一种建筑用水泥块抗压检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种抗压检测装置，尤其涉及一种建筑用水泥块抗压检测装置。


背景技术：

2.目前，水泥组成的块状结构经常会用于建筑工程中，因此需要保证水泥块的强度，进而在水泥块的生产加工过程中，需要对水泥块的抗压强度进行检测，此时就要用到抗压强度检测装置，由于现有的水泥块抗压强度检测装置在对水泥块进行抗压强度检测装置，难以保证水泥块的稳定性，因此水泥块在被挤压时，容易出现偏位的情况，导致无法很好的受力，进而影响到检测抗压强度的准确值。
3.专利申请cn213779737u，授权公告日为20210723，公开了一种水泥块抗压强度检测装置，涉及建筑材料相关加工生产技术领域。本发明包括底座，底座的正上方设置有顶板，顶板与底座之间中部位置处设置电子秤，电子秤左方的底座上端设置有第二支撑板，电子秤右方的底座上端设置有第一支撑板，第一支撑板和第二支撑板的上端均设置有放置板，放置板的上端均固定有橡胶条，第二支撑板右侧中部固定有安装筒，安装筒右侧设置有调节螺筒，第二支撑板左侧中部固定有旋转筒，旋转筒左侧设置有螺杆，螺杆与调节螺筒螺旋连接。本发明通过将水泥块放在放置板上的橡胶条上，保证水泥块受到挤压时的位置稳定。上述专利虽然能够对水泥块的位置进行稳定，但是水泥块在被挤压时，容易将一些水泥块渣向外压飞，导致水泥块渣飞向人体，从而对人体造成伤害，安全性较低。
4.因此，需要设计一种安全性较高的建筑用水泥块抗压检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服人们在使用大部分现有的水泥块抗压强度检测装置时，水泥块渣容易对人体造成伤害，安全性较低的缺点，本发明提供一种安全性较高的建筑用水泥块抗压检测装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种建筑用水泥块抗压检测装置，包括有支撑架、外壳、固定板、第一固定架、气缸、第一压杆、限位机构、防护机构和拉动机构，支撑架上部右侧设有外壳，外壳内侧下部设有固定板，外壳左侧上部设有第一固定架，第一固定架上设有气缸，外壳顶部中间滑动式设有用于挤压水泥块的第一压杆，第一压杆上侧与气缸的伸缩杆连接，外壳内侧中部设有用于夹住水泥块的限位机构，外壳后侧右部设有用于将水泥块渣挡住的防护机构，限位机构上设有用于控制夹住水泥块的拉动机构。
7.作为更进一步的优选方案，限位机构包括有第一固定块、固定壳、第一固定杆、第一转杆、全齿轮、第二固定杆、第二转杆、锥齿轮和限位块，外壳内侧左部的前后两侧均设有第一固定块，第一固定块内侧之间设有固定壳，固定壳前后两侧的中部上侧均设有第一固定杆，第一固定杆外侧的左右两侧均转动式设有第一转杆，第一转杆外侧均设有全齿轮，固定壳前后两侧的中部上侧均设有第二固定杆，第二固定杆位于第一固定杆的上侧，第二固
定杆内侧上部的左右两侧转动式设有第二转杆，第二转杆下侧与第一转杆内侧均设有锥齿轮，相邻的两个锥齿轮均相互啮合，第二转杆下侧均设有限位块。
8.作为更进一步的优选方案，防护机构包括有第二固定块、第一连接杆、扭簧和防护板，外壳后侧右部的上下两侧均设有第二固定块，第二固定块内侧之间设有第一连接杆，第一连接杆上转动式设有防护板，第二固定块内侧与防护板之间均设有扭簧，扭簧均绕在第一连接杆上。
9.作为更进一步的优选方案，拉动机构包括有第二固定架、第一滑杆、第一弹簧、齿条、第二压杆、第三固定块和连接块，固定壳前后两侧的中部下侧均设有第二固定架，第二固定架顶部外侧的左右两侧均设有第一滑杆，横向同侧的第一滑杆上侧之间均滑动式设有齿条，全齿轮均与同侧的齿条啮合，齿条底部与第二固定架之间均设有两个第一弹簧，第一弹簧均绕在同侧的第一滑杆，齿条下部右侧之间设有第二压杆，固定壳右部下侧中部设有第三固定块，第三固定块下侧转动式设有连接块。