在运动过程中具有更舒适的体验。
4.然而，由于户外运动器械长时间使用之后，运动器械表面的粉末涂料涂层容易脱落，使得运动器械的表面凹凸不平，使得粉末涂料失去肌肤质感，进而影响人们在运动过程中的体验感。因此，仍有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了使得粉末涂料具有很好的肌肤质感，本技术提供一种具有肌肤质感的粉末涂料。
6.第一方面，本技术提供一种具有肌肤质感的粉末涂料，采用如下的技术方案：一种具有肌肤质感的粉末涂料，包括以下重量份的组分：户外聚酯35-75份；聚酯固化剂0.5-1.4份；聚氨酯4-18份；聚氨酯固化剂1.4-2.9份；丙烯酸树脂9-18份；邻磺酸对苯二胺0.5-1.1份；硫酸钡17-46份；流平剂0.4-1.7份；增光剂0.5-1.8份；蜡0.1-0.9份；碳黑0.2-1.2份。
7.通过采用上述技术方案，采用户外聚酯作为主体树脂，与丙烯酸树脂以及聚氨酯树脂共同配合，得到一种具有肌肤质感的粉末涂料，将此粉末涂料涂覆于运动器械的表面形成粉末涂料层时，使得粉末涂料层具有很好的柔和度和舒适度，以此使得粉末涂料层与人体皮肤的贴合度更好，当人们在使用运动器械时，拥有更舒适的体验。同时，还使得粉末涂料具有优良的耐候性、保色性以及耐污染物，适合用于户外运动器械的表面的涂覆。
8.另外，采用丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及邻磺酸对苯二胺互相协同配合，有利于提
的产生，进而使得粉末涂料层的表面更加平滑，以此使得粉末涂料层具有很好的平整度和光泽度。
16.优选的，所述流平剂由聚丙烯酸丁酯和硬脂酸锌以1.1:1.6-2的重量比混合而成。
17.通过采用上述技术方案，采用特定比例混合得到的聚丙烯酸丁酯和硬脂酸锌互相配合，不仅有利于提高粉末涂料层与金属之间的附着力，还有利于提高粉末涂料层的耐磨性能，以此使得粉末涂料层不容易出现磨损的现象，进而使得粉末涂料层的表面保持光滑和平整，由此使得人们的皮肤与粉末涂料层接触时具有细腻和肌肤质感。
18.优选的，所述聚酯固化剂为过氧化甲乙酮、2，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧乙酸叔丁酯、过氧化氢异丙苯以及叔丁基过氧化氢中的一种或多种。
19.通过采用上述技术方案，采用上述物质中的一种或多种作为聚酯固化剂，有利于提高粉末涂料的耐候性，并且，还具有很好的柔韧性以及较高的硬度，使得粉末涂料的抗冲击性能提高，以此使得粉末涂料层不容易发生磨损或断裂的现象，从而使得粉末涂料不容易从运动器械的表面脱落下来，有利于延长粉末涂料层的使用寿命。
20.第二方面，本技术提供一种具有肌肤质感的粉末涂料的制备方法，采用如下的技术方案：一种具有肌肤质感的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份分别称取户外聚酯、聚酯固化剂、聚氨酯、聚氨酯固化剂、丙烯酸树脂、邻磺酸对苯二胺、硫酸钡、流平剂、增光剂、蜡以及碳黑，混合搅拌均匀，得到混合料；（2）将混合料采用挤出的方式挤出成型，冷却后将其粉碎，得到片料；（3）将片料进行粉磨，经200-300目的筛网筛选后得到粉末涂料。
21.通过采用上述技术方案，采用上述方法制备得到的粉末涂料，不仅使得各组分之间分散地更加均匀，还使得制备得到的粉末涂料具有很好的细腻感，以此使得粉末涂料层具有很好的贴合度和舒适度，并且，生产方法简单方便，有利于工业化生产。
22.优选的，所述混合料中还加入有预先混合均匀的硅微粉和聚丙烯。
23.通过采用上述技术方案，采用加入硅微粉和聚丙烯与其他组分混合均匀，使得粉末涂料在户外长时间暴晒不容易发生开裂的现象，并且，还使得粉末涂料层的柔韧性提高，进而使得粉末涂料保持很好的肌肤质感。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及邻磺酸对苯二胺互相协同配合，不仅有利于提高粉末涂料与金属之间的附着力，还使得粉末涂料层的耐磨性以及抗冲击性能提高，进而使得粉末涂料层不容易发生磨损的现象，从而使得粉末涂料层不容易与运动器械的表面发生分离，由此使得粉末涂料层的表面保持光滑和平整。
