一种度双环戊二烯的制备方法及制备系统与流程

1.本发明涉及度双环戊二烯的制备技术领域，尤其涉及一种度双环戊二烯的制备方法及制备系统。


背景技术：

2.双环戊二烯是重要的精细化工原料，可合成脂环族石油树脂以用于制备粘合剂、油墨涂料等，其与乙烯丙烯共聚物可用作环氧树脂改性剂，还可与酚类共聚生产橡胶、塑料抗氧剂，香料，高沸点溶剂等
3.现有的双环戊二烯制造设备方法采用高温载体，双环戊二烯在其中解聚，但多聚物在其中聚集，容易堵塞管线。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种度双环戊二烯的制备方法及制备系统，旨在解决双环戊二烯制造设备方法容易结焦导致管线堵塞的问题。
5.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种度双环戊二烯的制备方法，包括如下步骤：
6.将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；
7.将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；
8.将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品。
9.其中，所述粗双环戊二烯原料中双环戊二烯的摩尔含量为65-93％。
10.其中，所述解聚反应精馏塔的理论塔板数为20-40块，塔压为常压，塔釜温度为170-240℃，回流比为2-8。
11.其中，所述解聚反应精馏塔的塔釜温度为185-220℃，回流比为2-6。
12.其中，所述二聚反应精馏塔的理论塔板数为30-70块，塔压为常压，塔釜温度为70-125℃，回流比为5-15。
13.其中，所述二聚反应精馏塔的塔釜温度为85-110℃，回流比为8-12。
14.其中，所述解聚生成的含环戊二烯组分经塔顶冷凝器冷却至20-53℃送出。
15.其中，所述二聚反应器的温度为75-85℃，绝对压力为0.1-0.2mpa。
16.其中，所述二聚反应器的温度为70-90℃，绝对压力为0.12-0.18mpa
17.第二方面，本发明提供了一种度双环戊二烯的制备系统，所述解聚反应精馏塔包括罐体和清洗机构，所述清洗机构设置于所述罐体的内侧壁；
18.所述清洗机构包括支撑组件、驱动组件、连接组件和多个清洗组件，所述支撑组件设置于所述罐体的外侧壁，所述驱动组件设置于所述罐体底部，所述连接组件设置于所述
罐体的顶部，多个所述清洗组件分别设置于驱动组件的外侧壁。
19.本发明的一种度双环戊二烯的制备方法，包括将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品，将解聚反应精馏塔、二聚反应精馏塔和二聚反应器相结合，能够得到高纯度、高收率的双环戊二烯；另外，通过控制二聚反应精馏塔的塔釜温度和回流比，并结合二聚反应器，能够有效的抑制高聚物的产生，提高双环戊二烯的纯度及收率即可从而解决了物料结焦及管线堵塞的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明提供的一种度双环戊二烯的制备方法的流程图。
22.图2是本发明提供的一种度双环戊二烯的制备系统的结构示意图。
23.图3是本发明提供的一种度双环戊二烯的制备系统的侧视图。
24.图4是图3沿a-a面的剖视图。
25.图5是图4细节b的放大图。
26.1-罐体、2-清洗机构、3-支撑组件、4-驱动组件、5-连接组件、6-清洗组件、 7-连接杆、8-底板、9-安装板、10-电机、11-连接管、12-连接头、13-转板、14
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隔板、15-滚珠、16-喷水管、17-刮板。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1，第一方面，本发明提供一种度双环戊二烯的制备方法，包括以下步骤：
30.s1将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；
31.具体的，所述粗双环戊二烯原料中双环戊二烯的摩尔含量为65-93％。
32.s2将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；
33.具体的，解聚反应精馏塔的理论塔板数为20-40块，塔压为常压，塔釜温度为170-240℃，回流比为2-8,所述解聚反应精馏塔的塔釜温度为185-220℃，回流比为2-6,所述解聚生成的含环戊二烯组分经塔顶冷凝器冷却至20-53℃送出。
