一种深冷黑色橡塑保温制品制备方法与流程

1.本发明涉及橡塑保温制品领域，特别涉及一种深冷黑色橡塑保温制品制备方法。


背景技术：

2.橡塑保温材料应用日益广泛，部分领域使用条件十分严苛，极端恶劣环境也暴露出橡塑保温材料的一些缺陷，例如氧化、整体结构龟裂脆化保温失效、外观破坏。橡塑作为一种发泡高分子材料，主要依靠材料本身和内部锁住的气体进行保温，当内部的气体逃逸或迸泡，内外压力失衡便会出现保温效果低下，因而为满足深冷极端环境下保温需求，突破难题发明一种耐氧化、抗腐蚀、抗龟裂脆化深冷橡塑制品，同时黑色抗臭氧和紫外线又是最好的，所以一种深冷黑色橡塑保温制品油然而生。
3.现有技术的缺点，橡塑在恶劣环境下的形变较大，整体结构龟裂脆化保温失效，深冷产品做成黑色，结构不稳定，无法稳定发泡，强度不足，无法承受外力对泡体的破坏，无法锁住空气。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种深冷黑色橡塑保温制品制备方法，以解决上述配方与工艺设计，提升产品韧性以增强对外力的抵抗和支撑；泡孔结构设计，通过物料协调和工艺调整实现细密泡孔，以锁住更多气体；极端低温环境保障产品性能不打折扣，使用寿命长。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深冷黑色橡塑保温制品制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一、准备原料：三元乙丙橡胶18-24份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4-8份；发泡剂12-18份；消烟剂60-75份；增塑剂20-25份；特种炭黑5-8份；氧化锌1-2.5份；硬脂酸0.5-1.5份；防老剂1-2份；油膏2-10份；陶土10-15份；冷冻型黑色油墨1-3份；
7.对上述原料进行种类及重量核对；
8.步骤二、将步骤一中的原料称量好的物料依次放入密炼室进行密炼，得一号胶；
9.步骤三、将步骤二中的一号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶240秒后切片，冷却后卸料至托盘待用，得一号胶片
10.步骤四、对辅助原料进行种类及重量核查确认后，将一号胶片称重再次投入开炼机进行二次开练，压热包辊后依次加入按重量份数称取促进剂：促进剂4-6份；二氧化硅2-5份；乙二醇1-3份；搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘，开计时器，胶条不切断直至料下完，得一号胶条；
11.步骤五、采用多螺杆挤出机，将一号胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度，将胶条均匀喂入喂料口，进过多层磨具挤出成型，得成型料；
12.步骤六、挤出胶料后经过压延成型；
13.步骤七、将上述成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管，得橡塑管；
14.步骤八、将上述橡塑管用引料棒将其引入水槽冷却,再经过上下三层，每层约15米
共计约45米的循环风冷后经传递带送至切台；
15.步骤九、调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
16.优选的，在步骤二中进行密练时，密炼至147℃-150℃出料。
17.优选的，在步骤三中，切出的胶片厚度7-8mm，胶片宽度900-1000mm，胶片长度4000-5000mm。
18.优选的，在步骤四中，自动翻料300秒开始下料、胶条厚度7-8mm，胶条宽度150mm-200mm。
19.优选的，在步骤五中，挤出机上的温度为：机头段30℃-35℃、挤出段30℃-35℃、塑化段30℃-35℃、螺杆段25℃-30℃，启动挤出机，调整转速25-35转/分。
20.优选的，在步骤七中，多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节120℃-125℃，二节125℃-135℃，三节135℃145℃-，四节145℃-155℃，五节155℃-165℃，六节165℃-175℃。
21.本发明的技术效果和优点：
22.(1)独特的闭泡结构和聚合物混合配方，具备很高的抗水汽渗透性能；
23.(2)三元乙丙橡胶，提高拉伸强度，降低产品变形度；油膏、陶土、乙二醇进一步增加低温条件下，产品的抗冻性和稳定性，大大提升了材料的保温性能；
24.(3)低温深冷的条件下，绝热效果良好，氧指数高达32以上。用于温度低至-167℃的保冷绝热,保温效果好,使用寿命长；
25.(4)耐氧化、抗臭氧、抗腐蚀、抗龟裂脆化。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了一种深冷黑色橡塑保温制品制备方法，步骤1、准备材料：三元乙丙橡胶18-24份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)4-8份；发泡剂12-18份；消烟剂60-75份；增塑剂20-25份；特种炭黑5-8份；氧化锌1-2.5份；硬脂酸0.5-1.5份；防老剂1-2份；油膏2-10份；陶土10-15份；冷冻型黑色油墨1-3份；
28.对上述原料进行种类及重量核对；
29.步骤2、将上述称量好的物料依次放入密炼室进行密炼，密炼至147℃-150℃出料，得一号胶；
30.步骤3、将上述一号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶240秒后切片，切出的胶片厚度7-8mm，胶片宽度900-1000mm，胶片长度4000-5000mm，冷却后卸料至托盘待用，得一号胶片
31.步骤4、对辅助原料进行种类及重量核查确认后将一号胶片称重再次投入开炼机进行二次开练，压热包辊后依次加入按重量份数称取促进剂：促进剂4-6份；二氧化硅2-5份；乙二醇1-3份；其他0.3-1份搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料300秒开始下料、胶条厚度7-8mm，胶条宽度150mm-200mm，胶条不切断直至料下完，得一号胶条；
32.步骤5、采用多螺杆挤出机(一般是单螺杆挤出)，多螺杆的啮合区增多，碾压剪切面积成倍增加，经过这种多层挤出，胶料的密度和质量大大提高。将一号胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头段30℃-35℃、挤出段30℃-35℃、塑化段30℃-35℃、螺杆段25℃-30℃，启动挤出机，调整转速25-35转/分，将胶条均匀喂入喂料口(防止表面起皱)，进过多层磨具挤出成型，得成型料；
33.步骤6、挤出胶料后经过压延成型；
34.步骤7、将上述成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节120℃-125℃，二节125℃-135℃，三节135℃145℃-，四节145℃-155℃，五节155℃-165℃，六节165℃-175℃，得橡塑管；
35.步骤8、将上述橡塑管用引料棒将其引入水槽冷却(约10米),再经过上下三层，每层约15米共计约45米的循环风冷后经传递带送至切台；
36.步骤9、调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。
37.本发明阻燃效果更优，密度可以达到65以上，抗臭氧、抗紫外线效果更好，用于温度低至-167℃的保冷绝热,保温效果好,使用寿命长，采用的特殊发泡剂和比例保障了产品发气量；多螺杆挤出保障了产品表面的光滑平整，胶料的密度和质量大大提高；耐氧化、抗臭氧、抗腐蚀、抗龟裂脆化。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
39.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记载均可以进行订制。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。