25.2.通过采用加入硅微粉和聚丙烯互相配合，有利于提高粉末涂料层的柔韧性，还使得粉末涂料层的抗裂性能提高，以此使得粉末涂料的表面不容易发生开裂的现象，进而使得粉末涂料层具有很好的舒适感和贴合度。
26.3.通过采用特定比例混合得到的聚丙烯酸丁酯和硬脂酸锌互相配合，不仅使得粉末涂料层的抗冲击性能提高，同时，还使得粉末涂料层与金属之间的附着力增强，以此使得人们的皮肤与粉末涂料层的表面接触时保持很好的肌肤质感。
具体实施方式
27.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
28.以下实施例以及对比例中所采用的原料物质来源如表1所示。
29.表1表1实施例1一种具有肌肤质感的粉末涂料，包括以下重量的组分：具体参见表2。
30.本技术还公开一种具有肌肤质感的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）按表2中的配比分别称取户外聚酯、聚酯固化剂、聚氨酯、聚氨酯固化剂、丙烯酸树脂、邻磺酸对苯二胺、硫酸钡、流平剂、增光剂、蜡以及碳黑于搅拌机中混合，以60r/min的转速搅拌至均匀，得到混合料；（2）将混合料采用挤出机在100℃的温度下挤出成型，冷却后将其粉碎，得到片料，挤出机的厂家来源是丹阳市鑫瑞环保设备有限公司，型号为sfj挤出机；（3）将片料于粉末机内进行粉磨，经300目的筛网筛选后得到粉末涂料，粉磨机为常州市越泽干燥设备有限公司，型号为csm-510v。
31.实施例2与实施例1的区别在于：一种具有肌肤质感的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）按表2中的配比分别称取户外聚酯、聚酯固化剂、聚氨酯、聚氨酯固化剂、丙烯酸树脂、邻磺酸对苯二胺、硫酸钡、流平剂、增光剂、蜡以及碳黑于搅拌机中混合，以65r/min的转速搅拌至均匀，得到混合料；（2）将混合料采用挤出机在95℃的温度下挤出成型，冷却后将其粉碎，得到片料，挤出机的厂家来源是丹阳市鑫瑞环保设备有限公司，型号为sfj挤出机；（3）将片料于粉末机内进行粉磨，经200目的筛网筛选后得到粉末涂料，粉磨机为常州市越泽干燥设备有限公司，型号为csm-510v。
32.实施例3-4与实施例1的区别在于：具体参数见表2。
33.表2
实施例5与实施例4的区别在于：预先将6kg的硅微粉和28kg的聚丙烯混合均匀，再加入步骤（1）的混合料中与其他组分混合均匀。
34.实施例6与实施例4的区别在于：预先将15kg的硅微粉和7kg的聚丙烯混合均匀，再加入步骤（1）的混合料中与其他组分混合均匀。
35.实施例7与实施例6的区别在于：以等量的硅微粉替代聚丙烯。
36.实施例8与实施例6的区别在于：以等量的聚丙烯替代硅微粉。
37.实施例9与实施例4的区别在于：预先将10kg的硅微粉和12kg的聚丙烯混合均匀，再加入步骤（1）的混合料中与其他组分混合均匀，硅微粉与聚丙烯的重量比为1:1.2。
38.实施例10与实施例4的区别在于：预先将8kg的硅微粉和14.4kg的聚丙烯混合均匀，再加入步骤（1）的混合料中与其他组分混合均匀，硅微粉与聚丙烯的重量比为1:1.8。
39.实施例11与实施例4的区别在于：预先将10kg的硅微粉和20kg的聚丙烯混合均匀，再加入步骤（1）的混合料中与其他组分混合均匀，硅微粉与聚丙烯的重量比为1:2。
40.实施例12与实施例4的区别在于：预先将20kg的硅微粉和10kg的聚丙烯混合均匀，再加入步
骤（1）的混合料中与其他组分混合均匀，硅微粉与聚丙烯的重量比为2:1。
41.实施例13与实施例4的区别在于：流平剂由聚丙烯酸丁酯和硬脂酸锌以1.1:1.6的重量比混合而成，聚酯固化剂为过氧化甲乙酮。
42.实施例14与实施例4的区别在于：预先将8kg的硅微粉和14.4kg的聚丙烯混合均匀，再加入步骤（1）的混合料中与其他组分混合均匀；硅微粉与聚丙烯的重量比为1:1.8；流平剂由聚丙烯酸丁酯和硬脂酸锌以1.1:1.6的重量比混合而成；聚酯固化剂为过氧化甲乙酮。
43.对比例1与实施例4的区别在于：步骤（1）的混合料中不加入邻磺酸对苯二胺。
44.对比例2与实施例4的区别在于：步骤（1）的混合料中不加入丙烯酸树脂。