34.s3将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品。
35.具体的，所述二聚反应精馏塔的理论塔板数为30-70块，塔压为常压，塔釜温度为70-125℃，回流比为5-15,所述二聚反应精馏塔的塔釜温度为85-110℃，回流比为8-12,所述二聚反应器的温度为75-85℃，绝对压力为0.1-0.2mpa,所述二聚反应器的温度为70-90℃，绝对压力为0.12-0.18mpa。
36.本发明的一种度双环戊二烯的制备方法，包括将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品，将解聚反应精馏塔、二聚反应精馏塔和二聚反应器相结合，能够得到高纯度、高收率的双环戊二烯；另外，通过控制二聚反应精馏塔的塔釜温度和回流比，并结合二聚反应器，能够有效的抑制高聚物的产生，提高双环戊二烯的纯度及收率即可从而解决了物料结焦及管线堵塞的问题。
37.请参阅图2至图5，第二方面，本发明提供一种度双环戊二烯的制备系统，包括罐体1和清洗机构2，所述清洗机构2设置于所述罐体1的内侧壁；
38.所述清洗机构2包括支撑组件3、驱动组件4、连接组件5和多个清洗组件 6，所述支撑组件3设置于所述罐体1的外侧壁，所述驱动组件4设置于所述罐体1底部，所述连接组件5设置于所述罐体1的顶部，多个所述清洗组件6分别设置于驱动组件4的外侧壁。
39.在本实施方式中，所述支撑组件3对所述罐体1进行支撑，所述罐体1为所述清洗机构2提供了安装条件，在需要对罐体1进行清洗时，将水管连接至所述连接组件5处，打开水管，启动所述驱动组件4，所述驱动组件4工作驱动所述清洗组件6转动，水管内的水从所述连接组件5流入所述清洗组件6内，所述清洗组件6在所述罐体1内转动，对所述罐体1的内壁进行清洗，清洗完成后打开所述罐体1的排水孔，将所述罐体1内的污水排出即可完成对所述罐体1的清洗，从解决了现有的制备系统不具备清洗功能的问题。
40.进一步的，支撑组件3包括两个连接杆7和底板8，两个所述连接杆7分别与所述罐体1转动连接，分别位于所述罐体1的两侧，所述底板8与两个所述连接杆7固定连接，并位于所述连接杆7远离所述罐体1的一侧。
41.在本实施方式中，两个所述连接杆7为所述底板8提供了安装条件，两个所述连接杆7和所述底板8对所述罐体1进行支撑，在对所述罐体1进行清理时可以摇晃所述罐体1，使所述罐体1清洗的更干净。
42.进一步的，驱动组件4包括安装板9、电机10和连接管11，所述安装板9 与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的底部，所述电机10与所述安装板 9固定连接，并位于所述安装板9的顶部，所述连接管11与所述电机10输出端固定连接。
43.在本实施方式中，所述安装板9为所述电机10提供安装条件，在需要对所述罐体1进行清理时，启动所述电机10，所述电机10工作驱动所述连接管11 转动，所述连接管11带
动所述清洗组件6在所述罐体1内转动，对所述罐体1 进行清洗。
44.进一步的，连接组件5包括连接头12、转板13、隔板14和多个滚珠15，所述连接头12与罐体1固定连接，并位于所述罐体1的顶部，所述转板13与所述连接管11固定连接，并与所述连接头12转动连接，所述隔板14与所述连接头12固定连接，并位于所述连接头12的内侧壁，多个所述滚珠15分别与所述隔板14和所述转板13滚动连接，并位于所述隔板14与所述转板13之间。
45.在本实施方式中，在所述连接管11转动时，利用所述隔板14和所述转板 13之间的所述滚珠15即可实现所述连接管11在转动的同时，所述连接头12不跟随所述连接管11转动，从而所述连接头12上的接上水管即可将水带入所述连接管11内。
46.进一步的，所述清洗组件6包括喷水管16和刮板17，所述喷水管16与连接管11固定连接，并位于所述连接管11的外侧壁，所述刮板17与所述喷水管 16固定连接，并位于所述喷水管16远离所述连接管11的一侧。
47.在本实施方式中，在对所述罐体1进行清理时，所述连接管11带动所述喷水管16转动，同时所述刮板17将所述罐体1的内壁的粘黏物刮下，水从所述连接头12处流入经过所述连接管11至所述喷水管16处，从所述喷水管16喷出即可清洗所述罐体1的内壁，清洗完成后打开排水孔将所述罐体1内的污水排出。
48.以上所揭露的仅为本发明一种度双环戊二烯的制备方法及制备系统较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。