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于将水泥块渣刮落的清扫机构，清扫机构包括有第四固定块、第二滑杆、第二弹簧和拉杆，外壳内侧下部的前后两侧均左右对称设有第四固定块，横向同侧的第四固定块之间均设有第二滑杆，第二滑杆左侧之间滑动式设有拉杆，拉杆与固定板顶部左侧接触，右侧的第四固定块左侧与拉杆之间均设有第二弹簧，第二弹簧均绕在同侧的第二滑杆上。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有卡位机构，卡位机构包括有第三固定架、楔形杆、第三弹簧和第二连接杆，外壳底部左侧中部设有第三固定架，第三固定架下部前后两侧均滑动式设有楔形杆，楔形杆均穿过外壳底部，楔形杆上部与第三固定架之间均设有第三弹簧，楔形杆下侧之间设有第二连接杆。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有用于收集水泥块渣的收料机构，收料机构包括有第五固定块、第三滑杆、第四弹簧和收料框，外壳内侧下部的前后两侧均左右对称设有第五固定块，第五固定块位于第四固定块的下侧，横向同侧的第五固定块之间均设有第三滑杆，第三滑杆左侧之间滑动式设有收料框，收料框左侧上部与拉杆接触，右侧的第五固定块左侧与收料框之间均设有第四弹簧，第四弹簧均绕在同侧的第三滑杆上。
13.作为更进一步的优选方案，第二连接杆上套有橡胶皮套。
14.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、本发明将水泥块放入固定壳内，通过按压第二压杆向下移动，能够使限位块转动，从而使限位块将水泥块夹住，进而防止水泥块晃动，方便人们对水泥块进行抗压检测，提高检测的准确值。
15.2、本发明通过将防护板反转关闭后，在水泥块进行抗压检测期间，防护板能够将压飞的水泥块渣挡住，防止水泥块渣对人体造成伤害，安全性较高。
16.3、本发明通过拉动拉杆向右移动，能够将固定板上的水泥块渣向右刮落在地面上，从而方便人们对固定板上的水泥块渣进行刮落。
17.4、本发明在收料框的作用下，能够对水泥块渣进行收集，从而方便人们后续将刮落的水泥块渣进行集中清理。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的局部剖视图。
20.图3为本发明限位机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明的a处放大图。
22.图5为本发明限位机构的部分立体结构示意图。
23.图6为本发明防护机构的第一种立体结构示意图。
24.图7为本发明防护机构的第二种立体结构示意图。
25.图8为本发明拉动机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明的b处放大图。
27.图10为本发明拉动机构部分立体结构示意图。
28.图11为本发明清扫机构的第一种立体结构示意图。
29.图12为本发明清扫机构的第二种立体结构示意图。
30.图13为本发明卡位机构的第一种立体结构示意图。
31.图14为本发明卡位机构的第二种立体结构示意图。
32.图15为本发明收料机构的第一种立体结构示意图。
33.图16为本发明收料机构的第二种立体结构示意图。
34.图中标号名称：1-支撑架，2-外壳，3-固定板，4-第一固定架，5-气缸，6-第一压杆，7-限位机构，71-第一固定块，72-固定壳，73-第一固定杆，74-第一转杆，75-全齿轮，76-第二固定杆，77-第二转杆，78-锥齿轮，79-限位块，8-防护机构，81-第二固定块，82-第一连接杆，83-扭簧，84-防护板，9-拉动机构，91-第二固定架，92-第一滑杆，93-第一弹簧，94-齿条，95-第二压杆，96-第三固定块，97-连接块，10-清扫机构，101-第四固定块，102-第二滑杆，103-第二弹簧，104-拉杆，11-卡位机构，111-第三固定架，112-楔形杆，113-第三弹簧，114-第二连接杆，12-收料机构，121-第五固定块，122-第三滑杆，123-第四弹簧，124-收料框。