45.对比例3与实施例4的区别在于：步骤（1）的混合料中不加入聚氨酯树脂。
46.对比例4与实施例4的区别在于：一种具有肌肤质感的粉末涂料，包括以下重量的组分：户外聚酯20kg；聚酯固化剂2kg；聚氨酯25kg；聚氨酯固化剂0.7kg；丙烯酸树脂27kg；邻磺酸对苯二胺0.2kg；硫酸钡10kg；流平剂0.1kg；增光剂3.2kg；蜡0kg；碳黑0.1kg。
47.对比例5与实施例4的区别在于：一种具有肌肤质感的粉末涂料，包括以下重量的组分：户外聚酯89kg；聚酯固化剂0.1kg；聚氨酯2kg；聚氨酯固化剂3.6kg；丙烯酸树脂4kg；邻磺酸对苯二胺2.1kg；硫酸钡57kg；流平剂2.8kg；增光剂0.3kg；蜡2kg；碳黑3kg。
48.实验1本实验根据gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，分别检测侧上述实施例以及对比例所制备得到的粉末涂料的附着力。附着力等级越低，说明粉末涂料的越不容易与底材脱离。
49.试验结果等级如下：
实验2本实验根据gb/t6742-2007《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》，分别检测侧上述实施例以及对比例所制备得到的粉末涂料的最大轴径（mm）。
50.实验3本实验根据gb/t1732-1993《漆膜耐冲击测定法》，分别检测侧上述实施例以及对比例所制备得到的粉末涂料的冲击强度（kg/cm）。冲击强度越大，说明粉末涂料的抗冲击性能越好。
51.以上实验检测数据见表3。市购1和市购2均为市购粉末涂料。
52.表3
根据表3中对比例1-3的数据对比可得，对比例2与对比例1的区别在于：对比例1中没有加入邻磺酸对苯二胺，对比例2中没有加入丙烯酸树脂，对比例2中的粉末涂料层的附着力与对比例1的附着力相近，冲击强度也与对比例1的冲击强度基本相近；而对比例3中同时加入丙烯酸树脂和邻磺酸对苯二胺，对比例3中的粉末涂料的冲击强度从36kg/cm升高至45kg/cm，说明同时加入丙烯酸树脂和邻磺酸对苯二胺，具有提高粉末涂料的耐冲击性能的效果，但是，对比例3中的粉末涂料的附着力从等级3降低至等级4，说明同时加入丙烯酸树脂和邻磺酸对苯二胺，会对粉末涂料的附着力产生影响。
53.然而，根据表3中实施例4与对比例1-3的数据对比可得，实施例4中同时加入了丙烯酸树脂、邻磺酸对苯二胺以及聚氨酯树脂，粉末涂料的附着力等级由3升高至2，冲击强度
从36kg/cm左右升高至52kg/cm，说明同时加入丙烯酸树脂、邻磺酸对苯二胺以及聚氨酯树脂互相协同配合，不仅有利于提高粉末涂料的附着力，还使得粉末涂料的抗冲击性能提高，这是由于邻磺酸对苯二胺上的磺酸基团具有很强的氧化性，会将丙烯酸树脂上的碳碳双键氧化，从而影响丙烯酸树脂的性能，使得粉末涂料与金属之间的附着力下降，而加入聚氨酯树脂，聚氨酯树脂上的氨基羧基基团具有很强的极性，氮上的氢会优先与磺酸基团上的羟基结合形成氢键，使得粉末涂料的冲击强度提高，同时，使得丙烯酸树脂上的碳碳双键不容易被氧化，从而使得粉末涂料与金属之间的附着力提高。而缺少丙烯酸树脂、邻磺酸对苯二胺以及聚氨酯树脂这三种物质中的任一种或两种，均不能起到提高粉末涂料的附着力的同时，使得粉末涂料的冲击强度提高的效果。
54.根据表3中实施例5-8分别与实施例4的数据对比可得，实施例7在实施例4的基础上还单独加入了硅微粉，实施例7的冲击强度与实施例4的基本相近；实施例8在实施例4的基础上还单独加入了聚丙烯，实施例8的冲击强度与实施例4的基本相近；而实施例5在实施例4的基础上同时加入了硅微粉和聚丙烯，实施例5的冲击强度从52kg/cm升高至62kg/cm，说明同时加入硅微粉和聚丙烯互相配合，有利于提高粉末涂料的抗冲击性能，这是由于在冲击载荷的作用下，硅微粉的粒子能诱发周围的聚丙烯基体产生银纹，吸收冲击变形能，阻碍了微裂纹的进一步扩展，从而大幅度提高了体系的冲击强度。并且，还有利于提高粉末涂料的柔韧性，使得粉末涂料层不容易发生断裂的现象，从而使得粉末涂料不容易从金属的表面脱落下来，以此使得粉末涂料层的表面具有很好的肌肤质感。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。