一种测试层间软物质粘接强度的装置及方法与流程

1.本技术涉及粘接力测试技术领域，尤其涉及一种测试层间软物质粘接强度的装置及方法。


背景技术：

2.随着电子科技的不断发展、相关电子产品也不断推陈出新。不过，现有的电子产品各部件都需要粘接，其粘接质量直接影响到电子产品使用寿命。如在电子封装领域，封装盖与基板之间如粘合力较小，会直接导致产品报废，故，各部之间的粘合力测试是质量监测的一个重要步骤。关于此方面的粘合力测试，目前均为破坏性试验，如若对已封装好的产品直接进破坏试验，这回造成极大的浪费。另外，因为各产品的不统一性，导致粘接测试的不方便，效率低下。


技术实现要素：

3.本技术的提供一种测试层间软物质粘接强度的装置及方法，通过将难以量化的整板层间粘接力转化成可以进行测试的标准单位数值，避免了粘接测试的不方便，效率低的弊端。
4.为达到上述目的，一方面，本技术提供了一种测试层间软物质粘接强度的装置，包括材料力学测试仪、两个相向设置的测试治具以及两个测试压板；
5.两个测试治具均包括依次连接的连接纽、万向球头和粘接板，其中一个测试治具的连接纽远离万向球头的一端与力学测试仪固定端处的夹具连接，另一个测试治具的连接纽远离万向球头的一端与力学测试仪拉伸端的夹具连接；
6.两个测试压板相对设置且均位于两个相对设置的测试治具之间，其相对的面涂抹有待测材料，所述测试压板远离相对面的另一面和所述粘接板连接，所述测试压板的材质和待测件的材质相同。
7.进一步地，所述万向球头与粘接板通过螺纹连接。
8.进一步地，所述粘接板通过超强胶、焊接、机械固定中的一种方式与测试压板连接。
9.进一步地，所述粘接板和测试压板之间的连接强度强于待测材料粘接强度。
10.进一步地，还包括高温烘箱，高温烘箱用于为粘接力测试提供高温环境。
11.另一方面，本技术还提供一种测试层间软物质粘接强度的方法，包括以下步骤：
12.步骤1：将待测材料涂抹在两个测试压板相对的面上形成夹心结构，并对其进行固化处理，所述测试压板的材质与待测件的材质相同；
13.步骤2：将两个测试压板的另一面分别固定在两个测试治具的粘接板上；
14.步骤3：将测试治具装配在材料力学测试仪上进行拉伸强度测试，并记录测试结果。
15.进一步地，待测材料为软材料聚合物或混合物。
16.本技术相比现有技术具有以下有益效果：本技术结构简单，并且将难以量化的整板层间粘接力转化成可以进行测试的标准单位数值，提高了测试的效率。采用的治具具有万向球头的特殊结构，可以在测试时消除垂直于整板方向力除外的其他方向力的影响，可大大提高测试得效率及准确性。可以测试软物质与其它任意材质的待测件之间的粘接强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术测试治具的结构示意图；
19.图2为本技术测试治具的俯视图；
20.图3为本技术测试装置的结构示意图。
21.图中，1-连接纽，2-万向球头，3-粘接板，4-螺丝，5-力学测试仪，6-测试压板，7-待测材料，8-高温烘箱。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.参照图1-3，本技术实施例1提供了一种测试层间软物质粘接强度的装置，能够测量待测件和待测材料7和之间的粘结强度。包括材料力学测试仪5、两个相向设置的测试治具以及两个测试压板6，其中一个测试治具连接在材料力学测试仪5的底座上，另一个测试治具连接在材料力学测试仪5的拉伸端。
27.两个测试治具均包括依次固定连接的连接纽1、万向球头2和粘接板3，万向球头2能够消除非垂直于整板的其它力对测试的影响。万向球头2和粘接板3通过螺丝4连接，连接
纽1和万向球头2固定的方式包括但不限于焊接连接。连接纽1、万向球头2和粘接板3均可由金属或高强度非金属制成。其中一个测试治具的连接纽1远离万向球头2的一端与力学测试仪5固定端处的夹具连接，另一个测试治具的连接纽1远离万向球头2的一端与力学测试仪5拉伸端的夹具连接；连接纽1可根据测试仪夹具5形状设定。
28.两个测试压板6相对设置且均位于两个相对设置的测试治具之间，其相对的面涂抹有待测材料7，测试压板6远离相对面的另一面和粘接板3连接，测试压板6的材质和待测件的材质相同，两个测试压板6可为同一材料或不同材料。粘接板3通过超强胶、焊接、机械固定中的一种方式与测试压板6连接，其连接强度强于待测材料7粘接强度。
29.还包括高温烘箱8，高温烘箱8用于为粘接力测试提供高温环境。可在高温环境下对待测材料7进行粘接力测试，其温度范围取决于测试时所利用的测试仪所具备的温度范围。
30.实施例2，一种测试层间软物质粘接强度的方法，包括以下步骤：
31.步骤1：将待测材料7涂抹在两个测试压板6相对的面上以形成测试压板6/待测材料7/测试压板6形式的夹心结构，并对其进行固化处理。测试压板6的材质与现有的电子产品的材质相同，例如与封装盖、基板的材质相同，可以待测材料7与封装盖、基板间的粘接力大小。待测材料7可以为但不限于软材料聚合物或混合物。测试材料厚度可根据具体测试要求自由调节。
32.步骤2：将两个测试压板6的另一面分别固定在一对测试治具的粘接板3上。
33.步骤3：将测试治具装配在材料力学测试仪5上进行拉伸强度测试，给予材料力学测试仪5的夹具一个向上的速度直至待测材料7处开裂，并记录测试结果。通过记录力学测试仪5所受力的变化进而求得单位面积内所测材料粘接力大小，此处为公知部分，这里不过多赘述。在测试时，也可根据测试的特殊要求，可结合高温烘箱8对待测材料7进行全温度粘接性能测试。
34.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。