具体实施方式
35.以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
36.实施例1一种建筑用水泥块抗压检测装置，包括有支撑架1、外壳2、固定板3、第一固定架4、气缸5、第一压杆6、限位机构7、防护机构8和拉动机构9，参看图1-图10所示，支撑架1上部右侧设有外壳2，外壳2内侧下部设有固定板3，外壳2左侧上部设有第一固定架4，第一固定架4上栓接有气缸5，外壳2顶部中间滑动式设有第一压杆6，第一压杆6在与水泥块接触时，能够对水泥块进行挤压，第一压杆6上侧与气缸5的伸缩杆连接，外壳2内侧中部设有限位机构7，外壳2后侧右部设有防护机构8，限位机构7上设有拉动机构9。
37.限位机构7包括有第一固定块71、固定壳72、第一固定杆73、第一转杆74、全齿轮75、第二固定杆76、第二转杆77、锥齿轮78和限位块79，参看图3、图4和图5所示，外壳2内侧左部的前后两侧均焊接有第一固定块71，第一固定块71内侧之间设有固定壳72，固定壳72
前后两侧的中部上侧均设有第一固定杆73，第一固定杆73外侧的左右两侧均转动式设有第一转杆74，第一转杆74外侧均设有全齿轮75，固定壳72前后两侧的中部上侧均设有第二固定杆76，第二固定杆76位于第一固定杆73的上侧，第二固定杆76内侧上部的左右两侧转动式设有第二转杆77，第二转杆77下侧与第一转杆74内侧均设有锥齿轮78，相邻的两个锥齿轮78均相互啮合，第二转杆77下侧均设有限位块79，限位块79转动时，能够将水泥块夹住。
38.防护机构8包括有第二固定块81、第一连接杆82、扭簧83和防护板84，参看图6和图7所示，外壳2后侧右部的上下两侧均焊接有第二固定块81，第二固定块81内侧之间设有第一连接杆82，第一连接杆82上转动式设有防护板84，在水泥块挤压时，防护板84能够将压飞的水泥块渣挡住，第二固定块81内侧与防护板84之间均设有扭簧83，扭簧83均绕在第一连接杆82上。
39.拉动机构9包括有第二固定架91、第一滑杆92、第一弹簧93、齿条94、第二压杆95、第三固定块96和连接块97，参看图8、图9和图10所示，固定壳72前后两侧的中部下侧均焊接有第二固定架91，第二固定架91顶部外侧的左右两侧均设有第一滑杆92，横向同侧的第一滑杆92上侧之间均滑动式设有齿条94，全齿轮75均与同侧的齿条94啮合，齿条94底部与第二固定架91之间均设有两个第一弹簧93，第一弹簧93均绕在同侧的第一滑杆92，齿条94下部右侧之间设有第二压杆95，人们能够通过按压第二压杆95向下移动，从而使限位块79将水泥块夹住，固定壳72右部下侧中部设有第三固定块96，第三固定块96下侧转动式设有连接块97。
40.当人们需要使用该建筑用水泥块抗压检测装置时，首先拉动防护板84转动打开，扭簧83发生形变，然后将水泥块放入固定壳72内，再按压第二压杆95向下移动，第二压杆95带动齿条94向下移动，第一弹簧93压缩，齿条94带动全齿轮75和第一转杆74转动，从而通过锥齿轮78带动第二转杆77和限位块79转动，使限位块79将水泥块夹住，从而对水泥块进行限位，然后拉动连接块97转动，使连接块97与第二压杆95接触，从而使连接块97卡住第二压杆95，再松开第二压杆95，然后松开防护板84，扭簧83恢复原状，扭簧83带动防护板84反转关闭，再开启气缸5，控制气缸5的伸缩杆缩短，从而带动第一压杆6向下移动，当第一压杆6与水泥块接触时，第一压杆6会对水泥块进行挤压，从而对水泥块进行抗压检测，期间压碎的水泥块渣会向下掉落至固定板3上，同时防护板84能够将压飞的水泥块渣挡住，当水泥块完成抗压检测后，控制气缸5的伸缩杆伸长，从而带动第一压杆6向上移动复位，使第一压杆6与水泥块分离，然后关闭气缸5，再次拉动防护板84转动打开，扭簧83发生形变，然后拉动连接块97反转复位，当连接块97与第二压杆95分离时，连接块97松开第二压杆95，此时第一弹簧93恢复原状，第一弹簧93带动齿条94和第二压杆95向上移动复位，齿条94带动全齿轮75和第一转杆74反转，从而通过锥齿轮78带动第二转杆77和限位块79反转复位，使限位块79将检测后的水泥块松开，再松开连接块97，然后将检测后的水泥块取出，再将另一块水泥块放入固定壳72内，然后重复上述操作，即可对全部的水泥块进行抗压检测，当人们将最后一块检测后的水泥块取出后，再通过人工将固定板3上的水泥块渣清理干净，然后再次松开防护板84，扭簧83恢复原状，扭簧83带动防护板84反转关闭。
41.实施例2在实施例1的基础之上，还包括有清扫机构10，清扫机构10包括有第四固定块101、第二滑杆102、第二弹簧103和拉杆104，参看图2、图11和图12所示，外壳2内侧下部的前后两
侧均左右对称焊接有第四固定块101，横向同侧的第四固定块101之间均设有第二滑杆102，第二滑杆102左侧之间滑动式设有拉杆104，拉杆104向右移动时，能够将固定板3上的水泥块渣向右刮落在地面上，拉杆104与固定板3顶部左侧接触，右侧的第四固定块101左侧与拉杆104之间均设有第二弹簧103，第二弹簧103均绕在同侧的第二滑杆102上。
42.当人们需要清理固定板3上的水泥块渣时，可以拉动拉杆104向右移动，第二弹簧103压缩，使拉杆104将固定板3上的水泥块渣向右刮落在地面上，然后松开拉杆104，第二弹簧103恢复原状，第二弹簧103带动拉杆104向左移动复位，从而方便人们将固定板3上的水泥块渣进行刮落。
43.还包括有卡位机构11，卡位机构11包括有第三固定架111、楔形杆112、第三弹簧113和第二连接杆114，参看图2、图13和图14所示，外壳2底部左侧中部焊接有第三固定架111，第三固定架111下部前后两侧均滑动式设有楔形杆112，楔形杆112均穿过外壳2底部，楔形杆112上部与第三固定架111之间均设有第三弹簧113，楔形杆112下侧之间设有第二连接杆114，第二连接杆114上套有橡胶皮套。
44.还包括有收料机构12，收料机构12包括有第五固定块121、第三滑杆122、第四弹簧123和收料框124，参看图2、图15和图16所示，外壳2内侧下部的前后两侧均左右对称焊接有第五固定块121，第五固定块121位于第四固定块101的下侧，横向同侧的第五固定块121之间均设有第三滑杆122，第三滑杆122左侧之间滑动式设有收料框124，收料框124能够对水泥块渣进行收集，方便人们后续进行集中处理，收料框124左侧上部与拉杆104接触，右侧的第五固定块121左侧与收料框124之间均设有第四弹簧123，第四弹簧123均绕在同侧的第三滑杆122上。
45.初始状态下，第三弹簧113为压缩状态，当拉杆104向右移动时，拉杆104挤压收料框124向右移动，第四弹簧123压缩，当收料框124与楔形杆112分离时，第三弹簧113恢复原状，第三弹簧113带动楔形杆112向上移动，从而带动第二连接杆114向上移动，当拉杆104将固定板3上的水泥块渣向右刮落时，水泥块渣会掉落至收料框124内，当拉杆104向左移动复位时，拉杆104会与收料框124分离，此时在第四弹簧123的弹力作用下，从而带动收料框124向左移动，当收料框124与楔形杆112接触时，楔形杆112挡住收料框124，使收料框124停止移动，然后人们即可将收料框124内的水泥块渣清理干净，当收料框124内的水泥块渣全部清理干净后，拉动第二连接杆114向下移动复位，此时第二连接杆114上的橡胶皮套可以防止手部打滑，从而带动楔形杆112向下移动复位，第三弹簧113压缩，当楔形杆112与收料框124分离时，楔形杆112不再挡住收料框124，此时第四弹簧123恢复原状，第四弹簧123带动收料框124向左移动复位，使收料框124与楔形杆112接触，然后松开第二连接杆114即可，从而方便人们将刮落的水泥块渣进行集中清理。
46.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。